一种高效耐磨的洗煤专用筛篮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，包括洗煤筛篮、洗煤搅拌除尘装置和洗煤驱动支撑箱，所述洗煤筛篮螺纹连接设于洗煤驱动支撑箱上，所述洗煤搅拌除尘装置设一端设于洗煤驱动支撑箱内，所述洗煤搅拌除尘装置另一端设于洗煤筛篮内，所述洗煤搅拌除尘装置包括搅拌电机、搅拌转动盘一、搅拌转动盘二、搅拌轴、搅拌主动轮和搅拌斜向从动轮。本实用新型专利技术属于洗煤工具技术领域，具体是一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，有效的解决了目前市场上对媒进行杂质剔除时由于煤块体积不同，灰尘容易存留在接触的缝隙中难以被清除的问题，实现了将煤块进行初步破碎以便清洗的作用，是一种非常实用的高效耐磨的洗煤专用筛篮。

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐磨的洗煤专用筛篮
本技术属于洗煤工具
，具体是指一种高效耐磨的洗煤专用筛篮。
技术介绍
洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺，洗煤之前需要对原煤进行破碎与筛选，然而对于不同体积的媒混合在一起容易使得灰尘在夹缝中不容易被筛选出来，因此急需一种高洗煤专用筛篮可以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，有效的解决了目前市场上对媒进行杂质剔除时由于煤块体积不同，灰尘容易存留在接触的缝隙中难以被清除的问题，实现了将煤块进行初步破碎以便清洗的作用，是一种非常实用的高效耐磨的洗煤专用筛篮。本技术采取的技术方案如下：本技术一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，包括洗煤筛篮、洗煤搅拌除尘装置和洗煤驱动支撑箱，所述洗煤筛篮螺纹连接设于洗煤驱动支撑箱上，所述洗煤搅拌除尘装置设一端设于洗煤驱动支撑箱内，所述洗煤搅拌除尘装置另一端设于洗煤筛篮内，所述洗煤搅拌除尘装置包括搅拌电机、搅拌转动盘一、搅拌转动盘二、搅拌轴、搅拌主动轮和搅拌斜向从动轮，所述搅拌电机设于洗煤驱动支撑箱的内部顶壁上，所述搅拌转动盘一设于搅拌电机的输出轴上，所述搅拌主动轮设于搅拌电机的输出轴上，所述搅拌转动盘一设于搅拌电机和搅拌主动轮之间，所述搅拌转动盘二设于搅拌主动轮上，所述搅拌斜向从动轮一端设于搅拌转动盘一上，所述搅拌斜向从动轮另一端设于搅拌转动盘二上且啮合设于搅拌主动轮上，所述搅拌轴设于搅拌转动盘二上且设于洗煤筛篮内，所述洗煤筛篮起到筛分灰尘的作用，所述洗煤搅拌除尘装置起到初步破碎煤块与搅拌除尘的作用，所述洗煤驱动支撑箱起到支撑的作用，所述搅拌转动盘一和搅拌转动盘二起到支撑的作用，所述搅拌轴起到搅拌的作用。进一步地，所述洗煤筛篮设有洗煤筛分孔，所述洗煤筛分孔设有若干组，所述洗煤筛分孔起到排出灰尘的作用。进一步地，所述搅拌转动盘二设于搅拌轴与搅拌主动轮之间，所述搅拌主动轮设于搅拌转动盘一和搅拌转动盘二之间，所述搅拌斜向从动轮设于搅拌转动盘一和搅拌转动盘二之间。进一步地，所述搅拌转动盘一与搅拌转动盘二呈平行设置，所述搅拌从动轮与搅拌转动盘一之间的夹角呈锐角设置，所述搅拌从动轮与搅拌转动盘二之间的夹角呈锐角设置。进一步地，所述搅拌转动盘一呈十字形设置，所述搅拌转动盘二呈十字形设置，所述洗煤筛篮呈漏网状圆台型设置，所述洗煤驱动支撑箱呈倒圆台型腔体设置。进一步地，所述搅拌轴设有五组，所述搅拌从动轮设有四组。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，有效的解决了目前市场上对媒进行杂质剔除时由于煤块体积不同，灰尘容易存留在接触的缝隙中难以被清除的问题，实现了将煤块进行初步破碎以便清洗的作用，是一种非常实用的高效耐磨的洗煤专用筛篮。附图说明图1为本技术一种高效耐磨的洗煤专用筛篮的整体结构示意图；图2为本技术一种高效耐磨的洗煤专用筛篮洗煤搅拌除尘装置的结构示意图。其中，1、洗煤筛篮，2、洗煤搅拌除尘装置，3、洗煤驱动支撑箱，4、搅拌电机，5、搅拌转动盘一，6、搅拌转动盘二，7、搅拌轴，8、搅拌主动轮，9、搅拌斜向从动轮，10、洗煤筛分孔。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，包括洗煤筛篮1、洗煤搅拌除尘装置2和洗煤驱动支撑箱3，所述洗煤筛篮1螺纹连接设于洗煤驱动支撑箱3上，所述洗煤搅拌除尘装置2设一端设于洗煤驱动支撑箱3内，所述洗煤搅拌除尘装置2另一端设于洗煤筛篮1内，所述洗煤搅拌除尘装置2包括搅拌电机4、搅拌转动盘一5、搅拌转动盘二6、搅拌轴7、搅拌主动轮8和搅拌斜向从动轮9，所述搅拌电机4设于洗煤驱动支撑箱3的内部顶壁上，所述搅拌转动盘一5设于搅拌电机4的输出轴上，所述搅拌主动轮8设于搅拌电机4的输出轴上，所述搅拌转动盘一5设于搅拌电机4和搅拌主动轮8之间，所述搅拌转动盘二6设于搅拌主动轮8上，所述搅拌斜向从动轮9一端设于搅拌转动盘一5上，所述搅拌斜向从动轮9另一端设于搅拌转动盘二6上且啮合设于搅拌主动轮8上，所述搅拌轴7设于搅拌转动盘二6上且设于洗煤筛篮1内。所述洗煤筛篮1设有洗煤筛分孔10，所述洗煤筛分孔10设有若干组。所述搅拌转动盘二6设于搅拌轴7与搅拌主动轮8之间，所述搅拌主动轮8设于搅拌转动盘一5和搅拌转动盘二6之间，所述搅拌斜向从动轮9设于搅拌转动盘一5和搅拌转动盘二6之间。所述搅拌转动盘一5与搅拌转动盘二6呈平行设置，所述搅拌从动轮与搅拌转动盘一5之间的夹角呈锐角设置，所述搅拌从动轮与搅拌转动盘二6之间的夹角呈锐角设置。所述搅拌转动盘一5呈十字形设置，所述搅拌转动盘二6呈十字形设置，所述洗煤筛篮1呈漏网状圆台型设置，所述洗煤驱动支撑箱3呈倒圆台型腔体设置。所述搅拌轴7设有五组，所述搅拌从动轮设有四组。具体使用时，用户将需要进行除尘的原煤加入到洗煤筛篮1内，并将洗煤搅拌除尘装置2和洗煤驱动支撑箱3与洗煤筛篮1螺纹连接在一起，接着用户开启搅拌电机4，搅拌电机4转动带动搅拌主动轮8转动，从而带动四组搅拌斜向从动轮9转动，搅拌斜向从动轮9转动时同时带动搅拌转动盘一5和搅拌转动盘二6转动，接着搅拌转动盘二6转动带动搅拌轴7转动，从而实现对洗煤筛篮1内的煤块进行搅拌的目的，在煤块搅拌过程中各种煤块发生碰撞，从而实现将大块煤进行初步粉碎的目的，此时煤块之间的灰尘同样被搅拌，并在搅拌的过程中从洗煤筛分孔10中掉落出来，以上便是整个高效耐磨的洗煤专用筛篮的使用流程。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，其特征在于：包括洗煤筛篮、洗煤搅拌除尘装置和洗煤驱动支撑箱，所述洗煤筛篮螺纹连接设于洗煤驱动支撑箱上，所述洗煤搅拌除尘装置设一端设于洗煤驱动支撑箱内，所述洗煤搅拌除尘装置另一端设于洗煤筛篮内，所述洗煤搅拌除尘装置包括搅拌电机、搅拌转动盘一、搅拌转动盘二、搅拌轴、搅拌主动轮和搅拌斜向从动轮，所述搅拌电机设于洗煤驱动支撑箱的内部顶壁上，所述搅拌转动盘一设于搅拌电机的输出轴上，所述搅拌主动轮设于搅拌电机的输出轴上，所述搅拌转动盘一设于搅拌电机和搅拌主动轮之间，所述搅拌转动盘二设于搅拌主动轮上，所述搅拌斜向从动轮一端设于搅拌转动盘一上，所述搅拌斜向从动轮另一端设于搅拌转动盘二上且啮合设于搅拌主动轮上，所述搅拌轴设于搅拌转动盘二上且设于洗煤筛篮内。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，其特征在于：包括洗煤筛篮、洗煤搅拌除尘装置和洗煤驱动支撑箱，所述洗煤筛篮螺纹连接设于洗煤驱动支撑箱上，所述洗煤搅拌除尘装置设一端设于洗煤驱动支撑箱内，所述洗煤搅拌除尘装置另一端设于洗煤筛篮内，所述洗煤搅拌除尘装置包括搅拌电机、搅拌转动盘一、搅拌转动盘二、搅拌轴、搅拌主动轮和搅拌斜向从动轮，所述搅拌电机设于洗煤驱动支撑箱的内部顶壁上，所述搅拌转动盘一设于搅拌电机的输出轴上，所述搅拌主动轮设于搅拌电机的输出轴上，所述搅拌转动盘一设于搅拌电机和搅拌主动轮之间，所述搅拌转动盘二设于搅拌主动轮上，所述搅拌斜向从动轮一端设于搅拌转动盘一上，所述搅拌斜向从动轮另一端设于搅拌转动盘二上且啮合设于搅拌主动轮上，所述搅拌轴设于搅拌转动盘二上且设于洗煤筛篮内。


2.根据权利要求1所述的一种高效耐磨的洗煤专用筛篮，其特征在于：所述洗煤筛篮设有洗煤筛分孔，所述洗煤筛分孔设有若干组...

【专利技术属性】
技术研发人员：任信，
申请(专利权)人：介休市信达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14