一种新型多角度的机械弯管设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多角度的机械弯管设备，包括管材固定座，管材固定座的两端侧壁固定设有固定板，固定板上通过转轴转动设有转动板，转动板的顶部与第一U形板的两端端部固定连接，第一U形板顶部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端延伸至第一U形板内固定连接有第二U形板，第二U形板上转动安装有折弯轮，管材固定座的一端底部固定设有条形盒，条形盒内顶面固定安装有驱动马达，驱动马达的转动端固定设有螺杆，螺杆的外壁螺纹套接有滑块，滑块的一侧固定设有条形块，条形块的一端通过条形盒侧壁设有的开槽延伸出条形盒铰接有连杆的一端，连杆的另一端铰接在底板的底部，底板的一端与转动板的底部固定连接。底板的一端与转动板的底部固定连接。底板的一端与转动板的底部固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多角度的机械弯管设备


[0001]本技术涉及机械弯管设备
，具体为一种新型多角度的机械弯管设备。

技术介绍

[0002]机械制造领域经常会用到管道进行工具的安装和连接，由于管道的走管没有规则，经常需要转弯，若采用弯形接头，则连接较为复杂，成本较高，同时多一些接头的环节，管道内的液体和气体也容易泄露，人工将管道折弯，操作劳动强度大，折弯后不美观，所需要的角度也不准确，为此我们提出一种新型多角度的机械弯管设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型多角度的机械弯管设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多角度的机械弯管设备，包括管材固定座，所述管材固定座的两端侧壁固定设有固定板，所述固定板上通过转轴转动设有转动板，所述转动板的顶部与第一U形板的两端端部固定连接，所述第一U形板顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端延伸至第一U形板内固定连接有第二U形板，所述第二U形板的开口端与第一U形板的开口端朝向相同，且第二U形板上转动安装有折弯轮；
[0005]所述管材固定座的一端底部固定设有条形盒，所述条形盒内顶面固定安装有驱动马达，所述驱动马达的转动端固定设有螺杆，所述螺杆的底端转动连接在条形盒内底面，且螺杆的外壁螺纹套接有滑块，所述滑块的一侧固定设有条形块，所述条形块的一端通过条形盒侧壁设有的开槽延伸出条形盒铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接在底板的底部，所述底板的一端与转动板的底部固定连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的两端外壁设有刻度环，所述刻度环的中心点与转轴的中心点位于同一直线上，且转轴的两端端部与刻度环配合设有指针。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述管材固定座的顶部设有V形卡槽，且管材固定座顶部固定设有安装架，所述安装架为U形，且安装架上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定设有压块，所述压块位于V形卡槽的正上方。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述V形卡槽的内壁和压块的外表面均覆设有一层橡胶垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的一侧固定设有T形块，所述条形盒的内壁与T形块配合设有T形槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]且此装置不仅可以实现多角度折弯作业，同时还可对不同孔径大小的管材进行折
弯，实用性和适用性较强。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术中取下条形盒之后的连接结构示意图；
[0014]图3为本技术中条形盒内部连接结构示意图。
[0015]图中：1管材固定座、11 V形卡槽、12安装架、13第一气缸、14压块、2固定板、21转轴、22转动板、23第一U形板、24第二气缸、25第二U形板、26折弯轮、27底板、2刻度环、29指针、3条形盒、31驱动电机、32螺杆、33滑块、34条形块、35开槽、36连杆、37 T形块、38 T形槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型多角度的机械弯管设备，包括管材固定座1，管材固定座1的顶部设有V形卡槽11，且管材固定座1顶部固定设有安装架12，安装架12为U形，且安装架12上固定安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端固定设有压块14，压块14位于V形卡槽11的正上方，管材固定座1的两端侧壁固定设有固定板2，固定板2上通过转轴21转动设有转动板22，转动板22的顶部与第一U形板23的两端端部固定连接，第一U形板23顶部固定安装有第二气缸24，第二气缸24的输出端延伸至第一U形板23内固定连接有第二U形板25，第二U形板25的开口端与第一U形板23的开口端朝向相同，且第二U形板25上转动安装有折弯轮26，管材固定座1的一端底部固定设有条形盒3，条形盒3内顶面固定安装有驱动马达31，驱动马达31的转动端固定设有螺杆32，螺杆32的底端转动连接在条形盒3内底面，且螺杆32的外壁螺纹套接有滑块33，滑块33的一侧固定设有条形块34，条形块34的一端通过条形盒3侧壁设有的开槽35延伸出条形盒3铰接有连杆36的一端，连杆36的另一端铰接在底板27的底部，底板27的一端与转动板22的底部固定连接，在日常使用时，将需要折弯的管材插入V形卡槽11内，需要折弯的一端位于折弯轮26的下方，而后，第一气缸13带动压块14下移，对管材进行固定，第二气缸24带动第二U形板25上的折弯轮26下移，与管材的顶部抵合，随后，驱动电机31带动螺杆32转动，使滑块33沿着螺杆32向下直线运动，进而带动条形块34也一同运动，通过连杆36与条形块34底板27的铰接，使转动板22和转轴21转动，通过折弯轮26对管材进行绕轴折弯，折弯的角度确定转动板22旋转范围和终止位置，通过条形块34的下移决定，且此装置不仅可以实现多角度折弯作业，同时还可对不同孔径大小的管材进行折弯，实用性和适用性较强。
[0018]固定板2的两端外壁设有刻度环28，刻度环28的中心点与转轴21的中心点位于同一直线上，且转轴21的两端端部与刻度环28配合设有指针29，精确的知道转轴21转动的角度大小。
[0019]V形卡槽11的内壁和压块14的外表面均覆设有一层橡胶垫，对管材的外表面进行保护，同时加强固定效果。
[0020]滑块33的一侧固定设有T形块37，条形盒3的内壁与T形块37配合设有T形槽38，保证滑块33的稳定直线运动。
[0021]工作原理：本技术在日常使用时，将需要折弯的管材插入V形卡槽11内，需要折弯的一端位于折弯轮26的下方，而后，第一气缸13带动压块14下移，对管材进行固定，第二气缸24带动第二U形板25上的折弯轮26下移，与管材的顶部抵合，随后，驱动电机31带动螺杆32转动，使滑块33沿着螺杆32向下直线运动，进而带动条形块34也一同运动，通过连杆36与条形块34底板27的铰接，使转动板22和转轴21转动，通过折弯轮26对管材进行绕轴折弯，折弯的角度确定转动板22旋转范围和终止位置，通过条形块34的下移决定，且此装置不仅可以实现多角度折弯作业，同时还可对不同孔径大小的管材进行折弯，实用性和适用性较强。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多角度的机械弯管设备，包括管材固定座(1)，其特征在于：所述管材固定座(1)的两端侧壁固定设有固定板(2)，所述固定板(2)上通过转轴(21)转动设有转动板(22)，所述转动板(22)的顶部与第一U形板(23)的两端端部固定连接，所述第一U形板(23)顶部固定安装有第二气缸(24)，所述第二气缸(24)的输出端延伸至第一U形板(23)内固定连接有第二U形板(25)，所述第二U形板(25)的开口端与第一U形板(23)的开口端朝向相同，且第二U形板(25)上转动安装有折弯轮(26)；所述管材固定座(1)的一端底部固定设有条形盒(3)，所述条形盒(3)内顶面固定安装有驱动马达(31)，所述驱动马达(31)的转动端固定设有螺杆(32)，所述螺杆(32)的底端转动连接在条形盒(3)内底面，且螺杆(32)的外壁螺纹套接有滑块(33)，所述滑块(33)的一侧固定设有条形块(34)，所述条形块(34)的一端通过条形盒(3)侧壁设有的开槽(35)延伸出条形盒(3)铰接有连杆(36)的一端，所述连杆(36)的另一端铰接在底板(27)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈叶琼，黄福贵，
申请(专利权)人：陈叶琼，
类型：新型
国别省市：