一种炭素糊料加热/冷却振动成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种炭素糊料加热/冷却振动成型模具，属于炭素生产装备的技术领域，包括模具本体和振动台；模具本体包括内筒和外筒，内筒和外筒围合成封闭的环形模具夹层，环形模具夹层内设置有螺旋盘管，螺旋盘管固定在内筒的外壁上；螺旋盘管的顶端设置有进油管，底端设置有出油管，进油管和出油管穿过外筒，进油管和出油管与外筒之间均设置有密封圈，进油管和出油管分别接入导热油供热系统；外筒的顶端设置有进水管，底端设置有出水管。采用上述炭素糊料加热/冷却振动成型模具可完全取代蒸汽压力锅炉，人员作业场所也无需设置与蒸汽压力锅炉配合的各种压力管线和压力设施，有效降低了采用蒸汽压力锅炉传统作业方式所存在的安全隐患问题。的安全隐患问题。的安全隐患问题。

【技术实现步骤摘要】
一种炭素糊料加热/冷却振动成型模具


[0001]本技术属于炭素生产装备的
，具体公开了一种炭素糊料加热/冷却振动成型模具。

技术介绍

[0002]振动成型法是炭素生产行业中广泛使用的一种成型方式。其作业过程是将热糊料（110
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150℃左右）放入到带有夹层的模具内，夹层内具有流动介质通道。根据生产工艺的要求，当糊料在模具内被振动挤压成型时，通过夹层的流动介质为加热介质，要将模具内腔加热并保持与糊料温度基本一致。而当糊料完成高度方向的压缩并撤去顶部的外压力后，模具夹层内的流动介质就要迅速换为降温介质，通过它带出模具热量，然后模具又带动压缩后的糊料（压型品）冷却，产生体积收缩，根据热胀冷缩的原理，压型品就可从模具中取出。
[0003]长期以来，传统的流动介质在升温时采用蒸汽，而降温时采用冷水，由于两者物质相同，所以模具夹层可做成十分简单的单腔结构。但却存在两个缺憾，一是必须设有专门供应蒸汽的压力锅炉，并且为了满足模具夹层所需的120~150℃的温度要求，压力锅炉提供到模具夹层的压力就不能小于0.7MPa；二是模具在成型时不但处于振动状态，而且在装盛糊料及制品出模过程中，模具还要做大幅度位置移动，这样对于相连的管线、阀门、接头等处随时有开焊和脱扣及断裂的危险，这对现场操作者人身及设施，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种炭素糊料加热/冷却振动成型模具，通过利用炭素厂家已有的导热油供热系统，取代蒸汽锅炉，改善蒸汽加热、注水冷却的传统作业方式所存在的安全隐患问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种炭素糊料加热/冷却振动成型模具，包括模具本体和振动台；模具本体包括内筒和外筒，内筒和外筒围合成封闭的环形模具夹层，环形模具夹层内设置有螺旋盘管，螺旋盘管固定在内筒的外壁上；螺旋盘管的顶端设置有进油管，底端设置有出油管，进油管和出油管穿过外筒，进油管和出油管与外筒之间均设置有密封圈，进油管和出油管分别接入导热油供热系统；外筒的顶端设置有进水管，底端设置有出水管。
[0006]进一步地，内筒上设置有环形凸台和挂钩；螺旋盘管的底端放置在环形凸台上，顶端设置有连接耳，连接耳钩挂在挂钩上。
[0007]进一步地，外筒包括外筒主体和外筒盖；外筒主体包括环形底板以及设置在环形底板外边缘的侧壁；环形底板的内边缘固定在内筒上；外筒盖包括环形顶板以及设置在环形底板外边缘的侧壁；外筒盖的侧壁扣合在外筒主体的侧壁外，且外筒盖的侧壁和外筒主体的侧壁之间设置有密封圈；环形顶板的内边缘设置有密封圈，密封圈与内筒紧密贴合。
[0008]进一步地，进油管上设置有导热油入口阀门，出油管上设置有导热油出口阀门。
[0009]进一步地，进水管上设置有冷却水进入阀门，出水管上设置有冷却水出水阀门。
[0010]进一步地，进油管和出油管与导热油供热系统之间均采用可拆卸连接。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]由于导热油是一种热量流动介质，不但可满足模具加热所需的120
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150℃，而且即使达到280℃时仍然处于常压运行状态，采用本技术提供的炭素糊料加热/冷却振动成型模具可完全取代蒸汽压力锅炉，人员作业场所也无需设置与蒸汽压力锅炉配合的各种压力管线和压力设施，有效降低了采用蒸汽压力锅炉传统作业方式所存在的安全隐患问题。
附图说明
[0013]图1为炭素糊料加热/冷却振动成型模具的结构示意图；
[0014]图2为炭素糊料加热/冷却振动成型模具中内筒和外筒的配合图。
[0015]图中：1
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振动台；2
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内筒；2.1
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环形凸台；2.2
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挂钩；3
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外筒；3.1
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外筒主体；3.2
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外筒盖；4
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螺旋盘管；5
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密封圈；6
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导热油入口阀门；7
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导热油出口阀门；8
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冷却水进入阀门；9
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冷却水出水阀门；100
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糊料。
具体实施方式
[0016]本实施例提供一种炭素糊料加热/冷却振动成型模具，包括模具本体和振动台1；模具本体包括内筒2和外筒3，内筒2和外筒3围合成封闭的环形模具夹层，环形模具夹层内设置有螺旋盘管4，螺旋盘管4固定在内筒2的外壁上；螺旋盘管4的顶端设置有进油管，底端设置有出油管，进油管和出油管穿过外筒3，进油管和出油管与外筒3之间均设置有密封圈5，以保证密封性，进油管和出油管分别接入导热油供热系统；外筒3的顶端设置有进水管，底端设置有出水管。
[0017]进一步地，内筒2上设置有环形凸台2.1和挂钩2.2；螺旋盘管4的底端放置在环形凸台2.1上，顶端设置有连接耳，连接耳钩挂在挂钩2.2上，实现螺旋盘管4和内筒2的固定连接，同时便于拆卸清洗螺旋盘管4。
[0018]进一步地，外筒3包括外筒主体3.1和外筒盖3.2；外筒主体3.1包括环形底板以及设置在环形底板外边缘的侧壁；环形底板的内边缘固定在内筒2上；外筒盖3.2包括环形顶板以及设置在环形底板外边缘的侧壁；外筒盖3.2的侧壁扣合在外筒主体3.1的侧壁外，且外筒盖3.2的侧壁和外筒主体3.1的侧壁之间设置有密封圈5；环形顶板的内边缘设置有密封圈5，密封圈5与内筒2紧密贴合。
[0019]进一步地，进油管上设置有导热油入口阀门6，出油管上设置有导热油出口阀门7。
[0020]进一步地，进水管上设置有冷却水进入阀门8，出水管上设置有冷却水出水阀门9。
[0021]进一步地，进油管和出油管与导热油供热系统之间均采用可拆卸连接。
[0022]进一步地，螺旋盘管4由导热良好的金属制作而成。
[0023]上述炭素糊料加热/冷却振动成型模具：
[0024]振动开始前要关闭冷却水进入阀门8，打开冷却水出水阀门9，将环形模具夹层内的残留水放净，再打开导热油入口阀门6和导热油出口阀门7，导热油在螺旋盘管4内不停地流动，从而将热量传递给内筒2，当达到工艺指定温度后，即可振动成型作业；
[0025]冷却时，关闭导热油入口阀门6和导热油出口阀门7，然后打开冷却水进入阀门8和冷却水出水阀门9，使冷却水在环形模具夹层内不停的流动中将螺旋盘管4内、内筒2、外筒3
和压缩后的糊料的热量带出，当达到指定温度后即可将压制品脱模。
[0026]以生产直径550mm，长度2100mm的电极为例，振动台1采用竖式振动成型机时，外筒3直径860mm，长度2100mm，螺旋盘管4直径20mm。当导热油开通2分钟后，模具温度达到130℃的工艺要求；冷却时，关闭导热油进出口，冷却水进入，持续35分钟时完成降温。
[0027]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭素糊料加热/冷却振动成型模具，其特征在于，包括模具本体和振动台；所述模具本体包括内筒和外筒，内筒和外筒围合成封闭的环形模具夹层，环形模具夹层内设置有螺旋盘管，螺旋盘管固定在内筒的外壁上；所述螺旋盘管的顶端设置有进油管，底端设置有出油管，进油管和出油管穿过外筒，进油管和出油管与外筒之间均设置有密封圈，进油管和出油管分别接入导热油供热系统；所述外筒的顶端设置有进水管，底端设置有出水管。2.根据权利要求1所述的炭素糊料加热/冷却振动成型模具，其特征在于，所述内筒上设置有环形凸台和挂钩；所述螺旋盘管的底端放置在环形凸台上，顶端设置有连接耳，连接耳钩挂在挂钩上。3.根据权利要求2所述的炭素糊料加热/冷却振动成型模具，其特征在于，外筒包括外筒主体和外筒盖；所述外筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶宛丽，
申请(专利权)人：吉林工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：