本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材挤压装置，包括壳体、支撑腿、加热管、放置板、下模具、上模具、推动板、升降液压杆、限位柱、分隔板、电动推杆、移动架、风机、固定板、固定轴和传送轴。本实用新型专利技术结构简单，便于操作，通过推动板和限位柱等结构可以对上模具的移动进行限位，提高挤压时的精度，防止挤压时发生错位而损坏铝合金型材，提高铝合金型材挤压成型的工作效率；通过风机可以对铝合金型材进行散热冷却，通过电动推杆和移动架等结构可以调节风机与铝合金型材的距离，便于调节散热冷却的效率，防止挤压成型后的铝合金型材变形。防止挤压成型后的铝合金型材变形。防止挤压成型后的铝合金型材变形。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材挤压装置
[0001]本技术涉及一种挤压装，具体是一种铝合金型材挤压装置，属于铝合金型材加工应用
技术介绍
[0002]铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
[0003]铝合金型材在生产过程中需要挤压成型，但是现有的挤压成型设备挤压时精度较低，挤压位置容易出错，影响铝合金型材的生产，同时在挤压后铝合金型材温度较高，容易变形，缺乏散热冷却结构，增加铝合金型材生产时间。因此，针对上述问题提出一种铝合金型材挤压装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝合金型材挤压装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝合金型材挤压装置，包括壳体、挤压结构和冷却结构，所述壳体底部固接支撑腿；
[0006]所述挤压结构包括加热管，所述加热管固接于壳体内腔侧壁，所述加热管一侧安装有放置板，所述放置板固接于壳体内腔底部，所述放置板顶部固接下模具，所述下模具上方安装有上模具，所述上模具顶部固接推动板，所述推动板顶部固接升降液压杆，所述升降液压杆顶部固接于壳体内腔顶部，所述升降液压杆一侧安装有限位柱，所述限位柱固接于壳体内腔顶部；
[0007]所述冷却结构包括分隔板，所述分隔板固接于壳体内腔顶部，所述分隔板一侧安装有电动推杆，所述电动推杆固接于壳体内腔顶部，所述电动推杆底部固接移动架，所述移动架底部固接风机，所述风机下方安装有固定板，所述固定板固接于壳体内腔侧壁，所述固定板一侧固接固定轴，所述固定轴表面转动连接传送轴。
[0008]优选的，所述壳体底部四角处均固接有支撑腿，所述壳体一侧开设有进料口，所述壳体另一侧开设有出料口。
[0009]优选的，所述放置板的截面为T形结构，所述放置板和推动板均开设有四个呈矩形结构分布的限位口，所述限位柱底端贯穿限位口并固接于壳体内腔底部。
[0010]优选的，所述移动架由若干个等距离分布的横杆和固接于横杆两端的竖杆组成，且所述竖杆一侧中心处固接连接杆，所述连接杆一侧固接安装板。
[0011]优选的，所述壳体顶部和壳体底部均开设有若干个均匀分布的连通孔，所述固定轴两侧均固接有固定板。
[0012]优选的，所述传送轴中心处开设有转动孔，所述固定轴一端贯穿转动孔并延伸至传送轴一侧，所述固定板一侧固接有若干个等距离分布的固定轴，所述固定轴表面转动连接有若干个等距离分布的传送轴。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术结构简单，操作方便，通过加热管、下模具和上模具等结构可以对铝合金型材进行挤压成型，通过推动板和限位柱等结构可以对上模具的移动进行限位，提高挤压时的精度，防止挤压时发生错位而损坏铝合金型材，提高铝合金型材挤压成型的工作效率；
[0015]2、本技术通过固定轴和传送轴等结构可以对铝合金型材进行传送，同时通过风机可以对铝合金型材进行散热冷却，通过电动推杆和移动架等结构可以调节风机与铝合金型材的距离，便于调节散热冷却的效率，防止挤压成型后的铝合金型材变形。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术内部结构示意图；
[0018]图2为本技术侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处局部结构示意图；
[0021]图5为本技术图2中B处局部结构示意图。
[0022]图中：1、壳体，2、支撑腿，3、加热管，4、放置板，5、下模具，6、上模具，7、推动板，8、升降液压杆，9、限位柱，10、分隔板，11、电动推杆， 12、移动架，13、风机，14、固定板，15、固定轴，16、传送轴。
具体实施方式
[0023]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种铝合金型材挤压装置，包括壳体1、挤压结构和冷却结构，所述壳体1底部固接支撑腿2；
[0027]所述挤压结构包括加热管3，所述加热管3固接于壳体1内腔侧壁，所述加热管3一侧安装有放置板4，所述放置板4固接于壳体1内腔底部，所述放置板 4顶部固接下模具5，所述下模具5上方安装有上模具6，所述上模具6顶部固接推动板7，所述推动板7顶部固接升降液压杆8，所述升降液压杆8顶部固接于壳体1内腔顶部，所述升降液压杆8一侧安装有限位柱9，所述限位柱9固接于壳体1内腔顶部；
[0028]所述冷却结构包括分隔板10，所述分隔板10固接于壳体1内腔顶部，所述分隔板10一侧安装有电动推杆11，所述电动推杆11固接于壳体1内腔顶部，所述电动推杆11底部固接移动架12，所述移动架12底部固接风机13，所述风机13下方安装有固定板14，所述固定板14固接于壳体1内腔侧壁，所述固定板14一侧固接固定轴15，所述固定轴15表面转动连接传送轴16。
[0029]所述壳体1底部四角处均固接有支撑腿2，所述壳体1一侧开设有进料口，所述壳体1另一侧开设有出料口；所述放置板4的截面为T形结构，所述放置板4和推动板7均开设有四个呈矩形结构分布的限位口，所述限位柱9底端贯穿限位口并固接于壳体1内腔底部；所述移动架12由若干个等距离分布的横杆和固接于横杆两端的竖杆组成，且所述竖杆一侧中心处固接连接杆，所述连接杆一侧固接安装板；所述壳体1顶部和壳体1底部均开设有若干个均匀分布的连通孔，所述固定轴15两侧均固接有固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材挤压装置，其特征在于：包括壳体(1)、挤压结构和冷却结构，所述壳体(1)底部固接支撑腿(2)；所述挤压结构包括加热管(3)，所述加热管(3)固接于壳体(1)内腔侧壁，所述加热管(3)一侧安装有放置板(4)，所述放置板(4)固接于壳体(1)内腔底部，所述放置板(4)顶部固接下模具(5)，所述下模具(5)上方安装有上模具(6)，所述上模具(6)顶部固接推动板(7)，所述推动板(7)顶部固接升降液压杆(8)，所述升降液压杆(8)顶部固接于壳体(1)内腔顶部，所述升降液压杆(8)一侧安装有限位柱(9)，所述限位柱(9)固接于壳体(1)内腔顶部；所述冷却结构包括分隔板(10)，所述分隔板(10)固接于壳体(1)内腔顶部，所述分隔板(10)一侧安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)固接于壳体(1)内腔顶部，所述电动推杆(11)底部固接移动架(12)，所述移动架(12)底部固接风机(13)，所述风机(13)下方安装有固定板(14)，所述固定板(14)固接于壳体(1)内腔侧壁，所述固定板(14)一侧固接固定轴(15)，所述固定轴(15)表面转动连接传送轴(16)。2.根据权利要求1所述的一种铝合...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡小海，
申请(专利权)人：武汉合泽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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