一种聚氨酯生产伴热系统技术方案

一种聚氨酯生产伴热系统，包括配剂系统、计量系统、加热系统、真空减压系统和降温系统，其中计量系统包括计量罐，加热系统包括有供油管、包覆在反应釜外表的夹套和设在反应釜内部的电热盘管，真空减压系统包括缓冲罐和连通缓冲罐的真空泵，降温系统包括储油罐，储油罐内部设有冷却槽层和水冷层。设置储油罐中的冷却槽层和冷却水层来对导热油进行加速降温，提高了设备的生产能力；设置过滤装置来对导热油过滤，提高了导热油的流动性和传热性能。提高了导热油的流动性和传热性能。提高了导热油的流动性和传热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯生产伴热系统


[0001]本技术涉及化工生产领域，具体涉及一种聚氨酯生产伴热系统。

技术介绍

[0002]现阶段化工用的反应釜多是采用电加热、蒸汽加热或导热油加热中的一种，其中导热油加热反应釜具有简单直接、易操作等优点。
[0003]但是导热油加热反应釜仍存在一些问题，如设备生产能力低，在聚氨酯生产过程中，初期需要快速升温反应釜，但是后期则需要较大幅度的降温，而导热油加热反应釜的油温较高，导热油加热反应釜有相当比例的时间处于等待降温的非工作阶段，设备生能力降低。
[0004]另外，化工用的卷材在生产过程中如常会使用导热油加热，企业通常会综合利用起导热油的，将导热油加热完卷材生产线后再引到反应釜中，但是这样存在的弊端是导热油中的杂质在循环使用的过程中增多，从而降到了导热油的流动性和加热性能。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种聚氨酯生产伴热系统。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种聚氨酯生产伴热系统，包括配剂系统、计量系统、加热系统、真空减压系统和降温系统，所述配剂系统包括反应釜；
[0008]所述计量系统包括计量罐，所述计量罐通过管道连通所述反应釜；
[0009]所述加热系统包括有供油管、包覆在所述反应釜外表的夹套和设在所述反应釜内部的电热盘管，所述夹套与所述供油管连通，所述供油管连接有过滤器，所述夹套内设有液位计和温度计，所述反应釜一侧还设有控制器，所述控制器与所述液位计、所述温度计和所述电热盘管连接，所述控制器控制所述液位计、所述温度计和所述电热盘管；
[0010]所述真空减压系统包括缓冲罐和连通所述缓冲罐的真空泵，所述缓冲罐与所述反应釜通过管道连通；
[0011]所述降温系统包括储油罐，所述储油罐上方设有进油口，所述储油罐下方还设有出油口，所述进油口与所述出油口通过管道与所述夹套连通，且管道上设有阀门，所述出油口与所述夹套连接的管道上还设有循环泵，所述储油罐内部设有冷却槽层和水冷层，所述冷却槽层内设有若干冷却板，所述冷却板一端连通所述储油罐内部，所述冷却板的另一端设在所述储油罐外部，所述水冷层设在所述冷却槽层下方，所述水冷层内部设有冷却管，所述储油罐下方设有冷却水槽，所述冷却水槽内设有水泵和冷凝器，所述冷却管的进水口连接所述水泵的出水口。
[0012]进一步，所述过滤器包括有过滤箱，所述过滤箱内设有过滤装置，所述过滤装置一侧设有压力传感器和温度传感器。当过滤装置的过滤效果下降时，会导致杂质浓度变大，进而导致过滤箱内的温度和压力升高，通过设置压力传感器和温度传感器来检测过滤箱内的
温度和压力，进而可以检测到导热油杂质浓度。
[0013]进一步，所述过滤箱上方固定有液压装置，所述液压装置的伸缩端正对着所述过滤装置。快速更换过滤装置。
[0014]进一步，所述压力传感器和所述温度传感器受所述控制器控制。检测压力传感器和温度传感器的数据。
[0015]进一步，所述液压装置受所述控制器控制。自动化控制。
[0016]进一步，所述冷却管呈螺旋状。提升冷却效果。
[0017]进一步，所述反应釜和所述缓冲罐连通的管道上设有单向阀。防止真空泵停运后，水倒流进反应釜而影响产品品质。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：设置储油罐中的冷却槽层和冷却水层来对导热油进行加速降温，提高了设备的生产能力；设置过滤装置来对导热油过滤，提高了导热油的流动性和传热性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的部分结构示意图；
[0022]图3为本技术的部分结构示意图；
[0023]图4为本技术的部分结构示意图；
[0024]附图标记中：1、反应釜；2、计量罐；3、供油管；4、夹套；5、电热盘管；6、过滤器；7、液位计；8、温度计；9、控制器；10、缓冲罐；11、真空泵；12、储油罐；13、进油口；14、出油口；15、阀门；16、循环泵；17、冷却槽层；18、水冷层；19、冷却板；20、冷却管；21、冷却水槽；22、水泵；23、冷凝器；24、过滤箱；25、过滤装置；26、压力传感器；27、温度传感器；28、液压装置；29、单向阀；30、备用过滤装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参阅图1-4，一种聚氨酯生产伴热系统，包括配剂系统、计量系统、加热系统、真空减压系统和降温系统，所述配剂系统包括反应釜1；
[0027]所述计量系统包括计量罐2，计量罐2通过管道连通反应釜1；
[0028]所述加热系统包括有供油管3、包覆在反应釜1外表的夹套4和设在反应釜1内部的电热盘管5，夹套4与供油管3连通，供油管3连接有过滤器6，夹套4内设有液位计7和温度计8，反应釜1一侧还设有控制器9，控制器9与液位计7、温度计8和电热盘管5连接，控制器9控
制液位计7、温度计8和电热盘管5；
[0029]所述真空减压系统包括缓冲罐10和连通缓冲罐10的真空泵11，缓冲罐10与所述反应釜1通过管道连通；
[0030]所述降温系统包括储油罐12，储油罐12上方设有进油口13，储油罐12下方还设有出油口14，进油口13与出油口14通过管道与夹套4连通，且管道上设有阀门15，出油口14与夹套4连接的管道上还设有循环泵16，储油罐12内部设有冷却槽层17和水冷层18，冷却槽层17内设有若干冷却板19，冷却板19一端连通储油罐12内部，冷却板19的另一端设在储油罐12外部，水冷层18设在冷却槽层17下方，水冷层18内部设有冷却管20，储油罐12下方设有冷却水槽21，冷却水槽21内设有水泵22和冷凝器23，冷却管20的进水口连接水泵22的出水口。
[0031]过滤器6包括有过滤箱24，过滤箱24内设有过滤装置25，过滤装置25一侧设有压力传感器26和温度传感器27。当过滤装置25的过滤效果下降时，会导致杂质浓度变大，进而导致过滤箱24内的温度和压力升高，通过设置压力传感器26和温度传感器27来检测过滤箱24内的温度和压力，进而可以检测到导热油杂质浓度。
[0032]过滤箱24上方固定有备用过滤装置30，备用过滤装置30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯生产伴热系统，包括配剂系统、计量系统、加热系统、真空减压系统和降温系统，其特征在于，所述配剂系统包括反应釜；所述计量系统包括计量罐，所述计量罐通过管道连通所述反应釜；所述加热系统包括有供油管、包覆在所述反应釜外表的夹套和设在所述反应釜内部的电热盘管，所述夹套与所述供油管连通，所述供油管连接有过滤器，所述夹套内设有液位计和温度计，所述反应釜一侧还设有控制器，所述控制器与所述液位计、所述温度计和所述电热盘管连接，所述控制器控制所述液位计、所述温度计和所述电热盘管；所述真空减压系统包括缓冲罐和连通所述缓冲罐的真空泵，所述缓冲罐与所述反应釜通过管道连通；所述降温系统包括储油罐，所述储油罐上方设有进油口，所述储油罐下方还设有出油口，所述进油口与所述出油口通过管道与所述夹套连通，且管道上设有阀门，所述出油口与所述夹套连接的管道上还设有循环泵，所述储油罐内部设有冷却槽层和水冷层，所述冷却槽层内设有若干冷却板，所述冷却板一端连通所述储油罐内部，所述冷却板的另一端设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德双，薛天敏，陈玉，
申请(专利权)人：北新禹王防水科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：