本实用新型专利技术公开了一种电缆桥架制造用带钢打磨装置，包括壳体、处理腔、进气口、下导辊、上导辊、导槽、调节电机、吸尘罩、主动辊、驱动电机、支撑辊、下活动座和下打磨器等；本实用新型专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，设置的调节电机，能够驱使上活动座和下活动座向内侧移动，也就是使带动钢带上下侧的打磨盘一起对中移动对钢带上下面同时进行打磨，从而提高了打磨的效率和打磨的均匀性；本实用新型专利技术中设置的吸尘器，从而将钢带上下面打磨产生的灰尘吸入，从而提高了后续焊剂的质量；本实用新型专利技术中下导辊、上导辊、主动辊和支撑辊的外表面上均设有弹性防滑层，从而确保了钢带打磨时候移动的均匀性，也就提高了打磨的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆桥架制造用带钢打磨装置
[0001]本技术涉及焊管机
，特别涉及一种电缆桥架制造用带钢打磨装置。
技术介绍
[0002]焊管机用于制造钢管，可以用相同宽度的带钢生产不同直径的钢管，并且用不同宽度的带钢生产相同直径的钢管，焊管机由开卷、送料、矫直、剪切、接料、切边、递送、输送导板、成型、钢管内外焊、切管输出与翻管等单机组成；焊管机在对带钢进行开卷送料时，由于带钢会粘附一些杂质与自身的锈蚀，所以需要对其进行打磨处理后再进行之后的工序，但是常见的焊管机打磨装置不便于调节打磨盘，在打磨过程中由于打磨盘高度不可调，导致在打磨薄一点的带钢时，由于打磨盘与带钢之间的距离大，使得带钢打磨不干净，影响后续的焊接，而打磨厚一点的带钢时，由于打磨盘与带钢之间的间距太小，导致带钢本身也被打磨掉，因此大大降低了成品的质量，而现有的高频焊管机中的打磨装置功能比较简单，且只能带钢一侧面进行打磨，从而影响了生产的效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电缆桥架制造用带钢打磨装置，解决了现有的高频焊管机中的打磨装置功能比较简单，且只能带钢一侧面进行打磨，从而影响了生产的效率的问题。
[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：一种电缆桥架制造用带钢打磨装置，包括壳体，其创新点在于：还包括处理腔、进气口、下导辊、上导辊、导槽、调节电机、螺杆、上活动座、上打磨器、吸尘器、吸尘罩、主动辊、驱动电机、支撑辊、下活动座和下打磨器；所述处理腔设在壳体内部，所述处理腔左侧上下位置中均设有进气口；所述下导辊活动连接在处理腔左侧中央入口右下侧；所述上导辊活动连接在处理腔左侧中央入口右上侧；所述导槽呈竖向设在处理腔左后侧壁中，所述导槽上侧中竖向活动连接有上活动座，所述导槽下侧中竖向活动连接有下活动座；所述螺杆活动连接在导槽中，所述螺杆上侧外螺纹与上活动座后侧中央设置的竖向螺纹孔相连接，所述螺杆下侧外螺纹与下活动座后侧中央设置的竖向螺纹孔相连接，所述螺杆上侧轴端与电机下侧输出轴固定连接；所述电机固定连接在壳体顶面左后侧；所述上打磨器固定连接在上活动座前侧；所述下打磨器固定连接在下活动座前侧；所述吸尘器为两个，两个所述吸尘器分别固定连接在处理腔中央右侧上下位置，两个所述吸尘器的出气口均与外部空气相连通；所述吸尘罩为两个，两个所述吸尘罩分别呈对称固定连接在处理腔中央右侧上下位置，两个所述吸尘罩的出口分别与对应的吸尘器的出口相连接；所述主动辊活动连接在处理腔右侧中央出口左上侧，所述主动辊后侧中心轴与驱动电机的输出轴固定连接；所述驱动电机固定连接在壳体右后侧中央；所述支撑辊活动连接在处理腔右侧中央出口左下侧。
[0005]作为优选，所述下打磨器与上打磨器的结构一致且呈对称设置，所述上打磨器的具体结构包括连接座、打磨电机和打磨盘；所述打磨电机固定连接在包括连接座下侧中，所
述打磨电机下侧输出轴与打磨盘中心固定连接。
[0006]作为优选，所述螺杆为双头螺杆，且双头螺杆两侧的外螺纹的螺纹旋向相反。
[0007]作为优选，所述导槽为T形槽，且与上活动座和下活动座的外部相匹配。
[0008]作为优选，所述下导辊、上导辊、主动辊和支撑辊的外表面上均设有弹性防滑层。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，设置的调节电机，能够驱使上活动座和下活动座向内侧移动，也就是使带动钢带上下侧的打磨盘一起对中移动对钢带上下面同时进行打磨，从而提高了打磨的效率和打磨的均匀性。
[0011](2)本技术中设置的吸尘器，从而将钢带上下面打磨产生的灰尘吸入，从而提高了后续焊剂的质量。
[0012](3)本技术中下导辊、上导辊、主动辊和支撑辊的外表面上均设有弹性防滑层，从而确保了钢带打磨时候移动的均匀性，也就提高了打磨的质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为打磨器的结构示意图。
[0015]1-壳体；2-处理腔；3-进气口；4-下导辊；5-上导辊；6-导槽；7-调节电机； 8-螺杆；9-上活动座；10-上打磨器；11-吸尘器；12-吸尘罩；13-主动辊；14
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驱动电机；15-支撑辊；16-下活动座；17-下打磨器；101-连接座；102-打磨电机；103-打磨盘。
具体实施方式
[0016]如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种电缆桥架制造用带钢打磨装置，包括壳体1，还包括处理腔2、进气口3、下导辊4、上导辊5、导槽 6、调节电机7、螺杆8、上活动座9、上打磨器10、吸尘器11、吸尘罩12、主动辊13、驱动电机14、支撑辊15、下活动座16和下打磨器17；所述处理腔2 设在壳体1内部，所述处理腔2左侧上下位置中均设有进气口3；所述下导辊4 活动连接在处理腔2左侧中央入口右下侧；所述上导辊5活动连接在处理腔2 左侧中央入口右上侧；所述导槽6呈竖向设在处理腔2左后侧壁中，所述导槽6 上侧中竖向活动连接有上活动座9，所述导槽6下侧中竖向活动连接有下活动座 16；所述螺杆8活动连接在导槽6中，所述螺杆8上侧外螺纹与上活动座9后侧中央设置的竖向螺纹孔相连接，所述螺杆8下侧外螺纹与下活动座16后侧中央设置的竖向螺纹孔相连接，所述螺杆8上侧轴端与电机7下侧输出轴固定连接；所述电机7固定连接在壳体1顶面左后侧；所述上打磨器10固定连接在上活动座9前侧；所述下打磨器17固定连接在下活动座16前侧；所述吸尘器11为两个，两个所述吸尘器11分别固定连接在处理腔2中央右侧上下位置，两个所述吸尘器11的出气口均与外部空气相连通；所述吸尘罩12为两个，两个所述吸尘罩12分别呈对称固定连接在处理腔2中央右侧上下位置，两个所述吸尘罩12 的出口分别与对应的吸尘器11的出口相连接；所述主动辊13活动连接在处理腔 2右侧中央出口左上侧，所述主动辊13后侧中心轴与驱动电机14的输出轴固定连接；所述驱动电机14固定连接在壳体1右后侧中央；所述支撑辊15活动连接在处理腔2右侧中央出口左下侧。
[0017]如图2所示，所述下打磨器17与上打磨器10的结构一致且呈对称设置，所述上打磨
器10的具体结构包括连接座101、打磨电机102和打磨盘103；所述打磨电机102固定连接在包括连接座101下侧中，所述打磨电机102下侧输出轴与打磨盘103中心固定连接。
[0018]其中，所述螺杆8为双头螺杆，且双头螺杆两侧的外螺纹的螺纹旋向相反；所述导槽6为T形槽，且与上活动座9和下活动座16的外部相匹配；所述下导辊4、上导辊5、主动辊13和支撑辊15的外表面上均设有弹性防滑层。
[0019]本技术的使用状态为：本技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，使用时，首先启动上打磨器10和下打磨器17中打磨电机带动钢带上下侧的打磨盘一起旋转，而后启动调节电机7带动螺杆8旋转，而螺杆 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆桥架制造用带钢打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：还包括处理腔(2)、进气口(3)、下导辊(4)、上导辊(5)、导槽(6)、调节电机(7)、螺杆(8)、上活动座(9)、上打磨器(10)、吸尘器(11)、吸尘罩(12)、主动辊(13)、驱动电机(14)、支撑辊(15)、下活动座(16)和下打磨器(17)；所述处理腔(2)设在壳体(1)内部，所述处理腔(2)左侧上下位置中均设有进气口(3)；所述下导辊(4)活动连接在处理腔(2)左侧中央入口右下侧；所述上导辊(5)活动连接在处理腔(2)左侧中央入口右上侧；所述导槽(6)呈竖向设在处理腔(2)左后侧壁中，所述导槽(6)上侧中竖向活动连接有上活动座(9)，所述导槽(6)下侧中竖向活动连接有下活动座(16)；所述螺杆(8)活动连接在导槽(6)中，所述螺杆(8)上侧外螺纹与上活动座(9)后侧中央设置的竖向螺纹孔相连接，所述螺杆(8)下侧外螺纹与下活动座(16)后侧中央设置的竖向螺纹孔相连接，所述螺杆(8)上侧轴端与电机(7)下侧输出轴固定连接；所述电机(7)固定连接在壳体(1)顶面左后侧；所述上打磨器(10)固定连接在上活动座(9)前侧；所述下打磨器(17)固定连接在下活动座(16)前侧；所述吸尘器(11)为两个，两个所述吸尘器(11)分别固定连接在处理腔(2)中央右侧上下位置，两个所述吸尘器(11)的出气口均与外部空气相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子胜，
申请(专利权)人：天津市亚威电缆桥架有限公司，
类型：新型
国别省市：
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