本实用新型专利技术涉及一种带导料装置的模具，包括底板、顶部固定板，底板的上侧固定有冲压台，冲压台的上侧固定有下模，顶部固定板上安装有液压缸、两个导向套，两个导向套的内部均嵌入有导向柱，导向柱的下端连接有上模，液压缸的活动轴端与上模的上表面连接，上模位于下模的上侧，下模的左侧设置有导料槽，导料槽的底面还设置有顶压口，冲压台的上侧垂直固定有顶杆套，顶杆套的内部嵌入有顶杆，顶杆穿过冲压台的内部，顶杆的顶部固定有磨砂板，磨砂板位于顶压口的下侧，冲压台的下侧铰接有压杆，压杆呈折弯状，压杆的一端设置有滑槽，顶杆的下侧设置有滑动柱，滑动柱嵌入在滑槽的内部。该带导料装置的模具便于快速冲压定位。导料装置的模具便于快速冲压定位。导料装置的模具便于快速冲压定位。
【技术实现步骤摘要】
一种带导料装置的模具
[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种带导料装置的模具。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
[0003]在使用冲压模具对板材进行冲压时，为了提高效率通常需要在一条长板上接连冲压多个模板随后再进行裁切，这种冲压模式在冲压时难以将待冲压件进行定位，因此需要一种便于快速冲压定位的带导料装置的模具。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种便于快速冲压定位的带导料装置的模具。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种带导料装置的模具，包括底板、顶部固定板，所述底板与所述顶部固定板之间连接有支撑柱，所述底板的上侧固定有冲压台，所述冲压台的上侧固定有下模，所述顶部固定板上安装有液压缸、两个导向套，两个所述导向套的内部均嵌入有导向柱，所述导向柱的下端连接有上模，所述液压缸的活动轴端与所述上模的上表面连接，所述上模位于所述下模的上侧，所述下模的左侧设置有导料槽，所述导料槽的底面上设置有多条平行的矩形孔，所述导料槽的下侧安装有多个辊轮，所述辊轮的顶部伸出在所述矩形孔的上侧，所述导料槽的底面还设置有顶压口，所述冲压台的上侧垂直固定有顶杆套，所述顶杆套的内部嵌入有顶杆，所述顶杆穿过所述冲压台的内部，所述顶杆的顶部固定有磨砂板，所述磨砂板位于所述顶压口的下侧，所述冲压台的下侧铰接有压杆，所述压杆呈折弯状，所述压杆的一端设置有滑槽，所述顶杆的下侧设置有滑动柱，所述滑动柱嵌入在所述滑槽的内部。
[0006]优选地，上述的带导料装置的模具，其中所述导料槽的左端设置有喇叭口。
[0007]优选地，上述的带导料装置的模具，其中所述压杆上设置有手握柄，所述手握柄的外部套设有硅胶套。
[0008]优选地，上述的带导料装置的模具，其中所述冲压台的上侧固定有支架，所述导料槽固定在所述支架上，所述辊轮安装在所述支架上。
[0009]优选地，上述的带导料装置的模具，其中所述导料槽的右侧出口处下表面与所述下模的上表面平齐。
[0010]优选地，上述的带导料装置的模具，其中所述上模的表面积小于所述下模的表面积。
[0011]本技术的有益效果是：在使用该带导料装置的模具时，将待冲压板从喇叭口
穿入导料槽内，并将其推向右侧的上模的上侧，当待冲压板的右端将下模上的模印覆盖后，握住压杆上的手握柄将其下压，此时滑动柱在滑槽内滑动，并被压杆推向上侧，使磨砂板穿过顶压口将待冲压板顶紧，防止其左右移动，此时启动液压缸下压，完成冲压。冲压完成后松开压杆，继续将待冲压板向右移动，再次将压杆下压后冲压，待冲压板全部冲压完毕后将其取出进行裁切。该带导料装置的模具便于快速冲压定位。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为图1中A处的局部放大图；
[0014]图3为压杆的结构示意图；
[0015]图4为顶杆的结构示意图；
[0016]图5为下模的俯视图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、底板，2、顶部固定板，3、支撑柱，4、冲压台，5、下模，6、上模， 7、导向套，8、导向柱，9、液压缸，10、待冲压板，11、导料槽，12、喇叭口，13、压杆，14、滑槽，15、顶杆，16、滑动柱，17、顶杆套，18、磨砂板，19、支架，20、辊轮，21、硅胶套。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0020]如图1、图2、图5所示，一种带导料装置的模具，包括底板1、顶部固定板2，底板1与顶部固定板2之间连接有支撑柱3。底板1的上侧固定有冲压台4，冲压台4的上侧固定有下模5。顶部固定板2上安装有液压缸9、两个导向套7。两个导向套7的内部均嵌入有导向柱8，导向柱8的下端连接有上模6，液压缸9的活动轴端与上模6的上表面连接。上模6位于下模 5的上侧，液压缸9用于推动上模6冲压。下模5的左侧设置有导料槽11，导料槽11的左端设置有喇叭口12，喇叭口12便于将待冲压板10插入导料槽11内，待冲压板10与导料槽11的宽度相同，便于将待冲压板10定位。上模6的表面积小于下模5的表面积，防止上模6下压时撞上导料槽11。导料槽11的右侧出口处下表面与下模5的上表面平齐，待冲压板10通过导料槽11后直接移动至下模5上表面。
[0021]如图1、图2、图3、图4、图5所示，导料槽11的底面上设置有多条平行的矩形孔，导料槽11的下侧安装有多个辊轮20，辊轮20的顶部伸出在矩形孔的上侧，待冲压板10移动的过程中与辊轮20上表面滚动接触，可减小移动过程中的摩擦力。冲压台4的上侧固定有支架19，导料槽11固定在支架19上，辊轮20安装在支架19上。导料槽11的底面还设置有顶压口，冲压台4的上侧垂直固定有顶杆套17，顶杆套17的内部嵌入有顶杆15，顶杆15穿过冲压台4的内部，顶杆15与其滑动连接，顶杆套15可上下活动。顶杆15的顶部固定有磨砂板18，磨砂板18位于顶压口的下侧。冲压台4 的下侧铰接有压杆13，压杆13呈折弯状，压杆13的一端设置有滑槽14，顶杆15的下侧设置有滑动柱16，滑动柱16嵌入在滑槽14的内部。压杆13 上设置有手握柄，手握柄的外部套设有硅胶套21。当待冲压板10的右端将下模5上的模印覆盖后，握住压杆13上的手握柄将其下压，此时滑动柱16 在滑槽14内滑动，并被压杆13推向上
侧，使磨砂板18穿过顶压口将待冲压板10顶紧，防止其左右移动，此时启动液压缸9下压，完成冲压。冲压完成后松开压杆13，继续将待冲压板10向右移动，再次将压杆13下压后进行冲压，待冲压板10全部冲压完毕后将其取出进行裁切。
[0022]在使用该带导料装置的模具时，将待冲压板10从喇叭口12穿入导料槽 11内，并将其推向右侧的上模5的上侧，当待冲压板10的右端将下模5上的模印覆盖后，握住压杆13上的手握柄将其下压，此时滑动柱16在滑槽14 内滑动，并被压杆13推向上侧，使磨砂板18穿过顶压口将待冲压板10顶紧，防止其左右移动，此时启动液压缸9下压，完成冲压。冲压完成后松开压杆13，继续将待冲压板10向右移动，再次将压杆13下压后进行冲压，待冲压板10全部冲压完毕后将其取出进行裁切。该带导料装置的模具便于快速冲压定位。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带导料装置的模具，其特征在于：包括底板(1)、顶部固定板(2)，所述底板(1)与所述顶部固定板(2)之间连接有支撑柱(3)，所述底板(1)的上侧固定有冲压台(4)，所述冲压台(4)的上侧固定有下模(5)，所述顶部固定板(2)上安装有液压缸(9)、两个导向套(7)，两个所述导向套(7)的内部均嵌入有导向柱(8)，所述导向柱(8)的下端连接有上模(6)，所述液压缸(9)的活动轴端与所述上模(6)的上表面连接，所述上模(6)位于所述下模(5)的上侧，所述下模(5)的左侧设置有导料槽(11)，所述导料槽(11)的底面上设置有多条平行的矩形孔，所述导料槽(11)的下侧安装有多个辊轮(20)，所述辊轮(20)的顶部伸出在所述矩形孔的上侧，所述导料槽(11)的底面还设置有顶压口，所述冲压台(4)的上侧垂直固定有顶杆套(17)，所述顶杆套(17)的内部嵌入有顶杆(15)，所述顶杆(15)穿过所述冲压台(4)的内部，所述顶杆(15)的顶部固定有磨砂板(18)，所述磨砂板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，
申请(专利权)人：襄阳元创汽车零部件实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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