一种管道焊接用支撑机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管道焊接用支撑机构，属于管道领域。该管道焊接用支撑机构，包括行走组件、升降组件和夹持组件。所述行走组件包括底座和滚轮，所述滚轮固定在所述底座下表面。所述管套侧壁螺纹连接有紧固件，所述紧固件的一端插接贯穿所述管套侧壁。所述定位板表面设置有螺纹柱，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺母；通过条形凹槽进行定位，旋转螺母下压压块，使得压块对管道上端面进行挤压固定，便于管道的夹持，通过调节滑杆在管套内滑移伸缩，进而调节滑杆对定位板支撑高度，便于调控管道接口位置的操作，且两个管道的端部同时固定在底座上，管道接口之间减少相对移动的可能性，更加稳定，便于焊接的进行，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接用支撑机构


[0001]本技术涉及管道领域，具体而言，涉及一种管道焊接用支撑机构。

技术介绍

[0002]目前，管道的布设便于气体以及液体的运输，节约了运输成本，便于生产所需物质的转运，管道的布设需要对管道进行接口的焊接；
[0003]对应管径不同的管道焊接时，对接口不便于调节对应高度，并且两个管道通过两个支撑架固定，接口之间的稳定性差，在焊接过程中容易发生移动，导致焊接错误，进而影响焊接质量。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种管道焊接用支撑机构，旨在改善管道接口之间的稳定性差，在焊接过程中容易发生移动的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供的一种管道焊接用支撑机构，包括行走组件、升降组件和夹持组件。
[0007]所述行走组件包括底座和滚轮，所述滚轮固定在所述底座下表面。
[0008]所述升降组件包括管套和滑杆，两个所述管套分别固定于所述底座的两侧，所述滑杆的一端滑动插接于所述管套内，所述管套侧壁螺纹连接有紧固件，所述紧固件的一端插接贯穿所述管套侧壁。
[0009]所述夹持组件包括定位板和压块，所述定位板铰接于所述滑杆上端，所述定位板表面开设有条形凹槽，所述定位板表面设置有螺纹柱，所述压块滑动套接于所述螺纹柱表面，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺母。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述底座底部固定有限位杆，所述滚轮上端面固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的另一端与所述底座连接，所述滚轮滑动套接于所述限位杆表面。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述管套内滑动卡接有限位块，所述滑杆的一端与所述限位块滑动连接，所述紧固件为丝杆，且丝杆的一端固定有旋钮。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述压块的一端固定有第二滑套，所述第二滑套滑动套接于所述螺纹柱表面，所述螺母设置在所述第二滑套上端面。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述压块与所述第二滑套连接处固定有加强筋，所述压块的另一端固定有橡胶垫块。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述条形凹槽为V型凹槽，所述定位板侧壁固定有水平仪。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述定位板表面开设有棱形孔，所述棱形孔内滑动卡接有棱形块，所述棱形孔内设置有弹性件，所述弹性件的一端与所述棱形块连接，所述
螺纹柱的一端滑动插接于所述棱形孔内，所述螺纹柱的一端与所述棱形块固定连接。
[0016]在本技术的一种实施例中，还包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑板、支撑杆和螺杆，所述螺杆与所述底座转动连接，所述支撑板与所述螺杆螺纹连接，所述支撑杆与所述底座滑动连接，所述支撑杆的一端与所述支撑板表面固定连接。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述支撑板表面贯穿固定有螺纹套，所述螺纹套与所述螺杆螺纹连接，所述底座表面贯穿固定有第一滑套，所述支撑杆滑动插接于所述第一滑套内。
[0018]在本技术的一种实施例中，所述螺杆上端固定有手轮，所述支撑杆下端固定有脚垫，所述支撑板设置在所述底座上部，所述脚垫设置在所述底座下部。
[0019]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种管道焊接用支撑机构，使用时，底座安装滚轮便于装置的移动，方便使用过程中调整支撑位置，通过在底座的两端分别安装定位板，便于对需要对接的两个管道端部进行支撑，并通过条形凹槽进行定位，旋转螺母下压压块，使得压块对管道上端面进行挤压固定，便于管道的夹持，通过调节滑杆在管套内滑移伸缩，进而调节滑杆对定位板支撑高度，便于调控管道接口位置的操作，且两个管道的端部同时固定在底座上，管道接口之间减少相对移动的可能性，更加稳定，便于焊接的进行，提高焊接质量。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术实施方式提供的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施方式提供的滚轮结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的升降组件结构示意图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的定位板结构示意图；
[0025]图5为本技术实施方式提供的夹持组件结构示意图。
[0026]图中：100-行走组件；110-底座；111-限位杆；113-第一滑套；130-滚轮；131-减震弹簧；300-升降组件；310-管套；330-滑杆；331-限位块；350-紧固件；500-夹持组件；510-定位板；511-条形凹槽；513-棱形孔；515-棱形块；517-弹性件；530-压块；531-第二滑套；533-橡胶垫块；550-螺纹柱；551-螺母；570-水平仪；700-支撑组件；710-支撑板；711-螺纹套；730-支撑杆；731-脚垫；750-螺杆；751-手轮。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接用支撑机构，其特征在于，包括行走组件(100)，所述行走组件(100)包括底座(110)和滚轮(130)，所述滚轮(130)固定在所述底座(110)下表面；升降组件(300)，所述升降组件(300)包括管套(310)和滑杆(330)，两个所述管套(310)分别固定于所述底座(110)的两侧，所述滑杆(330)的一端滑动插接于所述管套(310)内，所述管套(310)侧壁螺纹连接有紧固件(350)，所述紧固件(350)的一端插接贯穿所述管套(310)侧壁；夹持组件(500)，所述夹持组件(500)包括定位板(510)和压块(530)，所述定位板(510)铰接于所述滑杆(330)上端，所述定位板(510)表面开设有条形凹槽(511)，所述定位板(510)表面设置有螺纹柱(550)，所述压块(530)滑动套接于所述螺纹柱(550)表面，所述螺纹柱(550)表面螺纹连接有螺母(551)。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用支撑机构，其特征在于，所述底座(110)底部固定有限位杆(111)，所述滚轮(130)上端面固定连接有减震弹簧(131)，所述减震弹簧(131)的另一端与所述底座(110)连接，所述滚轮(130)滑动套接于所述限位杆(111)表面。3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用支撑机构，其特征在于，所述管套(310)内滑动卡接有限位块(331)，所述滑杆(330)的一端与所述限位块(331)滑动连接，所述紧固件(350)为丝杆，且丝杆的一端固定有旋钮。4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用支撑机构，其特征在于，所述压块(530)的一端固定有第二滑套(531)，所述第二滑套(531)滑动套接于所述螺纹柱(550)表面，所述螺母(551)设置在所述第二滑套(531)上端面。5.根据权利要求4所述的一种管道焊接用支撑机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张煜栋，朱汉勇，
申请(专利权)人：天津市煜立金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：