一种代木板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种代木板成型模具，包括：成型箱外壳；传送带，所述成型箱外壳的前端中部设置有传送带的一端，所述传送带的另一端延伸进成型箱外壳的内腔，并设置有进料块；保温腔，所述成型箱外壳的内腔顶端一侧中部开设有保温腔；冷却腔，所述成型箱外壳的内腔顶端后侧中部开设有冷却腔；卸料腔，所述成型箱外壳的内腔顶端另一侧中部开设有卸料腔。该代木板成型模具，通过传送带将木板送进安装孔内，通过电机二带动转盘转动，并通过电机一带动连接柱上升，使木板分别进入到保温腔、冷却腔和卸料腔内，便于控制木板冷却成型的温度控制，卸料方便，操作简便，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种代木板成型模具


[0001]本技术涉及代木板
，具体为一种代木板成型模具。

技术介绍

[0002]代木在我国最初是用不饱和树脂来生产，即在不饱和树脂中加入玻璃微珠粉，再加入固化剂，抽出里面的空气，使其固化从而生成一种名叫代木的产品；
[0003]代木板由多种树脂材料热熔而成，因为材料较多，每种树脂的冷却时间不同，现有的代木板成型模具大多采用自然冷却，冷却过快，没法对代木板的温度进行控制，容易造成代木板成型质量较差，不利于使用，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种代木板成型模具，以至少解决现有技术的代木板成型模具无法控制保温和冷却时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种代木板成型模具，包括：
[0006]成型箱外壳；
[0007]传送带，所述成型箱外壳的前端中部设置有传送带的一端，所述传送带的另一端延伸进成型箱外壳的内腔，并设置有进料块；
[0008]保温腔，所述成型箱外壳的内腔顶端一侧中部开设有保温腔；
[0009]冷却腔，所述成型箱外壳的内腔顶端后侧中部开设有冷却腔；
[0010]卸料腔，所述成型箱外壳的内腔顶端另一侧中部开设有卸料腔。
[0011]优选的，所述成型箱外壳的内腔中部设置有转盘，所述转盘的顶端表面呈矩形开设有四个安装孔，所述安装孔的内端设置有托块。
[0012]优选的，所述转盘的底端设置有支撑台，所述支撑台的底端中部设置有底块，所述底块的顶端设置有电机一，所述电机一的输出轴设置有转盘的底端中部。
[0013]优选的，所述支撑台的内腔后端设置有电机二，所述电机二的输出轴过盈配合有锥齿轮一的前端，所述锥齿轮一的后端过盈配合有转轴一的一端，所述转轴一的另一端过盈配合有锥齿轮二，所述锥齿轮二的表面两侧均啮合有锥齿轮三，所述锥齿轮三过盈配合有转轴二的一端，所述转轴二的另一端过盈配合有锥齿轮四，两个所述锥齿轮四和锥齿轮一的顶端表面均啮合有锥齿轮五，所述锥齿轮五过盈配合有螺杆的一端，所述螺杆的另一端螺纹连接有连接柱，所述连接柱的表面设置有凸块，所述凸块滑动连接在支撑台的内腔开槽内。
[0014]优选的，所述保温腔的顶端设置有加热器。
[0015]优选的，所述冷却腔的顶端设置有散热风扇。
[0016]优选的，所述卸料腔的一端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有推板，所述卸料腔的另一端开设有卸料口，所述成型箱外壳的外端设置有下滑块，所述下滑块设置在卸料口底端。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该代木板成型模具，通过传送带将木板送进安装孔内，通过电机二带动转盘转动，并通过电机一带动连接柱上升，使木板分别进入到保温腔、冷却腔和卸料腔内，便于控制木板冷却成型的温度控制，卸料方便，操作简便，实用性较强。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为图1的侧视剖视图；
[0020]图3为图1的主视剖视图；
[0021]图4为图2的转盘爆炸结构示意图；
[0022]图5为图3的A处放大结构示意图。
[0023]图中：1、成型箱外壳，2、传送带，3、进料块，4、转盘，5、安装孔，6、托块，7、支撑台，8、底块，9、电机一，10、电机二，11、锥齿轮一，12、转轴一，13、锥齿轮二，14、锥齿轮三，15、转轴二，16、锥齿轮四，17、锥齿轮五，18、螺杆，19、连接柱，191、凸块，20、保温腔，21、加热器，22、冷却腔，23、散热风扇，24、卸料腔，25、伸缩气缸，26、推板，27、卸料口，28、下滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种代木板成型模具，包括：成型箱外壳1，传送带2，保温腔20，冷却腔22，卸料腔24，成型箱外壳1的前端中部设置有传送带2的一端，传送带2的另一端延伸进成型箱外壳1的内腔，并设置有进料块3；成型箱外壳1的内腔顶端一侧中部开设有保温腔20；成型箱外壳1的内腔顶端后侧中部开设有冷却腔22；成型箱外壳1的内腔顶端另一侧中部开设有卸料腔24，通过在传送带2的另一端设置进料块3，方便代木板落入安装孔5内。
[0026]作为优选方案，更进一步的，成型箱外壳1的内腔中部设置有转盘4，转盘4的顶端表面呈矩形开设有四个安装孔5，安装孔5的内端设置有托块6，通过托块6支撑代木板。
[0027]作为优选方案，更进一步的，转盘4的底端设置有支撑台7，支撑台7的底端中部设置有底块8，底块8的顶端设置有电机一9，电机一9的输出轴设置有转盘4的底端中部，通过电机一9带动转盘4转动。
[0028]作为优选方案，更进一步的，支撑台7的内腔后端设置有电机二10，电机二10的输出轴过盈配合有锥齿轮一11的前端，锥齿轮一11的后端过盈配合有转轴一12的一端，转轴一12的另一端过盈配合有锥齿轮二13，锥齿轮二13的表面两侧均啮合有锥齿轮三14，锥齿轮三14过盈配合有转轴二15的一端，转轴二15的另一端过盈配合有锥齿轮四16，两个锥齿轮四16和锥齿轮一11的顶端表面均啮合有锥齿轮五17，锥齿轮五17过盈配合有螺杆18的一端，螺杆18的另一端螺纹连接有连接柱19，连接柱19的表面设置有凸块191，凸块191滑动连接在支撑台7的内腔开槽内，通过电机二10带动三个连接柱19升降。
[0029]作为优选方案，更进一步的，保温腔20的顶端设置有加热器21，通过加热器21控制保温腔20内部温度。
[0030]作为优选方案，更进一步的，冷却腔22的顶端设置有散热风扇23，通过散热风扇23对代木板进行冷却。
[0031]作为优选方案，更进一步的，卸料腔24的一端设置有伸缩气缸25，伸缩气缸25的输出端设置有推板26，卸料腔24的另一端开设有卸料口27，成型箱外壳1的外端设置有下滑块28，下滑块28设置在卸料口27底端，通过伸缩气缸25将代木板排出。
[0032]本案的电机、伸缩气缸、加热器和散热风扇为现有技术，只要电机、伸缩气缸、加热器和散热风扇符合本案的要求均可。
[0033]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0034]使用时，通过传送带2将代木板送入安装孔5内，电机一9带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种代木板成型模具，其特征在于，包括：成型箱外壳(1)；传送带(2)，所述成型箱外壳(1)的前端中部设置有传送带(2)的一端，所述传送带(2)的另一端延伸进成型箱外壳(1)的内腔，并设置有进料块(3)；保温腔(20)，所述成型箱外壳(1)的内腔顶端一侧中部开设有保温腔(20)；冷却腔(22)，所述成型箱外壳(1)的内腔顶端后侧中部开设有冷却腔(22)；卸料腔(24)，所述成型箱外壳(1)的内腔顶端另一侧中部开设有卸料腔(24)。2.根据权利要求1所述的一种代木板成型模具，其特征在于，所述成型箱外壳(1)的内腔中部设置有转盘(4)，所述转盘(4)的顶端表面呈矩形开设有四个安装孔(5)，所述安装孔(5)的内端设置有托块(6)。3.根据权利要求2所述的一种代木板成型模具，其特征在于，所述转盘(4)的底端设置有支撑台(7)，所述支撑台(7)的底端中部设置有底块(8)，所述底块(8)的顶端设置有电机一(9)，所述电机一(9)的输出轴设置有转盘(4)的底端中部。4.根据权利要求3所述的一种代木板成型模具，其特征在于，所述支撑台(7)的内腔后端设置有电机二(10)，所述电机二(10)的输出轴过盈配合有锥齿轮一(11)的前端，所述锥齿轮一(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王黎明，尹振利，张海峰，谢长春，叶瑶瑶，
申请(专利权)人：浙江众腾环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：