一种易调节分流的真空缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易调节分流的真空缓冲罐，属于真空缓冲罐技术领域。一种易调节分流的真空缓冲罐，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有环形冷凝管，所述支撑架的上表面固定连接有冷凝液箱；本实用新型专利技术，通过设置冷却箱、冷凝液箱、增压泵和环形冷凝管，在实际使用中，物料气体由进料管进入冷却箱，此时增压泵工作，将冷凝液箱中冷凝液抽出并通过进液管进入环形冷凝管，环形冷凝管的设计可最大程度增加与物料气体的接触面积，不仅使物料气体的冷凝分流更加彻底，而且能够加快冷凝的速率，避免物料气体分流不彻底进入真空缓冲罐对其内部的真空泵造成损坏。真空缓冲罐对其内部的真空泵造成损坏。真空缓冲罐对其内部的真空泵造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种易调节分流的真空缓冲罐


[0001]本技术涉及真空缓冲罐
，尤其涉及一种易调节分流的真空缓冲罐。

技术介绍

[0002]缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现，缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，广泛应用于供水设备和中央空调系统等事物中。
[0003]现有技术中，真空缓冲罐的分流效果较差，由于反应釜中的气体由气化产物和液体组成，物料气体在缓冲罐内停留的时间短，且冷凝不彻底，一旦分流不彻底，会造成部分没有冷凝下来的物料气体进入真空泵，长时间使用会对真空泵造成破坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中物料气体分流不彻底的问题，而提出的一种易调节分流的真空缓冲罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种易调节分流的真空缓冲罐，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有环形冷凝管，所述支撑架的上表面固定连接有冷凝液箱，所述冷凝液箱的内部设置有冷凝液，所述冷凝液箱的上表面固定连接有增压泵。
[0007]优选的，所述增压泵的一端固定连接有连接管，所述连接管远离增压泵的一端与冷凝液箱固定连接。
[0008]优选的，所述增压泵的输出端固定连接有出液管，所述出液管与环形冷凝管固定连接，所述冷凝液箱的一侧固定进液管，所述进液管的一端与环形冷凝管固定连接。
[0009]优选的，所述冷却箱的一侧固定连接有进料管，所述冷却箱的底部固定连接有排水管，所述排水管的外表面设置有水阀。
[0010]优选的，所述底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有真空缓冲罐，所述真空缓冲罐的一侧固定连接有连接管，所述连接管的一端与冷却箱固定连接。
[0011]优选的，所述真空缓冲罐的底部固定连接有排污管，所述排污管的外表面设置有控制阀。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种易调节分流的真空缓冲罐，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术，通过设置冷却箱、冷凝液箱、增压泵和环形冷凝管，在实际使用中，物料气体由进料管进入冷却箱，此时增压泵工作，将冷凝液箱中冷凝液抽出并通过进液管进入环形冷凝管，环形冷凝管的设计可最大程度增加与物料气体的接触面积，不仅使物料气体的冷凝分流更加彻底，而且能够加快冷凝的速率，避免物料气体分流不彻底进入真空
缓冲罐对其内部的真空泵造成损坏。
[0014]2、本技术，通过设置增压泵、进液管、出液管和冷凝液箱，进液管、出液管和环形冷凝管形成了一个完成的循环，实现了冷凝液重复使用的功能，避免在冷凝过程中造成冷凝液的浪费。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术分流彻底和分流效果好的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中冷却箱的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术中冷却箱的剖视结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、支撑架；3、冷却箱；4、环形冷凝管；5、冷凝液箱；6、增压泵；7、连接管；8、出液管；9、进液管；10、进料管；11、排水管；12、水阀；13、支撑座；14、真空缓冲罐；15、进气管；16、排污管；17、控制阀。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种易调节分流的真空缓冲罐，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部设置有冷却箱3，冷却箱3的内部设置有环形冷凝管4，支撑架2的上表面固定连接有冷凝液箱5，冷凝液箱5的内部设置有冷凝液，冷凝液箱5的上表面固定连接有增压泵6，通过设置冷却箱3、冷凝液箱5、增压泵6和环形冷凝管4，在实际使用中，物料气体由进料管10进入冷却箱3，此时增压泵6工作，将冷凝液箱5中冷凝液抽出并通过进液管9进入环形冷凝管4，环形冷凝管4的设计可最大程度增加与物料气体的接触面积，不仅使物料气体的冷凝分流更加彻底，而且能够加快冷凝的速率，避免物料气体分流不彻底进入真空缓冲罐14对其内部的真空泵造成损坏，增压泵6的一端固定连接有连接管7，连接管7远离增压泵6的一端与冷凝液箱5固定连接，增压泵6的输出端固定连接有出液管8，出液管8与环形冷凝管4固定连接，冷凝液箱5的一侧固定进液管9，进液管9的一端与环形冷凝管4固定连接，通过设置增压泵6、进液管9、出液管8和冷凝液箱5，进液管9、出液管8和环形冷凝管4形成了一个完成的循环，实现了冷凝液重复使用的功能，避免在冷凝过程中造成冷凝液的浪费，冷却箱3的一侧固定连接有进料管10，冷却箱3的底部固定连接有排水管11，排水管11的外表面设置有水阀12，通过设置排水管11和水阀12，方便工作人员将冷却箱3内分流后的液体排出，避免液体在冷却箱内残留影响后续的分流效果，底座1的上表面固定连接有支撑座13，支撑座13的顶部固定连接有真空缓冲罐14，真空缓冲罐14的一侧固定连接有进气管15，
进气管15的一端与冷却箱3固定连接，真空缓冲罐14的底部固定连接有排污管16，排污管16的外表面设置有控制阀17。
[0023]本技术中，通过设置冷却箱3、冷凝液箱5、增压泵6和环形冷凝管4，在实际使用中，物料气体由进料管10进入冷却箱3，此时增压泵6工作，将冷凝液箱5中冷凝液抽出并通过进液管9进入环形冷凝管4，环形冷凝管4的设计可最大程度增加与物料气体的接触面积，不仅使物料气体的冷凝分流更加彻底，而且能够加快冷凝的速率，避免物料气体分流不彻底进入真空缓冲罐14对其内部的真空泵造成损坏，通过设置增压泵6、进液管9、出液管8和冷凝液箱5，进液管9、出液管8和环形冷凝管4形成了一个完成的循环，实现了冷凝液重复使用的功能，避免在冷凝过程中造成冷凝液的浪费。
[0024]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易调节分流的真空缓冲罐，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部设置有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的内部设置有环形冷凝管（4），所述支撑架（2）的上表面固定连接有冷凝液箱（5），所述冷凝液箱（5）的内部设置有冷凝液，所述冷凝液箱（5）的上表面固定连接有增压泵（6）。2.根据权利要求1所述的一种易调节分流的真空缓冲罐，其特征在于，所述增压泵（6）的一端固定连接有连接管（7），所述连接管（7）远离增压泵（6）的一端与冷凝液箱（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种易调节分流的真空缓冲罐，其特征在于，所述增压泵（6）的输出端固定连接有出液管（8），所述出液管（8）与环形冷凝管（4）固定连接，所述冷凝液箱（5）的一侧固定进液管（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国栋，
申请(专利权)人：江西合达科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：