一种化工用高温蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用高温蒸馏釜，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的上方设置有加热箱，所述加热箱的底部设置有贯穿至蒸馏釜内部的加热竖轴，所述加热竖轴的表面均匀固定连接有多组加热横轴，所述蒸馏釜的底部设置有多组支撑板，所述蒸馏釜的底部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至蒸馏釜内部的第一转轴，所述第一转轴表面均匀固定连接有多组第一搅拌杆，所述加热竖轴远离第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴表面均匀固定连接有多组第二搅拌杆，所述第一转轴远离蒸馏釜的一端套设有上传送带。该化工用高温蒸馏釜，通过第一转轴、第一搅拌杆、第二转轴、第二搅拌杆使化工原料加热均匀，能够有效避免结焦物集聚，传热速度快。热速度快。热速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用高温蒸馏釜


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种化工用高温蒸馏釜。

技术介绍

[0002]人类与化工的关系十分密切，普化工生产
及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段，而在化工生产中经常需要高温蒸馏来提取所需要的物质。
[0003]现有的化工用高温蒸馏釜大多通过电加热器直接对化工原料进行加热蒸馏，这样使得传热速度慢、蒸馏效率较低，为此，我们提出一种化工用高温蒸馏釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工用高温蒸馏釜，以解决现有的化工用高温蒸馏釜大多通过电加热器直接对化工原料进行加热蒸馏，这样使得传热速度慢、蒸馏效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种化工用高温蒸馏釜，包括蒸馏釜，所述蒸馏釜的上方设置有加热箱，所述加热箱的底部设置有贯穿至蒸馏釜内部的加热竖轴，所述加热竖轴的表面均匀固定连接有多组加热横轴，所述蒸馏釜的底部设置有多组支撑板，所述蒸馏釜的底部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至蒸馏釜内部的第一转轴，所述第一转轴表面均匀固定连接有多组第一搅拌杆，所述加热竖轴远离第一转轴的一侧设置有第二转轴，所述第二转轴表面均匀固定连接有多组第二搅拌杆，所述第一转轴远离蒸馏釜的一端套设有上传送带，所述第二转轴远离蒸馏釜的一端套设有下传送带，所述上传送带与下传送带之间通过皮带连接，所述蒸馏釜的左侧上方处设置有进料口，所述蒸馏釜的右侧下方处设置有出料口，所述蒸馏釜的上方设置有出气口，所述出气口远离蒸馏釜的一端设置有排气管，所述出气口与排气管之间固定连通有控制阀，所述排气管的底部连接有抽气泵。
[0006]优选的，所述出料口的内部设置有过滤网，所述过滤网靠近出料口的一侧均设置有卡扣，所述过滤网通过卡扣与出料口可拆卸连接。
[0007]优选的，所述第一转轴和第二转轴的两端均通过轴承与蒸馏釜固定连接，所述第一转轴和第二转轴尺寸一致，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均设置在同一水平线，所述加热横轴与第一搅拌杆、第二搅拌杆相互错开。
[0008]优选的，所述抽气泵的底部设置有固定块，所述固定块与蒸馏釜的外壁固定连接。
[0009]优选的，所述出料口远离蒸馏釜的一侧设置有料门，所述出料口的内部设置有螺纹，所述出料口通过螺纹与料门旋转连接。
[0010]优选的，所述蒸馏釜的底面放置有两个相对称的支撑板，每个所述支撑板的上表
面均与蒸馏釜的底面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工用高温蒸馏釜，通过第一转轴、第一搅拌杆、第二转轴、第二搅拌杆使化工原料加热均匀，能够有效避免结焦物集聚，传热速度快，蒸馏效率高，该化工用高温蒸馏釜在现有的化工用高温蒸馏釜基础上增加抽气泵，在进行蒸馏加热工作前，先通过抽气泵将蒸馏釜内腔抽成真空状态，在真空的环境下液体的沸点会比较低，更容易达到蒸馏的效果，进而提高蒸馏效率。
附图说明
[0012]图1为本技术正视剖视图；
[0013]图2为本技术右视图；
[0014]图3为本技术过滤网细节图；
[0015]图中：1、蒸馏釜，2、加热箱，3、加热竖轴，4、加热横轴，5、第一转轴，6、第一搅拌杆，7、第二转轴，8、第二搅拌杆，9、上传送带，10、下传送带，11、皮带，12、进料口，13、出料口，14、支撑板，15、出气口，16、控制阀，17、排气管，18、抽气泵，19、过滤网，20、电机。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种化工用高温蒸馏釜，包括蒸馏釜1，蒸馏釜1的上方设置有加热箱2，加热箱2的底部设置有贯穿至蒸馏釜1内部的加热竖轴3，加热竖轴3的表面均匀固定连接有多组加热横轴4，蒸馏釜1的底部设置有多组支撑板14，蒸馏釜1的底部安装有电机20，电机20的输出端设置有贯穿至蒸馏釜1内部的第一转轴5，第一转轴5表面均匀固定连接有多组第一搅拌杆6，加热竖轴3远离第一转轴5的一侧设置有第二转轴7，第二转轴7表面均匀固定连接有多组第二搅拌杆8，第一搅拌杆6和第二搅拌杆8对化工原料充分搅拌，第一转轴5远离蒸馏釜1的一端套设有上传送带9，第二转轴7远离蒸馏釜1的一端套设有下传送带10，上传送带9与下传送带10之间通过皮带11连接，蒸馏釜1的左侧上方处设置有进料口12，蒸馏釜1的右侧下方处设置有出料口13，化工原料通过出料口13出料，蒸馏釜1的上方设置有出气口15，出气口15远离蒸馏釜1的一端设置有排气管17，出气口15与排气管17之间固定连通有控制阀16，排气管17的底部连接有抽气泵18，抽气泵18通
过出气口15与排气管17将蒸馏釜1抽成真空状态。
[0020]请着重参考图3，出料口13的内部设置有过滤网19，过滤网19靠近出料口13的一侧均设置有卡扣，过滤网19通过卡扣与出料口13可拆卸连接，滤网19对化工原料进行过滤，保证其质量。
[0021]请着重参考图1，第一转轴5和第二转轴7的两端均通过轴承与蒸馏釜1固定连接，第一转轴5和第二转轴7尺寸一致，第一搅拌杆6和第二搅拌杆8均设置在同一水平线，加热横轴4与第一搅拌杆6、第二搅拌杆8相互错开，使化工原料加热均匀。
[0022]请着重参考图1和图2，抽气泵18的底部设置有固定块，固定块与蒸馏釜1的外壁固定连接，使抽气泵18安装更加牢固，增强装置的安全性。
[0023]请着重参考图1和图2，出料口13远离蒸馏釜1的一侧设置有料门，出料口13的内部设置有螺纹，出料口13通过螺纹与料门旋转连接。
[0024]请着重参考图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用高温蒸馏釜，包括蒸馏釜（1），其特征在于：所述蒸馏釜（1）的上方设置有加热箱（2），所述加热箱（2）的底部设置有贯穿至蒸馏釜（1）内部的加热竖轴（3），所述加热竖轴（3）的表面均匀固定连接有多组加热横轴（4），所述蒸馏釜（1）的底部设置有多组支撑板（14），所述蒸馏釜（1）的底部安装有电机（20），所述电机（20）的输出端设置有贯穿至蒸馏釜（1）内部的第一转轴（5），所述第一转轴（5）表面均匀固定连接有多组第一搅拌杆（6），所述加热竖轴（3）远离第一转轴（5）的一侧设置有第二转轴（7），所述第二转轴（7）表面均匀固定连接有多组第二搅拌杆（8），所述第一转轴（5）远离蒸馏釜（1）的一端套设有上传送带（9），所述第二转轴（7）远离蒸馏釜（1）的一端套设有下传送带（10），所述上传送带（9）与下传送带（10）之间通过皮带（11）连接，所述蒸馏釜（1）的左侧上方处设置有进料口（12），所述蒸馏釜（1）的右侧下方处设置有出料口（13），所述蒸馏釜（1）的上方设置有出气口（15），所述出气口（15）远离蒸馏釜（1）的一端设置有排气管（17），所述出气口（15）与排气管（17）之间固定连通有控制阀（16），所述排气管（17）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国栋，
申请(专利权)人：江西合达科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：