均压溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均压溢流阀，阀座及螺堵分别安装于套筒两端，阀芯以及弹性组件收容于套筒内，阀芯设有承压面并设有若干均压槽，每一均压槽呈环形并且截面呈V形，承压面与抵触部抵触使进油口与出油口断开，过油孔与进油口及泄油孔连通，进油口进入的油先通过过油孔流至泄油孔，再对阀芯施压，大于弹性组件的弹力后，阀芯移动使进油口与出油口连通，通过上述设计，当泄油孔不再泄油时，才对阀芯施压，整个过程产生了溢流阀的响应时间，液体介质对溢流阀突然的冲击减弱，起到减震的作用；阀芯还设有若干均压槽，每一所述均压槽呈环形并且截面呈V形，可以大大减小径向不平衡力造成的影响，而且也降低了制造上面的难度，加工成本减低。减低。减低。

【技术实现步骤摘要】
均压溢流阀


[0001]本技术涉及溢流阀，尤其是涉及一种均压溢流阀。

技术介绍

[0002]溢流阀是一种液压压力控制阀，在液压设备中主要起定压溢流，稳压，系统卸荷和安全保护作用。在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时，会使流量需求减小。此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。
[0003]现有市场上的同类型产品，阀芯在使用时会有径向的液压力变化，径向不平衡液压力会使阀芯卡死，不能运动。如果为了减小径向不平衡力，严格控制阀芯和阀孔的制造精度，那就极大增加了制造的难度。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种减小阀芯径向的液压力变化的均压溢流阀。
[0005]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0006]一种均压溢流阀，包括阀座、阀芯、弹性组件、套筒以及螺堵，所述阀座及所述螺堵分别安装于所述套筒两端，所述阀芯以及所述弹性组件收容于所述套筒内，所述阀座设有进油口，所述套筒设有出油口，所述阀座设有抵触部，所述阀芯设有承压面并设有若干均压槽，每一所述均压槽呈环形并且截面呈V形，所述承压面与所述抵触部抵触使所述进油口与所述出油口断开，所述阀芯设有过油孔，所述套筒设有泄油孔，所述过油孔与所述进油口及所述泄油孔连通，所述进油口进入的油先通过所述过油孔流至所述泄油孔，再对所述阀芯施压，大于所述弹性组件的弹力后，所述阀芯移动使所述进油口与所述出油口连通。
[0007]进一步地，所述均压溢流阀还包括活塞组件，所述活塞组件滑动安装于所述套筒，所述活塞组件与所述套筒形成腔体，所述泄油孔与所述腔体连通，所述泄油孔流出的油推动所述活塞组件沿所述套筒移动，所述活塞组件移动至指定位置后，所述腔体定型，所述泄油孔密封。
[0008]进一步地，所述活塞组件包括活塞本体以及活塞密封圈，所述活塞本体滑动安装于所述套筒，所述活塞密封圈位于所述活塞本体及所述套筒之间使腔体密封。
[0009]进一步地，所述承压面的截面呈斜线。
[0010]进一步地，所述弹性组件包括弹性件以及导柱，所述弹性件两端分别与所述阀芯以及所述导柱抵触。
[0011]进一步地，所述导柱与所述螺堵间隙配合。
[0012]进一步地，所述均压溢流阀还包括垫片，所述垫片安装于所述阀芯尾部，所述弹性件与所述垫片抵触。
[0013]进一步地，所述垫片设有通孔，所述通孔与所述过油孔连通。
[0014]进一步地，所述弹性件与所述套筒形成收容腔，所述过油孔通过所述通孔与所述收容腔连通，所述收容腔与所述泄油孔连通。
[0015]进一步地，所述弹性件为弹簧。
[0016]相比现有技术，本技术均压溢流阀的阀芯设有过油孔，套筒设有泄油孔，过油孔与进油口及泄油孔连通，进油口进入的油先通过过油孔流至泄油孔，再对阀芯施压，大于弹性组件的弹力后，阀芯移动使进油口与出油口连通，通过上述设计，进油口进入的油先通过过油孔流至泄油孔，当泄油孔不再泄油时，才对阀芯施压，整个过程产生了溢流阀的响应时间，液体介质对溢流阀突然的冲击减弱，起到减震的作用，响应时间的长短通过设置过油孔以及泄油孔的孔径大小实现；阀芯还设有若干均压槽，每一所述均压槽呈环形并且截面呈V形，可以大大减小径向不平衡力造成的影响，而且也降低了制造上面的难度，加工成本减低。
附图说明
[0017]图1为本技术均压溢流阀的一立体图；
[0018]图2为图1的均压溢流阀的剖视图；
[0019]图3为图2的均压溢流阀A处的放大图；
[0020]图4为图1的均压溢流阀的阀芯的立体图；
[0021]图5为图1的均压溢流阀的套筒的立体图。
[0022]图中：10、阀座；11、进油口；12、抵触部；20、阀芯；21、承压面；22、密封台阶；23、主体；230、均压槽；24、安装部；25、过油孔；30、套筒；31、泄油孔；32、出油口；33、密封垫圈；40、活塞组件；41、活塞本体；42、活塞密封圈；50、垫片；60、弹性组件；61、弹性件；62、密封件；63、导柱；70、螺堵；80、调节组件；81、螺钉；82、螺母；90、收容腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当结构被称为“固定于”另一个结构，它可以直接在另一个结构上或者也可以存在另一中间结构，通过中间结构固定。当一个结构被认为是“连接”另一个结构，它可以是直接连接到另一个结构或者可能同时存在另一中间结构。当一个结构被认为是“设置于”另一个结构，它可以是直接设置在另一个结构上或者可能同时存在另一中间结构。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]请参阅图1至图5，为本技术一种均压溢流阀的一具体实施例，均压溢流阀包
括阀座10、阀芯20、套筒30、活塞组件40、垫片50、弹性组件60、螺堵70以及调节组件80。
[0027]阀座10设有进油口11以及抵触部12。抵触部12呈直角。
[0028]阀芯20设有承压面21、密封台阶22、主体23以及安装部24。承压面21为斜面。密封台阶22位于承压面21一侧。主体23呈圆柱形。主体23外表面设有若干均压槽230。若干均压槽230间隔均匀地分布于主体23外表面。每一均压槽230呈环形。每一均压槽230的截面呈V形。均压槽230可以大大减小径向不平衡力对阀芯20造成的影响，而且也降低了制造上面的难度，加工成本减低。安装部24位于阀芯20尾部。阀芯20还设有过油孔25，过油孔25贯穿阀芯20并位于阀芯20中心处。
[0029]套筒30设有泄油孔31、出油口32以及密封垫圈33。出油口32位于套筒30端部。出油口32的数量为多个，每一出油口32呈圆形。多个出油口32均匀环绕于套筒30侧壁。密封垫圈33的数量为两个，两密封垫圈33之间用于安装活塞密封圈42。
[0030]活塞组件40包括活塞本体41以及活塞密封圈42。活塞本体41内壁设有凹槽，用于收容活塞密封圈42。
[0031]垫片50设有通孔。
[0032]弹性组件60包括弹性件61、密封件62以及导柱63。弹性件61为弹簧。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种均压溢流阀，包括阀座、阀芯、弹性组件、套筒以及螺堵，所述阀座及所述螺堵分别安装于所述套筒两端，所述阀芯以及所述弹性组件收容于所述套筒内，所述阀座设有进油口，所述套筒设有出油口，其特征在于：所述阀座设有抵触部，所述阀芯设有承压面并设有若干均压槽，每一所述均压槽呈环形并且截面呈V形，所述承压面与所述抵触部抵触使所述进油口与所述出油口断开，所述阀芯设有过油孔，所述套筒设有泄油孔，所述过油孔与所述进油口及所述泄油孔连通，所述进油口进入的油先通过所述过油孔流至所述泄油孔，再对所述阀芯施压，大于所述弹性组件的弹力后，所述阀芯移动使所述进油口与所述出油口连通。2.根据权利要求1所述的均压溢流阀，其特征在于：所述均压溢流阀还包括活塞组件，所述活塞组件滑动安装于所述套筒，所述活塞组件与所述套筒形成腔体，所述泄油孔与所述腔体连通，所述泄油孔流出的油推动所述活塞组件沿所述套筒移动，所述活塞组件移动至指定位置后，所述腔体定型，所述泄油孔密封。3.根据权利要求2所述的均压溢...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓峰，左超杰，
申请(专利权)人：苏州远上精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：