本实用新型专利技术公开了一种电缆桥架模压装置，包括底座、凹模、吸座、活动块、气缸、连接臂、柱体、电机一、固定座、连接座、从动辊、传动带、电机二、主动辊、放置座、凸模、连接板、冲压油缸、内腔和气阀等；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里打开气阀使高压气进入到内腔中，而后高压气体通过吹气孔吹出，从而便于加工完成的板材脱离凹模，也就提高了取料的可靠性和稳定性；本实用新型专利技术中电机一和电机二均为为步进电机，从而便于通过现有的技术进行自动化控制，也就提高了生产的效率以及减轻了工人的劳动量；本实用新型专利技术中由连接臂和吸座等组成的取放机构，从而提高了工作的效率，以及减少了安全事故的发生。以及减少了安全事故的发生。以及减少了安全事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆桥架模压装置
[0001]本技术涉及一种模压装置，特别涉及一种电缆桥架模压装置。
技术介绍
[0002]目前电缆桥架板材均为平面板材，由于平面板材受其厚度影响，板材本身强度低，使用中易折损，造成了电缆桥架板材普遍使用寿命低的情况，所以需要通过电缆桥架模压装置进行加工，以便消除现有电缆桥架的弊端，而现有的电缆桥架模压装置功能比较简单，使得生产效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆桥架模压装置，解决了现有的电缆桥架模压装置功能比较简单，使得生产效率低下的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种电缆桥架模压装置，其创新点在于：包括底座、凹模、吸座、活动块、气缸、连接臂、柱体、电机一、固定座、连接座、从动辊、传动带、电机二、主动辊、放置座、凸模、连接板、冲压油缸、上模座、支撑座、吹气孔、内腔和气阀；所述底座上面固定连接有凹模，所述底座上面后侧固定连接有支撑座；所述固定座固定连接在底座左侧地面上，所述固定座下侧中固定连接有电机一，所述固定座上侧活动连接有柱体；所述柱体下侧中心与电机一上侧输出轴固定连接，所述柱体上侧与连接臂左下侧固定连接；所述连接臂右上侧固定连接有气缸；所述活动块呈竖向活动连接在连接臂右下侧中，所述活动块顶部与气缸下侧活塞杆端部固定连接，所述活动块下侧与吸座上侧中央固定连接；所述连接座下侧固定连接在固定座左侧地面上，所述连接座上侧内部右侧活动连接有从动辊，所述连接座上侧内部左侧活动连接有主动辊；所述主动辊通过传动带与从动辊相连接，所述主动辊前侧中心轴与电机二后侧输出轴固定连接；所述放置座下侧固定连接在固定座后侧地面上；所述上模座下面中央后侧固定连接有支撑座顶部，所述上模座前侧固定连接有冲压油缸；所述冲压油缸下侧活塞杆端部与连接板上侧中央固定连接；所述凸模位于凹模正上侧，所述凸模顶部与连接板底部固定连接；所述内腔设在凹模下侧中，所述内腔上侧均均匀设有若干个吹气孔，所述内腔右侧入口处固定连接有气阀。
[0005]作为优选，所述吸座为电磁吸盘。
[0006]作为优选，所述电机一为步进电机。
[0007]作为优选，所述电机二为步进电机。
[0008]本技术的有益效果：
[0009](1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，这里打开气阀使高压气进入到内腔中，而后高压气体通过吹气孔吹出，从而便于加工完成的板材脱离凹模，也就提高了取料的可靠性和稳定性。
[0010](2)本技术中电机一和电机二均为为步进电机，从而便于通过现有的技术进行自动化控制，也就提高了生产的效率以及减轻了工人的劳动量。
[0011](3)本技术中由连接臂和吸座等组成的取放机构，从而提高了工作的效率，以及减少了安全事故的发生。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的局部侧视图。
[0014]1-底座；2-凹模；3-吸座；4-活动块；5-气缸；6-连接臂；7-柱体；8-电机一；9-固定座；10-连接座；11-从动辊；12-传动带；13-电机二；14-主动辊；15-放置座；16-凸模；17-连接板；18-冲压油缸；19-上模座；20-支撑座；21-吹气孔；22-内腔；23-气阀。
具体实施方式
[0015]如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种电缆桥架模压装置，包括底座1、凹模2、吸座3、活动块4、气缸5、连接臂6、柱体7、电机一8、固定座9、连接座10、从动辊11、传动带12、电机二13、主动辊14、放置座15、凸模16、连接板17、冲压油缸18、上模座19、支撑座20、吹气孔21、内腔22和气阀23；所述底座1上面固定连接有凹模2，所述底座1上面后侧固定连接有支撑座20；所述固定座9固定连接在底座1左侧地面上，所述固定座9下侧中固定连接有电机一8，所述固定座9上侧活动连接有柱体7；所述柱体7下侧中心与电机一8上侧输出轴固定连接，所述柱体7上侧与连接臂6左下侧固定连接；所述连接臂6右上侧固定连接有气缸5；所述活动块4呈竖向活动连接在连接臂6右下侧中，所述活动块4顶部与气缸5下侧活塞杆端部固定连接，所述活动块4下侧与吸座3上侧中央固定连接；所述连接座10下侧固定连接在固定座9左侧地面上，所述连接座10上侧内部右侧活动连接有从动辊11，所述连接座10上侧内部左侧活动连接有主动辊14；所述主动辊14通过传动带12与从动辊11相连接，所述主动辊14前侧中心轴与电机二13后侧输出轴固定连接；所述放置座15下侧固定连接在固定座9后侧地面上；所述上模座19下面中央后侧固定连接有支撑座20顶部，所述上模座19前侧固定连接有冲压油缸18；所述冲压油缸18下侧活塞杆端部与连接板17上侧中央固定连接；所述凸模16位于凹模2正上侧，所述凸模16顶部与连接板17底部固定连接；所述内腔22设在凹模2下侧中，所述内腔22上侧均均匀设有若干个吹气孔21，所述内腔22右侧入口处固定连接有气阀23。
[0016]其中，所述吸座3为电磁吸盘；所述电机一8为步进电机；所述电机二13为步进电机。
[0017]本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先启动电机一8带动柱体7旋转，而柱体7的旋转则通过连接臂6将吸座3移动到放置座15上面，而后通过气缸5的伸长使吸座3下移吸住板材，而后通过电机一8驱使吸座3将板材移动到凹模2上面并放下板材，而后电机一8驱使吸座3离开凹模2与凸模16之间，然后通过冲压油缸18的伸长使连接板17带动凸模16下移进行冲压作业，加工完成后电机一8驱使吸座3移动凹模2上面，而后通过气缸5的伸长使吸座3下移吸住加工完成的板材，同时打开气阀23使高压气进入到内腔22中，而后高压气体通过吹气孔21吹出，从而便于加工完成的板材脱离凹模2，也就提高了取料的可靠性和稳定性，最后启动电机一8驱使吸座3将加工完成的板材放置到传动带12上面完成加工一次加工，而后重复以上加工步骤
直到完成所有的加工，这里电机一8和电机二13均为为步进电机，从而便于通过现有的技术进行自动化控制，也就提高了生产的效率以及减轻了工人的劳动量，另外这里由连接臂6和吸座3等组成的取放机构，从而提高了工作的效率，以及减少了安全事故的发生。
[0018]在本技术的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本技术主要用来保护机械装置，所以本技术不再详细解释控制方式和接线布置。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆桥架模压装置，其特征在于：包括底座(1)、凹模(2)、吸座(3)、活动块(4)、气缸(5)、连接臂(6)、柱体(7)、电机一(8)、固定座(9)、连接座(10)、从动辊(11)、传动带(12)、电机二(13)、主动辊(14)、放置座(15)、凸模(16)、连接板(17)、冲压油缸(18)、上模座(19)、支撑座(20)、吹气孔(21)、内腔(22)和气阀(23)；所述底座(1)上面固定连接有凹模(2)，所述底座(1)上面后侧固定连接有支撑座(20)；所述固定座(9)固定连接在底座(1)左侧地面上，所述固定座(9)下侧中固定连接有电机一(8)，所述固定座(9)上侧活动连接有柱体(7)；所述柱体(7)下侧中心与电机一(8)上侧输出轴固定连接，所述柱体(7)上侧与连接臂(6)左下侧固定连接；所述连接臂(6)右上侧固定连接有气缸(5)；所述活动块(4)呈竖向活动连接在连接臂(6)右下侧中，所述活动块(4)顶部与气缸(5)下侧活塞杆端部固定连接，所述活动块(4)下侧与吸座(3)上侧中央固定连接；所述连接座(10)下侧固定连接在固定座(9)左侧地面上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子胜，
申请(专利权)人：天津市亚威电缆桥架有限公司，
类型：新型
国别省市：
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