本实用新型专利技术公开了一种注塑机用的注塑模具运载装置，包括底板，底板两侧焊接有安装箱并安装有第一推杆电机，第一推杆电机底部焊接有支撑座，底板顶部焊接有第二推杆电机，底板中间焊接有第一伸缩杆，第一伸缩杆滑动连接有第二伸缩杆，第二推杆电机底部焊接有箱体，箱体底部焊接有减震弹簧与减震海绵，箱体两侧内壁焊接有第三推杆电机。本实用新型专利技术中，隔板与防护垫对模具进行防护，防止模具与箱体碰撞导致变形，减震弹簧与减震海绵抵消震动力，保持模具稳定；支撑座对装置进行支撑，更加稳固，不易滑动，第二推杆电机调节箱体高度，节省人工距离，节省人力物力，橡胶固定块对模具进行固定，避免装置震动力过大使模具损坏。避免装置震动力过大使模具损坏。避免装置震动力过大使模具损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用的注塑模具运载装置
[0001]本技术涉及注塑机用的注塑模具
，尤其涉及一种注塑机用的注塑模具运载装置。
技术介绍
[0002]注塑模具时生产塑胶制品的主要工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的依据，是生产某些结构复杂的塑胶制品所用的工具，注塑模具的使用大大提高了塑胶制品复杂部件的成型率，使塑胶制品的生产更为简单，然而由于注塑模具多为金属部件，重量较大，不易运载，传统运载装置在进行运载时，模具放置时极易与装置发生碰撞，且在运载过程中，由于路面颠簸不平，模具因震动影响在装置内滑动碰撞，导致损坏，且运载装置高度不可调整，转移模具时人工搬运劳动量大，耗费较多人力物力。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用的注塑模具运载装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种注塑机用的注塑模具运载装置，包括底板，所述底板两侧均焊接有安装箱，且安装箱顶部内壁通过螺栓连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机底部焊接有支撑座，且支撑座底部设置有防滑垫，所述底板顶部外壁两侧均焊接有第二推杆电机，且底板中间位置焊接有第一伸缩杆，第一伸缩杆滑动连接有第二伸缩杆，所述第二推杆电机底部焊接有箱体，且箱体底部内壁焊接有等距离分布的减震弹簧与减震海绵，所述减震弹簧与减震海绵顶部焊接有隔板，且隔板与箱体内壁焊接，所述隔板为橡胶材质，且隔板顶部设置有防滑胶块，所述箱体两侧内壁均焊接有第三推杆电机，且第三推杆电机底部焊接有橡胶固定块，所述箱体内壁设置有防护垫，且箱体两侧的防护垫开有与第三推杆电机相适应的孔洞，所述箱体一侧焊接有把手。
[0006]优选的，所述第一伸缩杆内部开有滑槽，且滑槽沿第二伸缩杆滑动方向设置，且滑槽长度小于所述第一伸缩杆长度。
[0007]优选的，所述第二伸缩杆外壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度。
[0008]优选的，所述第一伸缩杆开有限位孔，且第二伸缩杆外壁焊接有等距离分布的限位卡扣，限位卡扣包括固定段、活动段与弹簧，限位卡扣与限位孔相适配。
[0009]优选的，所述底板底部焊接有底座，且底座底部通过螺栓连接有万向轮。
[0010]优选的，所述减震弹簧与减震海绵在静止状态下长度相同，且减震弹簧与减震海绵数量相同。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]1、本技术中，隔板与防护垫对模具进行防护，防止模具与箱体内壁硬性接触
从而发生碰撞导致变形，减震弹簧与减震海绵抵消模具放置以及运载过程中产生的震动力，保持模具稳定；
[0013]2、支撑座在放置或卸载模具时对装置进行支撑，相比于万向轮支撑更加稳固，不易滑动，第二推杆电机调节箱体高度，节省人工距离，节省人力物力，橡胶固定块对模具进行固定，避免装置震动力过大，减震弹簧与减震海绵无法完全抵消从而使模具晃动造成破坏。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种注塑机用的注塑模具运载装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种注塑机用的注塑模具运载装置的结构示意图。
[0016]图中：1底板、2安装箱、3第一推杆电机、4支撑座、5防滑垫、6第二推杆电机、7第一伸缩杆、8第二伸缩杆、9箱体、10减震弹簧、11减震海绵、12隔板、13第三推杆电机、14橡胶固定块、15把手、16防护垫、17万向轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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2，一种注塑机用的注塑模具运载装置，包括底板1，所述底板1两侧均焊接有安装箱2，且安装箱2顶部内壁通过螺栓连接有第一推杆电机3，所述第一推杆电机3底部焊接有支撑座4，且支撑座4底部设置有防滑垫5，支撑座4在放置或卸载模具时对装置进行支撑，相比于万向轮17支撑更加稳固，不易滑动，所述底板1顶部外壁两侧均焊接有第二推杆电机6，且底板1中间位置焊接有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7滑动连接有第二伸缩杆8，所述第一伸缩杆7内部开有滑槽，且滑槽沿第二伸缩杆8滑动方向设置，且滑槽长度小于所述第一伸缩杆7长度，所述第二伸缩杆8外壁焊接有滑块，且滑块与滑槽内壁滑动连接，滑块长度小于滑槽深度，所述第一伸缩杆7开有限位孔，且第二伸缩杆8外壁焊接有等距离分布的限位卡扣，限位卡扣包括固定段、活动段与弹簧，限位卡扣与限位孔相适配，所述第二推杆电机6底部焊接有箱体9，第二推杆电机6调节箱体9高度，节省人工距离，节省人力物力，且箱体9底部内壁焊接有等距离分布的减震弹簧10与减震海绵11，所述减震弹簧10与减震海绵11在静止状态下长度相同，且减震弹簧10与减震海绵11数量相同，减震弹簧10与减震海绵11抵消模具放置以及运载过程中产生的震动力，保持模具稳定，所述减震弹簧10与减震海绵11顶部焊接有隔板12，且隔板12与箱体9内壁焊接，所述隔板12为橡胶材质，且隔板12顶部设置有防滑胶块，所述箱体9两侧内壁均焊接有第三推杆电机13，且第三推杆电机13底部焊接有橡胶固定块14，橡胶固定块14对模具进行固定，避免装置震动力过大，减震弹簧10与减震海绵11无法完全抵消从而使模具晃动造成破坏，所述箱体9内壁设置有防护垫16，且箱体9两侧的防护垫16开有与第三推杆电机13相适应的孔洞，隔板12与防护垫16对模具进行防护，防止模具与箱体内壁硬性接触从而发生碰撞导致变形，所述箱体9一侧焊接有把手15，所述底板1底部焊接有底座，且底座底部通过螺栓连接有万向轮17。
[0019]工作原理：本技术在进行注塑模具运载工作时，先依靠万向轮17将装置移动
到指定位置，打开第一推杆电机3，将支撑座4降下对装置进行支撑，支撑座4底部的防滑垫5增摩擦，使装置更加稳固，启动第二推杆电机8，箱体9在第二推杆电机8的作用下上升到指定位置，此时第二伸缩杆8沿第一伸缩杆7内壁滑动上升，当上升到指定位置后，第二伸缩杆8外壁焊接的限位卡扣穿过第一伸缩杆7的限位孔，将第一伸缩杆7与第二伸缩杆8进行固定，由于第二伸缩杆8顶部与箱体9底部外壁焊接，第一伸缩杆7与第二伸缩杆8对箱体9进行支撑，此时通过吊装设备或人工将注塑机用的注塑模具放入箱体9内部的隔板12上，橡胶材质的隔板12与防护垫16对注塑模具进行防护，防止注塑模具与箱体9内壁发生硬性碰撞，造成注塑模具损坏，隔板12底部的减震弹簧10与减震海绵11可以抵消注塑模具放置时与运载时产生的震荡力，保持模具的稳定运载，当注塑模具装载完成后，启动第三推杆电机13，推杆电机13带动橡胶固定块14前进对注塑模具进行固定，防止注塑模具运载过程中晃动，橡胶固定块14位置可调，能对各种规格大小的注塑模具进行固定，将第二推杆电机6降低，接着控制第一推杆电机3将支撑座4收回，依靠箱体9侧面焊接的把手15与万向轮17对注塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机用的注塑模具运载装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)两侧均焊接有安装箱(2)，且安装箱(2)顶部内壁通过螺栓连接有第一推杆电机(3)，所述第一推杆电机(3)底部焊接有支撑座(4)，且支撑座(4)底部设置有防滑垫(5)，所述底板(1)顶部外壁两侧均焊接有第二推杆电机(6)，且底板(1)中间位置焊接有第一伸缩杆(7)，第一伸缩杆(7)滑动连接有第二伸缩杆(8)，所述第二推杆电机(6)底部焊接有箱体(9)，且箱体(9)底部内壁焊接有等距离分布的减震弹簧(10)与减震海绵(11)，所述减震弹簧(10)与减震海绵(11)顶部焊接有隔板(12)，且隔板(12)与箱体(9)内壁焊接，所述隔板(12)为橡胶材质，且隔板(12)顶部设置有防滑胶块，所述箱体(9)两侧内壁均焊接有第三推杆电机(13)，且第三推杆电机(13)底部焊接有橡胶固定块(14)，所述箱体(9)内壁设置有防护垫(16)，且箱体(9)两侧的防护垫(16)开有与第三推杆电机(13)相适应的孔洞，所述箱体(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐爱莲，
申请(专利权)人：祁阳碧锦塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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