本实用新型专利技术涉及废料收集技术领域，且公开了一种注塑机生产用废料收集装置。本实用新型专利技术包括分离罐，所述分离罐的底面固定穿插有输送管，所述输送管的底端固定连接有与其连通的进料软管，所述分离罐的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的底端贯穿分离罐并延伸至其内部，所述电机转动轴的底端且在输送管内通过联轴器固定连接有轴杆，通过输送管、分离罐和滤水板等部件配合，使得该装置可以快速将废料中的冷却水分离，并进行多次过滤，大大方便了冷却水的回收再利用，有效降低了生产成本，通过破碎杆和辅助杆等部件配合，能够将滤水板上方滤出的废料破碎成合适大小并，通过筛料板筛出存放，大大方便了对生产废料的二次利用。大大方便了对生产废料的二次利用。大大方便了对生产废料的二次利用。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机生产用废料收集装置
[0001]本技术涉及废料收集
，尤其涉及一种注塑机生产用废料收集装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，而在模具内注塑时必然会产生一定的塑料废料，一般在实际生产中导水利用冷却水冲刷模具表面，一方面对模具进行冷却，另一方面还可以将其表面的废料带走，但是常见的废料收集装置只能对冷却水和废料进行收纳，后续还需要使用者再次将废料中的冷却水进行处理，较为麻烦，且多数冷却水不能得到回收利用，大大增加了生产成本；同时收集装置无法对废料进行处理，废料的形状大小不一，不利于对其进行二次利用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：常见的废料收集装置只能对冷却水和废料进行收纳，后续还需要使用者再次将废料中的冷却水进行处理，较为麻烦，且多数冷却水不能得到回收利用，大大增加了生产成本；同时收集装置无法对废料进行处理，废料的形状大小不一，不利于对其进行二次利用，而提出的一种注塑机生产用废料收集装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑机生产用废料收集装置，包括分离罐，所述分离罐的底面固定穿插有输送管，所述输送管的底端固定连接有与其连通的进料软管，所述分离罐的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的底端贯穿分离罐并延伸至其内部，所述电机转动轴的底端且在输送管内通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的表面固定套接有与进料软管相配合的绞龙叶。
[0006]所述输送管表面的上侧分别固定套接有滤水板和二次滤板，所述滤水板和二次滤板表面的外侧均与分离罐的内壁固定连接，且滤水板将分离罐内部分隔为蓄水腔和处理腔，所述轴杆表面的上侧固定连接有破碎杆，所述滤水板的顶面固定连接有与破碎杆相配合的辅助杆，所述分离罐表面的上侧固定套接有储料套，且分离罐的表面嵌套有与储料套相配合的筛料板。
[0007]优选的，所述滤水板为自内圈向外圈倾斜的圆锥形板体，且滤水板顶面的最外侧与筛料板平齐。
[0008]优选的，所述分离罐的表面开设有与二次滤板相配合的清理口，且分离罐的底面固定穿插有与蓄水腔相配合的出水管。
[0009]优选的，所述破碎杆的数量为四个，四个所述破碎杆呈环形分布于轴杆的表面。
[0010]优选的，所述轴杆的表面固定套接有轴承，所述轴承的外圈固定套接在分离罐上。
[0011]优选的，所述储料套的表面设置有卸料门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过输送管、分离罐和滤水板等部件配合，使得该装置可以快速将废料中的冷却水分离，并进行多次过滤，大大方便了冷却水的回收再利用，有效降低了生产成本。
[0014](2)本技术通过破碎杆和辅助杆等部件配合，能够将滤水板上方滤出的废料破碎成合适大小并，通过筛料板筛出存放，大大方便了对生产废料的二次利用。
附图说明
[0015]图1为本技术的正剖视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的俯剖视图。
[0018]图中：1、分离罐；2、输送管；3、进料软管；4、电机；5、轴杆；6、绞龙叶；7、滤水板；8、二次滤板；9、蓄水腔；10、处理腔；11、破碎杆；12、辅助杆；13、储料套；14、筛料板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种注塑机生产用废料收集装置，包括分离罐1，分离罐1的底面固定穿插有输送管2，输送管2的底端固定连接有与其连通的进料软管3，分离罐1的顶面固定连接有电机4，电机4转动轴的底端贯穿分离罐1并延伸至其内部，电机4转动轴的底端且在输送管2内通过联轴器固定连接有轴杆5，轴杆5的表面固定套接有轴承，轴承的外圈固定套接在分离罐1上，轴承可以有效降低轴杆5运动过程中的摩擦系数，能够在限位的同时，并保证其转动精度，轴杆5的表面固定套接有与进料软管3相配合的绞龙叶6，输送管2表面的上侧分别固定套接有滤水板7和二次滤板8，滤水板7和二次滤板8表面的外侧均与分离罐1的内壁固定连接，且滤水板7将分离罐1内部分隔为蓄水腔9和处理腔10，滤水板7为自内圈向外圈倾斜的圆锥形板体，且滤水板7顶面的最外侧与筛料板14平齐，中心处输送来的废料可以高处快速的向边缘处滚落位移并通过滤水板7滤出冷却水，分离罐1的表面开设有与二次滤板8相配合的清理口，使用者可以从此处将二次滤板8表面滤出的杂物清除，且分离罐1的底面固定穿插有与蓄水腔9相配合的出水管，过滤完成的冷却水从此处放出再利用，轴杆5表面的上侧固定连接有破碎杆11，破碎杆11的数量为四个，四个破碎杆11呈环形分布于轴杆5的表面，滤水板7的顶面固定连接有与破碎杆11相配合的辅助杆12，分离罐1表面的上侧固定套接有储料套13，储料套13的表面设置有卸料门，积料过多后即可打开卸料门取用回收废料，且分离罐1的表面嵌套有与储料套13相配合的筛料板14，通过输送管2、分离罐1和滤水板7等部件配合，使得该装置可以快速将废料中的冷却水分离，并进行多次过滤，大大方
便了冷却水的回收再利用，有效降低了生产成本，通过破碎杆11和辅助杆12等部件配合，能够将滤水板7上方滤出的废料破碎成合适大小并，通过筛料板14筛出存放，大大方便了对生产废料的二次利用。
[0022]本技术中，使用者使用该装置时，首先将进料软管3与注塑机的杂物排出口连接，并保持倾斜设置，冷却水和废料通过进料软管3排至输送管2底端，启动电机4带动轴杆5和绞龙叶6旋转将废料、冷却水向上输送至滤水板7中心高处，此时废料和冷却水向滤水板7周边较低处位移，冷却水渗出滤水板7并由二次滤板8精滤后储入蓄水腔9，废料滚落的同时被转动的破碎杆11和辅助杆12交错破碎，合适大小的废料通过筛料板14落入储料套13内存放，过大的废料会被进行破碎至合适大小。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
[0024]需要说明的是，在本文中，诸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机生产用废料收集装置，包括分离罐(1)，其特征在于：所述分离罐(1)的底面固定穿插有输送管(2)，所述输送管(2)的底端固定连接有与其连通的进料软管(3)，所述分离罐(1)的顶面固定连接有电机(4)，所述电机(4)转动轴的底端贯穿分离罐(1)并延伸至其内部，所述电机(4)转动轴的底端且在输送管(2)内通过联轴器固定连接有轴杆(5)，所述轴杆(5)的表面固定套接有与进料软管(3)相配合的绞龙叶(6)；所述输送管(2)表面的上侧分别固定套接有滤水板(7)和二次滤板(8)，所述滤水板(7)和二次滤板(8)表面的外侧均与分离罐(1)的内壁固定连接，且滤水板(7)将分离罐(1)内部分隔为蓄水腔(9)和处理腔(10)，所述轴杆(5)表面的上侧固定连接有破碎杆(11)，所述滤水板(7)的顶面固定连接有与破碎杆(11)相配合的辅助杆(12)，所述分离罐(1)表面的上侧固定套接有储料套(13)，且分离罐(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐爱莲，
申请(专利权)人：祁阳碧锦塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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