一种电梯导轨用冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯导轨用冲床，包括冲压机体，它还包括冲压模具，冲压机体包括提供动力的冲压部、冲压模具；冲压部包括曲柄连杆机构；曲柄连杆机构的左端通过曲轴与皮带轮相连接、右端通过分离轴承与离合器相连接；曲柄连杆机构的下方设置有导轨；曲柄连杆机构的底端与冲压块相连接；冲压块的左端、右端与导轨活动相接；冲压块的底面与冲压模具相连接；冲压模具包括上模具、下模具；上模具的顶面与冲压块紧固相接、底面与下模具接触相接；下模具的底端设置有工作台板；工作台板的下方设置有脚踏开关。本实用新型专利技术不仅可以冲压一次成型，降低了对模具的损耗，而且操作简单快捷，大大提高了工作效率，同时用边角料即可加工，节约了成本。约了成本。约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨用冲床


[0001]本技术涉及一种冲床，尤其涉及一种电梯导轨用冲床。

技术介绍

[0002]电梯导轨架是用作支撑和固定导轨用的构件，被安装在井道壁或横梁上。它固定了导轨的空间位置，并承受来自导轨的各种动作。导轨垫片垫设在导轨支架与井道壁间，可调节两导轨支架间的距离，在导轨垫片上会开设供螺栓穿过的两个孔槽，孔槽一端伸入导轨垫片、另一端穿过垫片下延边并与外部连通，并且孔槽呈自下而上延伸的直线状。
[0003]冲床是将圆周运动转换为直线运动，主电机转轴通过传动装置带动主动齿轮，主动齿轮与飞轮啮合传动，飞轮通过离合器安装在曲轴上，曲轴上安装连杆，连杆端部设滑块，飞轮驱动曲轴转动，曲轴带动冲头做直线运动，即采用曲柄连杆机构将伺服电机带动曲轴的旋转运动转变为连杆的往复直线运动。冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。
[0004]目前，平均一台电梯需要300
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500件导轨垫片，因此导轨垫片的需求量非常大，然而现有电梯导轨的导轨垫片，大都利用数控转塔冲床进行加工或外购，模具损耗严重，需要工序过多，导致工作效率较低，而且成本较高。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术所存在的不足之处，本技术提供了一种电梯导轨用冲床。
[0006]为了解决以上技术问题，本技术采用的技术方案是：一种电梯导轨用冲床，包括冲压机体，它还包括冲压模具，冲压机体包括提供动力的冲压部、冲压模具；冲压部包括曲柄连杆机构；曲柄连杆机构的左端通过曲轴与皮带轮相连接、右端通过分离轴承与离合器相连接；曲柄连杆机构的下方设置有导轨；曲柄连杆机构的底端与冲压块相连接；冲压块的左端、右端与导轨活动相接；冲压块的底面与冲压模具相连接；
[0007]冲压模具包括上模具、下模具；上模具的顶面与冲压块紧固相接、底面与下模具接触相接；下模具的底端设置有工作台板；工作台板的下方设置有脚踏开关；
[0008]上模具、下模具的中部均设置有导轨垫片模型；导轨垫片模型为长方形；导轨垫片模型相邻的长边、宽边上分别开设有长条孔。
[0009]进一步地，导轨对称设置于冲压块的左侧、右侧；冲压块沿导轨做上、下往复运动。
[0010]进一步地，脚踏开关分别与离合器、电机电连接。
[0011]进一步地，皮带轮与电机的输出轴相连接；电机、离合器分别与电源箱相连接。
[0012]本技术不仅可以冲压一次成型，降低了对模具的损耗，而且操作简单快捷，大大提高了工作效率，同时用边角料即可加工，节约了成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为冲压模具的结构示意图。
[0015]图3为导轨垫片模型的结构示意图。
[0016]图中：1、曲柄连杆机构；2、分离轴承；3、离合器；4、导轨；5、冲压模具；6、工作台板；7、脚踏开关；8、冲压块；9、皮带轮；10、上模具；11、下模具；12、导轨垫片模型；13、长条孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]如图1～3所示的一种电梯导轨用冲床，包括冲压机体，它还包括冲压模具5，冲压机体包括提供动力的冲压部、冲压模具5；冲压部包括曲柄连杆机构1；曲柄连杆机构1的左端通过曲轴与皮带轮9相连接、右端通过分离轴承2与离合器3相连接；皮带轮9与电机的输出轴相连接；曲柄连杆机构1的下方设置有导轨4；导轨4对称设置于冲压块8的左侧、右侧；冲压块8沿导轨4做上、下往复运动。电机带动皮带轮9转动，皮带轮9转动带动曲柄连杆机构1运动，曲柄连杆机构1运动带动冲压块8运动，冲压块8运动带动上模具10做往复直线运动，从而完成对导轨垫片一次性冲压成型。
[0019]曲柄连杆机构1的底端与冲压块8相连接；冲压块8的左端、右端与导轨4活动相接；冲压块8的底面与冲压模具5相连接；冲压块8沿导轨4做往复直线运动，导轨4起到定位功能，从而保证了冲压质量。
[0020]如图2所示，冲压模具5包括上模具10、下模具11；上模具10的顶面与冲压块8紧固相接、底面与下模具11接触相接；下模具11的底端设置有工作台板6；下模具11与工作台板6固定相接。工作台板6的下方设置有脚踏开关7；脚踏开关7分别与离合器3、电机电连接。电机、离合器3分别与电源箱相连接。通过脚踏开关7控制离合器3、电机，操作方便，提高了生产效率。
[0021]上模具10、下模具11的中部均设置有导轨垫片模型12；如图3所示，导轨垫片模型12为长方形；导轨垫片模型12相邻的长边、宽边上分别开设有长条孔13。工作时，将工件放置于下模具11的导轨垫片模型12上，通过上模具10做往复直线运动从而完成对导轨垫片的一次性冲压成型，方便快捷，不仅降低了对模具的损耗，而且使用边角料即可加工，节约了生产成本。
[0022]本技术的工作过程为：将工件放置于下模具11的导轨垫片模型12上，通过脚踏开关7启动电机，电机带动皮带轮9转动，皮带轮9转动带动曲柄连杆机构1运动，曲柄连杆机构1运动带动冲压块8运动，冲压块8运动带动上模具10做往复直线运动，从而完成对导轨垫片一次性冲压成型。
[0023]本技术通过设置冲压模具，不仅可以一次性冲压成型，并且能保证成品质量，切面品质优秀，同时提高了生产效率，生产成本低，能够适应大批量生产作业。此外，本设计结构简单、操作方便，能一次加工出成品，可广泛适用于各电梯导轨用冲床。
[0024]上述实施方式并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨用冲床，包括冲压机体，其特征在于：它还包括冲压模具(5)，所述冲压机体包括提供动力的冲压部、冲压模具(5)；所述冲压部包括曲柄连杆机构(1)；所述曲柄连杆机构(1)的左端通过曲轴与皮带轮(9)相连接、右端通过分离轴承(2)与离合器(3)相连接；曲柄连杆机构(1)的下方设置有导轨(4)；曲柄连杆机构(1)的底端与冲压块(8)相连接；所述冲压块(8)的左端、右端与导轨(4)活动相接；冲压块(8)的底面与冲压模具(5)相连接；所述冲压模具(5)包括上模具(10)、下模具(11)；所述上模具(10)的顶面与冲压块(8)紧固相接、底面与下模具(11)接触相接；所述下模具(11)的底端设置有工作台板(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉强，
申请(专利权)人：威海云峰电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：