一种洗煤破碎机出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗煤破碎机出料机构，种洗煤破碎机出料机构，包括煤渣出料箱、降尘喷洒桩、分级筛分装置、抖动筛分电机、偏心轮、分径存放箱、回收装置、出料口支撑架和待破碎回收箱，所述回收装置包括遣返驱动电机、遣返传输带和传输带支撑罩，所述分级筛分装置包括滑落梯、防掉板、续接板、煤渣分隔板、小径碎煤筛、中径碎煤筛和大径碎煤筛。本实用新型专利技术属于机械技术领域，具体是可将煤渣进行三级大小筛分，可将破碎不达标的煤渣运输至破碎机再次处理，可对空气中飘飞的煤灰进行降尘处理，保护环境，有效解决了目前市场上出料装置功能单一，对环境污染严重，无法煤渣进行分类的问题。无法煤渣进行分类的问题。无法煤渣进行分类的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种洗煤破碎机出料机构


[0001]本技术属于机械
，具体是指一种洗煤破碎机出料机构。

技术介绍

[0002]煤炭资源是矿山开采中的一个重要组成部分，煤炭资源开采至利用有一个复杂的工艺流程，其中破碎机处理是不可或缺的一个步骤，现有破碎机的出料口采用单一的倾倒装置，无法对没有破碎完全的煤渣自动的进行再次处理，洗煤破碎过程中空气中散布细微煤尘对环境造成污染，不同煤渣大小的利用也无法分类。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种洗煤破碎机出料机构，本装置可将煤渣进行三级大小筛分，为工厂出售给不同需求的用户提供了方便，出料口末尾设置回收装置，可将破碎不达标的煤渣运输至破碎机再次处理，降尘喷洒桩可对空气中飘飞的煤灰进行降尘处理，一方面保护了环境，另一方面也能让工作人员的工作环境更加健康，有效解决了目前市场上出料装置功能单一，对环境污染严重，无法煤渣进行分类的问题。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种洗煤破碎机出料机构，包括煤渣出料箱、降尘喷洒桩、分级筛分装置、抖动筛分电机、偏心轮、分径存放箱、回收装置、出料口支撑架和待破碎回收箱，所述分级筛分装置设于回收装置上，所述煤渣出料箱铰接设于分级筛分装置上，所述出料口支撑架设于煤渣出料箱上，所述降尘喷洒桩设于煤渣出料箱上，所述抖动筛分电机设于煤渣出料箱下侧，所述偏心轮设于抖动筛分电机上，所述分径存放箱设于分级筛分装置下方且与分级筛分装置不接触，所述待破碎回收箱设于回收装置一侧且与回收装置不接触，所述回收装置包括遣返驱动电机、遣返传输带和传输带支撑罩，所述遣返驱动电机设于分级筛分装置下方且与分级筛分装置不接触，所述遣返传输带设于遣返驱动电机上，所述传输带支撑罩设于遣返传输带外侧，所述分级筛分装置包括滑落梯、防掉板、续接板、煤渣分隔板、小径碎煤筛、中径碎煤筛和大径碎煤筛，所述滑落梯一端设于传输带支撑罩上，所述滑落梯另一端铰接设于煤渣出料箱上，所述防掉板设于滑落梯上，所述续接板设于滑落梯上，所述煤渣分隔板设于续接板上，所述小径碎煤筛设于滑落梯上，所述中径碎煤筛设于滑落梯上，所述大径碎煤筛设于滑落梯上，所述降尘喷洒桩用于加速空气中的煤灰降落，净化空气，所述分级筛分装置用于将不同大小的煤渣分类存放方便提供给不同需求的客户，所述偏心轮用于升降滑落板形成抖动效果帮助煤渣筛分，所述回收装置用于输送不能落入分径存放箱的大颗粒煤渣。
[0005]进一步地，所述煤渣出料箱上设有煤渣出料口。
[0006]进一步地，所述中径碎煤筛设于小径碎煤筛和大径碎煤筛之间，所述续接板设于滑落梯和煤渣分隔板之间。
[0007]进一步地，所述续接板和煤渣分隔板呈垂直设置，所述偏心轮与滑落梯呈垂直设
置，所述降尘喷洒桩与煤渣出料口呈垂直设置。
[0008]进一步地，所述防掉板设有两组，所述两组防掉板呈对称设置，所述煤渣分隔板设有两组，所述两组煤渣分隔板均匀分布设于续接板上，防止筛分好的煤渣再次打混。
[0009]进一步地，所述分级筛分装置与分径存放箱呈锐角设置，锐角设置有利于煤渣向前滑落。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种洗煤破碎机出料机构，可将煤渣进行三级大小筛分，为工厂出售给不同需求的用户提供了方便，出料口末尾设置回收装置，可将破碎不达标的煤渣运输至破碎机再次处理，降尘喷洒桩可对空气中飘飞的煤灰进行降尘处理，一方面保护了环境，另一方面也能让工作人员的工作环境更加健康，有效解决了目前市场上出料装置功能单一，对环境污染严重，无法煤渣进行分类的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术一种洗煤破碎机出料机构的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种洗煤破碎机出料机构另一角度的整体结构示意图。
[0013]其中，1、煤渣出料箱，2、降尘喷洒桩，3、分级筛分装置，4、抖动筛分电机，5、偏心轮，6、分径存放箱，7、回收装置，8、出料口支撑架，9、待破碎回收箱，10、滑落梯，11、防掉板，12、续接板，13、煤渣分隔板，14、小径碎煤筛，15、中径碎煤筛，16、大径碎煤筛，17、遣返驱动电机，18、遣返传输带，19、传输带支撑罩，20、煤渣出料口。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术一种洗煤破碎机出料机构，包括煤渣出料箱1、降尘喷洒桩2、分级筛分装置3、抖动筛分电机4、偏心轮5、分径存放箱6、回收装置7、出料口支撑架8和待破碎回收箱9，所述分级筛分装置3设于回收装置7上，所述煤渣出料箱1铰接设于分级筛分装置3上，所述出料口支撑架8设于煤渣出料箱1上，所述降尘喷洒桩2设于煤渣出料箱1上，所述抖动筛分电机4设于煤渣出料箱1下侧，所述偏心轮5设于抖动筛分电机4上，所述分径存放箱6设于分级筛分装置3下方且与分级筛分装置3不接触，所述待破碎回收箱9设于回收装置7一侧且与回收装置7不接触，所述回收装置7包括遣返驱动电机17、遣返传输带18和传输带支撑罩19，所述遣返驱动电机17设于分级筛分装置3下方且与分级筛分装置3不接触，所述遣返传输带18设于遣返驱动电机17上，所述传输带支撑罩19设于遣返传输带18外侧，所述分级筛分装置3包括滑落梯10、防掉板11、续接板12、煤渣分隔板13、小径碎煤筛14、中径碎煤筛15和大径碎煤筛16，所述滑落梯10一端设于传输带支撑罩19上，所述滑落梯10另一端铰接设于煤渣出料箱1上，所述防掉板11设于滑落梯10上，所述续接板12设于滑落梯10上，所述煤渣分隔板13设于续接板12上，所述小径碎煤筛14设于滑落梯10上，所述中径碎
煤筛15设于滑落梯10上，所述大径碎煤筛16设于滑落梯10上。
[0017]所述煤渣出料箱1上设有煤渣出料口20。
[0018]所述中径碎煤筛15设于小径碎煤筛14和大径碎煤筛16之间，所述续接板12设于滑落梯10和煤渣分隔板13之间。
[0019]所述续接板12和煤渣分隔板13呈垂直设置，所述偏心轮5与滑落梯10呈垂直设置，所述降尘喷洒桩2与煤渣出料箱1呈垂直设置。
[0020]所述防掉板11设有两组，所述两组防掉板11呈对称设置，所述煤渣分隔板13设有两组，所述两组煤渣分隔板13均匀分布设于续接板12上。
[0021]所述分级筛分装置3与分径存放箱6的夹角呈锐角设置。
[0022]具体使用时，开采的煤矿被破碎机打散后运送到煤渣出料箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗煤破碎机出料机构，其特征在于：包括煤渣出料箱、降尘喷洒桩、分级筛分装置、抖动筛分电机、偏心轮、分径存放箱、回收装置、出料口支撑架和待破碎回收箱，所述分级筛分装置设于回收装置上，所述煤渣出料箱铰接设于分级筛分装置上，所述出料口支撑架设于煤渣出料箱上，所述降尘喷洒桩设于煤渣出料箱上，所述抖动筛分电机设于煤渣出料箱下侧，所述偏心轮设于抖动筛分电机上，所述分径存放箱设于分级筛分装置下方且与分级筛分装置不接触，所述待破碎回收箱设于回收装置一侧且与回收装置不接触，所述回收装置包括遣返驱动电机、遣返传输带和传输带支撑罩，所述遣返驱动电机设于分级筛分装置下方且与分级筛分装置不接触，所述遣返传输带设于遣返驱动电机上，所述传输带支撑罩设于遣返传输带外侧，所述分级筛分装置包括滑落梯、防掉板、续接板、煤渣分隔板、小径碎煤筛、中径碎煤筛和大径碎煤筛，所述滑落梯一端设于传输带支撑罩上，所述滑落梯另一端铰接设于煤渣出料箱上，所述防掉板设于滑落梯...

【专利技术属性】
技术研发人员：任信，
申请(专利权)人：介休市信达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：