一种数控车床用钻孔机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控车床用钻孔机构，包括机床架，所述机床架的内腔中设置有竖向板，所述竖向板的顶端安装有电机一，所述竖向板的底端焊接有安装板，所述竖向板的内框左右两侧均焊接有焊接杆，所述电机一的驱动端贯穿竖向板的顶端，并固定连接有连接筒。该一种数控车床用钻孔机构，控制电机一进行运作，当电机一运作后，将会带动螺杆进行旋转，而螺杆的外壁上螺纹连接的固定块将会上下位移，通过在固定块的内腔左右两侧安装的焊接杆和竖向板框架顶端与底端进行固定，从而避免螺杆在转动的时候，固定块进行旋转，其结构更加优化、设计更加合理。计更加合理。计更加合理。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床用钻孔机构


[0001]本技术涉及一种车床领域，具体是一种数控车床用钻孔机构。

技术介绍

[0002]机床中的电机在多个坐标轴中移位的加工单元，其中安装有用于以可交换方式接收机床的工作主轴及用作工作主轴的旋转驱动器的电机，包含可编程控制单元，及用于监视机床的操作状态的构件。
[0003]本实用针对现有技术进行改进，现有技术中在对物件进行钻孔的时候，需要用到多轴操作平台，从方便对物件进行有效的钻孔，但是现有技术中的多轴操作平台在安装机构上以及不够简洁完善，导致在使用的时候占用面积过大，申请中将其简化，实现小区域空间进行使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控车床用钻孔机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种数控车床用钻孔机构，包括机床架，所述机床架的内腔中设置有竖向板，所述竖向板的顶端安装有电机一，所述竖向板的底端焊接有安装板，所述竖向板的内框左右两侧均焊接有焊接杆，所述电机一的驱动端贯穿竖向板的顶端，并固定连接有连接筒，所述连接筒的底端固定连接有螺杆，所述螺杆的底端螺纹贯穿固定块的内腔中间部位，并与安装板的上表面中心部位安装的轴承转动连接，所述焊接杆的底端贯穿安装板的左右两侧，并与安装板的上表面左右两侧焊接，所述固定块的前立面左右两侧通过螺母固定连接有覆盖半弧板，所述固定块与覆盖半弧板之间中间端安装有电钻，所述电钻的外壁上安装有壳体，所述壳体搭接在固定块与覆盖半弧板的上表面，所述电钻的驱动端安装有钻头。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述机床架的内框分别安装有焊杆和螺旋杆，所述机床架的右壁中间部位安装有电机本体，且电机本体的驱动端与螺旋杆连接，且焊杆的一端均贯穿竖向板的一端上下部位，并与机床架的内框右壁焊接，且螺旋杆的一端贯穿竖向板的一端中间，并与电机本体的驱动端连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述机床架底端设置有基座，所述基座的左壁上安装有电机二，所述电机二的驱动端安装有螺杆体，且螺杆体的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管，所述空腔螺纹管的左右两侧焊接有螺母固定片，所述螺母固定片的上表面安装有螺栓，且螺栓的底部贯穿螺母固定片的上表面，并固定连接有放置板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述放置板的下表面左右两侧均通过螺母固定连接限位体，所述限位体的内腔中滑动连接有固定杆，所述固定杆的顶端与底端与基座的内腔固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述机床架的底端设置有放置板，所述放置板
的上表面与机床架的底端三角架焊接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本实用，控制电机一进行运作，当电机一运作后，将会带动螺杆进行旋转，而螺杆的外壁上螺纹连接的固定块将会上下位移，通过在固定块的内腔左右两侧安装的焊接杆和竖向板框架顶端与底端进行固定，从而避免螺杆在转动的时候，固定块进行旋转，其结构更加优化、设计更加合理。
[0013]本实用，当电机二运作后将会带动螺杆进行旋转，而螺杆的外壁上螺纹连接的空腔螺纹管将会前后推动，因为空腔螺纹管的外壁通过螺母固定片和放置板进行螺母固定，而基座的内框中通过固定杆和限位体与放置板进行固定，即可实现螺杆在转动的时候，空腔螺纹管不会跟随转动，只会呈现前后位移，实现对放置板的前后位移控制。
附图说明
[0014]图1为一种数控车床用钻孔机构的结构示意图；
[0015]图2为一种数控车床用钻孔机构中机床后视图；
[0016]图3为一种数控车床用钻孔机构中机床右侧视图；
[0017]图4为一种数控车床用钻孔机构中基座仰视图。
[0018]图中：机床架1、安装板2、固定块3、焊接杆4、螺杆5、套管6、电机一7、连接筒8、竖向板9、电钻10、覆盖半弧板11、钻头12、放置板13、电机二14、螺母固定片15、基座16、限位体17、固定杆18、空腔螺纹管19、壳体20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种数控车床用钻孔机构，包括机床架1，机床架1的内腔中设置有竖向板9，竖向板9的顶端安装有电机一 7，竖向板9的底端焊接有安装板2，竖向板9的内框左右两侧均焊接有焊接杆4，电机一7的驱动端贯穿竖向板9的顶端，并固定连接有连接筒8，连接筒8的底端固定连接有螺杆5，螺杆5的底端螺纹贯穿固定块3的内腔中间部位，并与安装板2的上表面中心部位安装的轴承转动连接，焊接杆4的底端贯穿安装板2的左右两侧，并与安装板2的上表面左右两侧焊接，固定块3 的前立面左右两侧通过螺母固定连接有覆盖半弧板11，固定块3与覆盖半弧板11之间中间端安装有电钻10，电钻10的外壁上安装有壳体20，壳体20 搭接在固定块3与覆盖半弧板11的上表面，电钻10的驱动端安装有钻头12，机床架1的内框分别安装有焊杆和螺旋杆，机床架1的右壁中间部位安装有电机本体，且电机本体的驱动端与螺旋杆连接，且焊杆的一端均贯穿竖向板9 的一端上下部位，并与机床架1的内框右壁焊接，且螺旋杆的一端贯穿竖向板9的一端中间，并与电机本体的驱动端连接，机床架1底端设置有基座16，基座16的左壁上安装有电机二14，电机二14的驱动端安装有螺杆体，且螺杆体的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管19，空腔螺纹管19的左右两侧焊接有螺母固定片15，螺母固定片15的上表面安装有螺栓，且螺栓的底部贯穿
螺母固定片15的上表面，并固定连接有放置板13，放置板13的下表面左右两侧均通过螺母固定连接限位体17，限位体17的内腔中滑动连接有固定杆18，固定杆18的顶端与底端与基座16的内腔固定连接，机床架1的底端设置有放置板13，放置板13的上表面与机床架1的底端三角架焊接。
[0021]本技术的工作原理是：使用的时候，控制电机二14进行运作，当电机二14运作后将会带动螺杆进行旋转，而螺杆的外壁上螺纹连接的空腔螺纹管19将会前后推动，因为空腔螺纹管19的外壁通过螺母固定片15和放置板 13进行螺母固定，而基座16的内框中通过固定杆18和限位体17与放置板 13进行固定，即可实现螺杆在转动的时候，空腔螺纹管19不会跟随转动，只会呈现前后位移，实现对放置板13的前后位移控制；
[0022]其次控制电机一7进行运作，当电机一7运作后，将会带动螺杆5进行旋转，而螺杆5的外壁上螺纹连接的固定块3将会上下位移，通过在固定块3 的内腔左右两侧安装的焊接杆4和竖向板9框架顶端与底端进行固定，从而避免螺杆5在转动的时候，固定块3进行旋转；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床用钻孔机构，包括机床架(1)，其特征在于：所述机床架(1)的内腔中设置有竖向板(9)，所述竖向板(9)的顶端安装有电机一(7)，所述竖向板(9)的底端焊接有安装板(2)，所述竖向板(9)的内框左右两侧均焊接有焊接杆(4)，所述电机一(7)的驱动端贯穿竖向板(9)的顶端，并固定连接有连接筒(8)，所述连接筒(8)的底端固定连接有螺杆(5)，所述螺杆(5)的底端螺纹贯穿固定块(3)的内腔中间部位，并与安装板(2)的上表面中心部位安装的轴承转动连接，所述焊接杆(4)的底端贯穿安装板(2)的左右两侧，并与安装板(2)的上表面左右两侧焊接，所述固定块(3)的前立面左右两侧通过螺母固定连接有覆盖半弧板(11)，所述固定块(3)与覆盖半弧板(11)之间中间端安装有电钻(10)，所述电钻(10)的外壁上安装有壳体(20)，所述壳体(20)搭接在固定块(3)与覆盖半弧板(11)的上表面，所述电钻(10)的驱动端安装有钻头(12)。2.根据权利要求1所述的一种数控车床用钻孔机构，其特征在于：所述机床架(1)的内框分别安装有焊杆和螺旋杆，所述机床架(1)的右壁中间部位安装有电机本体，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙汉文，
申请(专利权)人：苏州市凯利木制品有限公司，
类型：新型
国别省市：