一种不锈钢管焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种不锈钢管焊接设备，解决现有技术中存在不易固定工件，焊接质量低，工作效率低的缺点，包括工作平台、焊接头和钢管主体，所述工作平台的底端设置有对接机构，所述工作平台顶端的中间通过支撑立板安装有支撑横板，所述焊接头通过位置调节机构活动设置在支撑横板的底端，所述支撑横板下方的两侧对称设置有料筒和套管，所述套管远离料筒的一端设置有固定环和清洁软毛层，所述钢管主体通过夹持结构固定在料筒的内部，所述料筒的一侧设置有旋转机构，便于将两根钢管的对接端推送至中间进行焊接，不需要频繁调整焊接头的位置，适用性强，高效节能，钢管对接精准，焊接质量好。焊接质量好。焊接质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管焊接设备


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体为一种不锈钢管焊接设备。

技术介绍

[0002]复合钢管被广泛应用于医疗、化工、建筑、城市建设等各行各业，在实际生产应用中往往通过焊接实现两根管道的对接，使得密封性更加良好，因此需要用到一种不锈钢管焊接设备。
[0003]专利申请号为201820312348.8的专利，公开了一种钢管加工用自动装配焊接设备，包括工作台和工件固定装置，工件固定装置上开设有凹槽，且在凹槽的两侧工件固定装置上设有螺纹孔，紧固螺栓通过螺纹连接设置在工件固定装置上，且在紧固螺栓一端固定连接有压块，焊接之前，通过旋转紧固螺栓，将工件夹持固定在件固定装置的中间，实际操作时，需要逐个旋转两侧的紧固螺栓，不仅操作繁琐，而且难以精确控制螺栓的旋进长度，导致工件不一定在工件固定装置的中心位置，焊接时，需要带动固定装置旋转对工件的外周壁进行焊接，当工件位置发生偏移时，两侧的工件容易产生偏移，不能准确对接，导致成品质量下降，实际操作中，钢管表面的污渍也容易降低工件焊接的质量。

技术实现思路
<br/>[0004]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管焊接设备，包括工作平台(1)、焊接头(6)和钢管主体(11)，其特征在于：所述工作平台(1)的底端设置有对接机构(2)，所述工作平台(1)顶端的中间通过支撑立板(5)安装有支撑横板(10)，所述焊接头(6)通过位置调节机构(9)活动设置在支撑横板(10)的底端，所述支撑横板(10)下方的两侧以支撑立板(5)的中心线为轴对称设置有料筒(7)，且料筒(7)远离支撑立板(5)的一端均设置有圆柱形的套管(701)，所述套管(701)通过支撑件(4)与工作平台(1)固定连接，所述套管(701)远离料筒(7)的一端设置有固定环(13)，且固定环(13)的内侧壁上设置有清洁软毛层(1302)，所述钢管主体(11)通过夹持结构(12)固定在料筒(7)的内部，所述料筒(7)的一侧设置有旋转机构(3)，所述工作平台(1)的一侧安装有控制器(8)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于：所述对接机构(2)包括第一电机(201)、第一丝杆(202)、第一滑块(203)和顶板(204)，所述第一丝杆(202)通过轴承座安装在工作平台(1)的底端，所述第一电机(201)的输出端与第一丝杆(202)的一端固定连接，所述第一丝杆(202)两端的外螺纹相反，两个所述第一滑块(203)对称螺纹套接在第一丝杆(202)上，所述顶板(204)分别设置在工作平台(1)顶端的两侧，所述工作平台(1)的两侧分别对称设置有条形口(101)，所述顶板(204)的底端均穿过条形口(101)与第一滑块(203)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接设备，其特征在于：所述旋转机构(3)包括第一齿轮(301)、第二电机(302)、转轴(303)和第二齿轮(304)，所述转轴(303)通过轴承座安装在工作平台(1)的顶端，所述第二电机(302)的输出端与转轴(303)的一端固定连接，两个所述第一齿轮(301)分别固定套接套管(701)上，两个所述第二齿轮(304)分别固定套接在转轴(303)上，且第二齿轮(304)与第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明，
申请(专利权)人：江苏升创管业有限公司，
类型：新型
国别省市：