一种压缩机壳体精密焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机壳体精密焊接工装，包括工作台、旋转机构、固定机构和支架；工作台：其顶端阵列开设有销轴孔，其顶端固定有底板，所述底板顶端的左侧面固定有侧板；旋转机构：其包含有第一齿轮、转轴、第二齿轮、伺服电机和安装座，所述转轴转动连接在侧板的中部，其一端与安装座连接，其另一端与第一齿轮连接，伺服电机固定在侧板的左侧面，所述第二齿轮固定在伺服电机的输出轴上，其与第一齿轮相互啮合；固定机构：其固定在工作台的顶端；支架：其包含有圆柱杆、支撑板、固定块和立板，其设有两组，所述立板设有两组，且分别固定在支撑板的两端，该焊接工装便于对圆柱壳体进行支撑固定，且固定的效果好。且固定的效果好。且固定的效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机壳体精密焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为一种压缩机壳体精密焊接工装。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机的壳体在进行焊接时需要采用焊接工装进行固定，避免壳体在焊接过程中发生位移，表面光滑的圆柱结构壳体固定过程中比较困难，传统的焊接工装容易刮花壳体的表面，并在对圆柱壳体的固定效果不好，不便于壳体的焊接。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种压缩机壳体精密焊接工装，该焊接工装便于对圆柱壳体进行支撑固定，且固定的效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机壳体精密焊接工装，包括工作台、旋转机构、固定机构和支架；
[0005]工作台：其顶端阵列开设有销轴孔，其顶端固定有底板，所述底板顶端的左侧面固定有侧板；
[0006]旋转机构：其包含有第一齿轮、转轴、第二齿轮、伺服电机和安装座，所述转轴转动连接在侧板的中部，其一端与安装座连接，其另一端与第一齿轮连接，所述伺服电机固定在侧板的左侧面，所述第二齿轮固定在伺服电机的输出轴上，其与第一齿轮相互啮合；
[0007]固定机构：其固定在工作台的顶端；
[0008]支架：其包含有圆柱杆、支撑板、固定块和立板，其设有两组，所述立板设有两组，且分别固定在支撑板的两端，所述支撑板的侧面开设有螺纹孔，其端部与固定机构连接，所述固定块设有两组，且通过螺栓对称固定在支撑板上，所述圆柱杆设有两根，其一端与固定块铰接，其另一端与立板铰接，两根圆柱杆之间放置有壳体，所述壳体的端部与安装座连接；
[0009]其中，还包括控制开关组，所述控制开关组固定在侧板的左侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接伺服电机的输入端。
[0010]进一步的，所述固定机构包含有销轴、L型固定板和U型固定板，所述L型固定板通过销轴固定在工作台的顶端，所述U型固定板固定在L型固定板的侧面，其与支撑板通过螺栓连接，便于对支架进行固定。
[0011]进一步的，还包括第一滚轮，所述圆柱杆的侧面设有凹槽，所述第一滚轮通过圆轴转动连接在凹槽的内壁之间，能够保护壳体的表面，放置刮花。
[0012]进一步的，还包括滚轮槽和第二滚轮，所述第二滚轮设有两组，其固定在支撑板的
底端，所述滚轮槽设有两组，且分别开设在底板顶端的两侧，其与第二滚轮的位置对应，设置第二滚轮能够便于移动支架，方便改变壳体的工位。
[0013]进一步的，所述第一齿轮的直径不小于第二齿轮直径的二倍，形成齿速比，便于精确的转动壳体。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本压缩机壳体精密焊接工装，具有以下好处：
[0015]本压缩机壳体精密焊接工装通过四根圆柱杆对壳体的侧面进行支撑，能够避免在固定过程中刮花壳体的侧面，同时设置有旋转机构，能够带动壳体缓慢转动，方便工人焊接，该工装的适用范围广，能够针对不同长度的壳体进行固定，便于对压缩机壳体进行焊接。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术右视结构示意图。
[0019]图中：1控制开关组、2工作台、3旋转机构、31第一齿轮、32转轴、33第二齿轮、34伺服电机、35安装座、4支架、41圆柱杆、42支撑板、43固定块、44第一滚轮、45立板、5侧板、6固定机构、61销轴、62L型固定板、63U型固定板、7销轴孔、8壳体、9底板、10滚轮槽、11第二滚轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种压缩机壳体精密焊接工装，包括工作台2、旋转机构3、固定机构6和支架4；
[0022]工作台2：其顶端阵列开设有销轴孔7，销轴孔7方便对固定机构6进行安装，其顶端固定有底板9，底板9顶端的左侧面固定有侧板5；
[0023]旋转机构3：其包含有第一齿轮31、转轴32、第二齿轮33、伺服电机34和安装座35，转轴32转动连接在侧板5的中部，其一端与安装座35连接，其另一端与第一齿轮31连接，伺服电机34固定在侧板5的左侧面，第二齿轮33固定在伺服电机34的输出轴上，其与第一齿轮31相互啮合，第一齿轮31的直径不小于第二齿轮33直径的二倍，从而形成较大的齿速比，第二齿轮33转动足够多的圈数才能够带动第一齿轮31转动一圈，便于精确的控制壳体8的转动角度，工作时伺服电机34的输出轴转动，带动第二齿轮33转动，进而第二齿轮33带动第一齿轮31及转轴32转动，进而带动安装座35及壳体8转动；
[0024]固定机构6：其固定在工作台2的顶端，固定机构6包含有销轴61、L型固定板62和U型固定板63，L型固定板62通过销轴61固定在工作台2的顶端，U型固定板63固定在L型固定板62的侧面，其与支撑板42通过螺栓连接，固定机构6可根据实际需要安装多组，便于提高
支架4的固定效果；
[0025]支架4：其包含有圆柱杆41、支撑板42、固定块43和立板45，其设有两组，立板45设有两组，且分别固定在支撑板42的两端，支撑板42的侧面开设有螺纹孔，其端部与固定机构6连接，固定块43设有两组，且通过螺栓对称固定在支撑板42上，圆柱杆41设有两根，其一端与固定块43铰接，其另一端与立板45铰接，两根圆柱杆41之间放置有壳体8，壳体8的端部与安装座35连接，圆柱杆41的表面光滑，不易刮花壳体8，便于放置壳体8，还包括第一滚轮44，圆柱杆41的侧面设有凹槽，第一滚轮44通过圆轴转动连接在凹槽的内壁之间，设置第一滚轮44方便在转动壳体8的过程中，减小壳体8与圆柱杆41的摩擦，还包括滚轮槽10和第二滚轮11，第二滚轮11设有两组，其固定在支撑板42的底端，滚轮槽10设有两组，且分别开设在底板9顶端的两侧，其与第二滚轮11的位置对应，第二滚轮11沿着滚轮槽10滚动，能够提供支撑作用，同时能够便于移动支架4，方便改变两个支架4之间的距离，同时可带动壳体8移动，改变加工工位，方便进行焊接；
[0026]其中，还包括控制开关组1，控制开关组1固定在侧板5的左侧面，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接伺服电机34的输入端。
[0027]在使用时：将靠近侧板5一侧的支架4通过固定机构6进行固定，然后推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机壳体精密焊接工装，其特征在于：包括工作台(2)、旋转机构(3)、固定机构(6)和支架(4)；工作台(2)：其顶端阵列开设有销轴孔(7)，其顶端固定有底板(9)，所述底板(9)顶端的左侧面固定有侧板(5)；旋转机构(3)：其包含有第一齿轮(31)、转轴(32)、第二齿轮(33)、伺服电机(34)和安装座(35)，所述转轴(32)转动连接在侧板(5)的中部，其一端与安装座(35)连接，其另一端与第一齿轮(31)连接，所述伺服电机(34)固定在侧板(5)的左侧面，所述第二齿轮(33)固定在伺服电机(34)的输出轴上，其与第一齿轮(31)相互啮合；固定机构(6)：其固定在工作台(2)的顶端；支架(4)：其包含有圆柱杆(41)、支撑板(42)、固定块(43)和立板(45)，其设有两组，所述立板(45)设有两组，且分别固定在支撑板(42)的两端，所述支撑板(42)的侧面开设有螺纹孔，其端部与固定机构(6)连接，所述固定块(43)设有两组，且通过螺栓对称固定在支撑板(42)上，所述圆柱杆(41)设有两根，其一端与固定块(43)铰接，其另一端与立板(45)铰接，两根圆柱杆(41)之间放置有壳体(8)，所述壳体(8)的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东，梁玉伟，程敏庄，
申请(专利权)人：淮北天科机械电器有限公司，
类型：新型
国别省市：