一种金属片材回收放置架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属片材回收放置架，包括顶板、第一支撑板、第二支撑板和底座，所述底座两侧的上端均固定铰接有固定杆，所述底座的上方横向设置有第二支撑板，且第二支撑板的上方横向设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上方横向设置有顶板，且顶板、第一支撑板、第二支撑板和底座之间的四个拐角处均设置有伸缩结构，所述第一支撑板、第二支撑板和底座内部两侧的顶端均开设有滑槽，且滑槽内部的两端均滑动连接有滚轮，所述滚轮的顶端均横向固定连接有载料板。本实用新型专利技术通过设置滑槽和滚轮，利用滑槽和滚轮的配合，便于对载料板进行抽拉，提高取料放料的速率，且降低其工作难度，便于提高工作效率。便于提高工作效率。便于提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属片材回收放置架


[0001]本技术涉及放置架
，具体为一种金属片材回收放置架。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，我国金属制造业的快速发展，使得金属片材的生产量逐年增大，而片材加工使用过程中，会产生较多的片材废料，需要对其回收再次利用，因此需要放置架来摆放这些废料，但是现有的金属片材回收放置架还存在很多问题或缺陷：
[0003]第一，传统的金属片材回收放置架，使用时没有伸缩结构，不能很好的根据片材量来调节装置自身高度，且装置不用时，占地空间较大；
[0004]第二，传统的金属片材回收放置架，使用时没有便于固定结构，架体固定不够牢固，易受外力滑动；
[0005]第三，传统的金属片材回收放置架，使用时没有便于取料结构，架体上的废料不便取出，降低工作效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种金属片材回收放置架，以解决上述
技术介绍
中提出的不便伸缩、不便于固定和不便取料的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属片材回收放置架，包括顶板、第一支撑板、第二支撑板和底座，所述底座两侧的上端均固定铰接有固定杆，且固定杆的一端均固定连接有固定结构，所述底座的上方横向设置有第二支撑板，且第二支撑板的上方横向设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上方横向设置有顶板，且顶板、第一支撑板、第二支撑板和底座之间的四个拐角处均设置有伸缩结构，所述第一支撑板、第二支撑板和底座内部两侧的顶端均开设有滑槽，且滑槽内部的两端均滑动连接有滚轮，所述滚轮的顶端均横向固定连接有载料板。
[0008]优选的，所述伸缩结构的内部依次设置有伸缩箱、伸缩杆、安装孔、安装块、安装弹簧和安装槽，所述伸缩箱均分别竖向固定连接在第一支撑板、第二支撑板和底座的顶端，且伸缩箱的内部均竖向滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端均分别与顶板、第一支撑板和第二支撑板的底端焊接，且伸缩杆内部底端的一侧均开设有安装槽，所述安装槽内部的一侧均固定连接有安装弹簧，且安装弹簧的一端均固定连接有安装块，所述伸缩箱一侧均匀开设有与安装块相配合的安装孔。
[0009]优选的，所述底座底端的四个拐角处均固定连接有万向轮，且万向轮的内部均设置有制动装置。
[0010]优选的，所述固定杆一侧的上端均固定连接有挂孔，且底座两侧上端均固定连接有与挂孔相配合的挂钩。
[0011]优选的，所述固定结构的内部依次设置有固定箱、气囊、复位弹簧和防滑吸盘，所述固定箱均固定连接在固定杆的一端，且固定箱的一侧均固定连接有气囊，所述气囊内部
的上端和下端均固定连接有复位弹簧，所述固定箱的底端均匀固定连接有防滑吸盘，且防滑吸盘内部的顶端均通过导管与气囊一侧连通。
[0012]优选的，所述滑槽一侧的第一支撑板、第二支撑板和底座的内部均开设有通槽，且通槽内部顶端的两侧均固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端均竖向贯穿有限位杆，且载料板内部底端两侧均开设有与限位杆相配合的限位孔。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属片材回收放置架结构合理，具有以下优点：
[0014](1)、通过在顶板、第一支撑板、第二支撑板和底座之间均设置伸缩结构，通过按压安装块，使其移动压缩安装弹簧至完全脱离安装孔，然后抽动伸缩杆在伸缩箱内部滑动，调节至合适高度后，在安装弹簧的弹力作用下，使得安装块弹出并卡入不同高度的安装孔，实现调整后的固定，便于根据片材的量来调整装置展开高度，提高空间的利用率，且不使用本装置，可完全收缩伸缩结构，减少装置整体体积，便于将本装置进行运输，降低运输的难度；
[0015](2)、通过在底座两侧设置固定杆，且固定杆移动设置固定结构，先将挂钩从挂孔上取下，再转动固定杆，同时按压气囊，使其压缩复位弹簧并将气囊部分空气排出防滑吸盘，之后将防滑吸盘紧贴地面，之后松开气囊，在复位弹簧的弹力作用下，将防滑吸盘部分空气吸入气囊，在外界气压差下，防滑吸盘产生负压，对地面产生吸力，提高装置固定时的稳定性，避免装置受外力而滑动，导致片材脱落，甚至砸伤工作人员；
[0016](3)、通过在第一支撑板、第二支撑板和底座内部顶端设置滑槽和通槽，且载料板底端设置滚轮，通过拉动限位杆，使得限位杆移动拉伸限位弹簧至完全脱离限位孔，然后利用滑槽和滚轮的配合，便于将载料板取出，进而将载料板上的片料放入或取出，降低工作人员取料放料的难度，进而提高工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术侧面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术固定杆处放大结构示意图。
[0021]图中：1、顶板；2、伸缩结构；201、伸缩箱；202、伸缩杆；203、安装孔；204、安装块；205、安装弹簧；206、安装槽；3、第一支撑板；4、第二支撑板；5、底座；6、固定杆；7、固定结构；701、固定箱；702、气囊；703、复位弹簧；704、防滑吸盘；8、万向轮；9、滑槽；10、载料板；11、滚轮；12、通槽；13、限位弹簧；14、限位杆；15、限位孔；16、挂钩；17、挂孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种金属片材回收放置架，包括顶板1、第一支撑板3、第二支撑板4和底座5，底座5底端的四个拐角处均固定连接有万向轮8，
且万向轮8的内部均设置有制动装置；
[0024]具体地，如图1和2所示，使用该结构时，首先通过设置万向轮8，使得可以轻松移动本装置，节省人力；
[0025]底座5两侧的上端均固定铰接有固定杆6；
[0026]固定杆6一侧的上端均固定连接有挂孔17，且底座5两侧上端均固定连接有与挂孔17相配合的挂钩16；
[0027]具体地，如图1、2和4所示，使用该结构时，首先利用挂钩16和挂孔17的配合，便于对固定杆6转动竖直后的固定，便于将固定杆6折叠，减少体积；
[0028]且固定杆6的一端均固定连接有固定结构7；
[0029]固定结构7的内部依次设置有固定箱701、气囊702、复位弹簧703和防滑吸盘704，固定箱701均固定连接在固定杆6的一端，且固定箱701的一侧均固定连接有气囊702，气囊702内部的上端和下端均固定连接有复位弹簧703，固定箱701的底端均匀固定连接有防滑吸盘704，且防滑吸盘704内部的顶端均通过导管与气囊702一侧连通；
[0030]具体地，如图1、2和4所示，使用该结构时，首先通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属片材回收放置架，包括顶板(1)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)和底座(5)，其特征在于：所述底座(5)两侧的上端均固定铰接有固定杆(6)，且固定杆(6)的一端均固定连接有固定结构(7)，所述底座(5)的上方横向设置有第二支撑板(4)，且第二支撑板(4)的上方横向设置有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的上方横向设置有顶板(1)，且顶板(1)、第一支撑板(3)、第二支撑板(4)和底座(5)之间的四个拐角处均设置有伸缩结构(2)，所述第一支撑板(3)、第二支撑板(4)和底座(5)内部两侧的顶端均开设有滑槽(9)，且滑槽(9)内部的两端均滑动连接有滚轮(11)，所述滚轮(11)的顶端均横向固定连接有载料板(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属片材回收放置架，其特征在于：所述伸缩结构(2)的内部依次设置有伸缩箱(201)、伸缩杆(202)、安装孔(203)、安装块(204)、安装弹簧(205)和安装槽(206)，所述伸缩箱(201)均分别竖向固定连接在第一支撑板(3)、第二支撑板(4)和底座(5)的顶端，且伸缩箱(201)的内部均竖向滑动连接有伸缩杆(202)，所述伸缩杆(202)的顶端均分别与顶板(1)、第一支撑板(3)和第二支撑板(4)的底端焊接，且伸缩杆(202)内部底端的一侧均开设有安装槽(206)，所述安装槽(206)内部的一侧均固定连接有安装弹簧(205)，且安装弹簧(205)的一端均固定连接有安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友生，
申请(专利权)人：赣州雷赛金属材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：