一种混纺面料拉毛设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混纺面料拉毛设备，包括底座、安装架、拉毛辊筒、调节机构和收纳机构，所述调节机构位于底座的顶端，所述调节机构包括控制器，所述底座的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部活动套接有放卷辊，所述安装架的底部固定连接有气压杆和套杆，所述气压杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有第一固定杆；通过设计的气压杆、限位板、第一固定杆和第一导向辊，可以对混纺面料在拉毛过程中的松紧程度进行限位，从而提高拉毛效果，同时通过设有套杆、第二固定杆、第二导向辊、卡接块、复位弹簧和套块，可以在混纺面料过紧时，起到自动调节的作用，解决了拉毛效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混纺面料拉毛设备


[0001]本技术属于面料
，具体涉及一种混纺面料拉毛设备。

技术介绍

[0002]混纺面料即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料和复合面料等，混纺面料在加工过程中为了增加面料的触感通常需要对其进行拉毛，然而市面上出现的拉毛设备仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
[0003]现有的混纺面料在进行拉毛时，由于混纺面料在拉毛过程中纺织纤维的长度会发生变化，从而导致混纺面料在运输过程中会导致局部混纺面料发生松动，继而导致拉毛效果不佳，同时在拉毛过程中会有大量的毛屑吸附在拉毛装置上，拉毛装置在长时间使用后，拉毛装置上去除的绒毛可能会再次吸附在混纺面料上，从而会造成混纺面料二次污染的问题，为此我们提出一种混纺面料拉毛设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混纺面料拉毛设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的混纺面料在进行拉毛时，由于混纺面料在拉毛过程中纺织纤维的长度会发生变化，从而导致混纺面料在运输过程中会导致局部混纺面料发生松动，继而导致拉毛效果不佳，同时在拉毛过程中会有大量的毛屑吸附在拉毛装置上，拉毛装置在长时间使用后，拉毛装置上去除的绒毛可能会再次吸附在混纺面料上，从而会造成混纺面料二次污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混纺面料拉毛设备，包括底座、安装架、拉毛辊筒、调节机构和收纳机构，所述调节机构位于底座的顶端，所述调节机构包括控制器，所述底座的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部活动套接有放卷辊，所述安装架的底部固定连接有气压杆和套杆，所述气压杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的底部活动套接有第一导向辊，所述套杆的内部活动套接有第二固定杆，所述第二固定杆的底部活动套接有第二导向辊，所述套杆的内部设置有卡接块，所述第二固定杆的外部活动套接有复位弹簧和套块。
[0006]优选的，所述收纳机构位于底座的顶端，所述收纳机构包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有弧型板，所述弧型板的顶部固定连接有刮板，所述刮板的底部固定连接有第一连接管，所述第一连接管的底部固定连接有收纳箱，所述收纳箱的内部设置有精过滤网，所述收纳箱的一侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一侧固定连接有吸尘器。
[0007]优选的，所述底座的顶部和安装架的底部固定连接，所述拉毛辊筒位于底座的顶端。
[0008]优选的，所述气压杆、限位板、第一固定杆和套杆、第二固定杆和第二导向辊位于拉毛辊筒轴心处的两侧对称设置，所述复位弹簧的两端分别与卡接块的底部和套块的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述卡接块的内部与第二固定杆的外部固定套接，所述卡接块和套块的外侧均与套杆的内壁相贴合。
[0010]优选的，所述刮板的长度值与弧型板的宽度值相等，所述刮板的顶部与拉毛辊筒的下表面相贴合。
[0011]优选的，所述弧型板的轴心处开设有出料槽，所述出料槽的底部与第一连接管的顶部固定连接。
[0012]优选的，所述支撑架的一侧内部开设有与第二连接管相适配的装配槽，所述第二连接管的另一侧贯穿于收纳箱的内部，所述精过滤网的长度值与收纳箱的宽度值相等。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设计的气压杆、限位板、第一固定杆和第一导向辊，可以对混纺面料在拉毛过程中的松紧程度进行限位，从而提高拉毛效果，同时通过设有套杆、第二固定杆、第二导向辊、卡接块、复位弹簧和套块，可以在混纺面料过紧时，起到自动调节的作用，解决了拉毛效率低的问题。
[0015]2、通过设计的刮板，可以对拉毛辊筒上吸附的绒毛进行刮除，再通过设有第一连接管、第二连接管和吸尘器，可以将绒毛吸纳收纳箱的内部，从而完成对绒毛的自动收集，解决了混纺面料会形成二次污染的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的套杆剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的弧型板俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、安装架；3、拉毛辊筒；4、控制器；5、连接架；6、放卷辊；7、气压杆；8、限位板；9、第一固定杆；10、第一导向辊；11、套杆； 12、第二固定杆；13、第二导向辊；14、卡接块；15、复位弹簧；16、套块； 17、支撑架；18、弧型板；19、刮板；20、第一连接管；21、收纳箱；22、精过滤网；23、第二连接管；24、吸尘器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：种混纺面料拉毛设备，包括底座1、安装架2、拉毛辊筒3、调节机构和收纳机构，调节机构位于底座1的顶端，调节机构包括控制器4，底座1的顶部固定连接有连接架5，连接架5的顶部活动套接有放卷辊6，安装架2的底部固定连接有气压杆7和套杆11，气压杆7的底部固定连接有限位板8，限位板8的底部固定连接有第一固定杆9，第一固定杆9的底部活动套接有第一导向辊10，套杆11的内部活动套接有第二固定杆12，第二固定杆12的底部活动套接有第二导向辊13，套杆11的内部设置有卡接块14，第二固定杆12的外部活动套接有复位弹簧15和套块16，便于对混纺面料的松紧度
进行调节。
[0023]本实施例中，优选的，收纳机构位于底座1的顶端，收纳机构包括支撑架 17，支撑架17的顶部固定连接有弧型板18，弧型板18的顶部固定连接有刮板 19，刮板19的底部固定连接有第一连接管20，第一连接管20的底部固定连接有收纳箱21，收纳箱21的内部设置有精过滤网22，收纳箱21的一侧固定连接有第二连接管23，第二连接管23的一侧固定连接有吸尘器24，便于对产生的绒毛进行自动收纳，从而避免二次污染。
[0024]本实施例中，优选的，底座1的顶部和安装架2的底部固定连接，拉毛辊筒3位于底座1的顶端，便于装置的运行。
[0025]本实施例中，优选的，气压杆7、限位板8、第一固定杆9和套杆11、第二固定杆12和第二导向辊13位于拉毛辊筒3轴心处的两侧对称设置，复位弹簧15的两端分别与卡接块14的底部和套块16的顶部固定连接，增加装置的稳定性。
[0026]本实施例中，优选的，卡接块14的内部与第二固定杆12的外部固定套接，卡接块14和套块16的外侧均与套杆11的内壁相贴合，起到自动调节松紧度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混纺面料拉毛设备，包括底座(1)、安装架(2)、拉毛辊筒(3)、调节机构和收纳机构，其特征在于：所述调节机构位于底座(1)的顶端，所述调节机构包括控制器(4)，所述底座(1)的顶部固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的顶部活动套接有放卷辊(6)，所述安装架(2)的底部固定连接有气压杆(7)和套杆(11)，所述气压杆(7)的底部固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的底部固定连接有第一固定杆(9)，所述第一固定杆(9)的底部活动套接有第一导向辊(10)，所述套杆(11)的内部活动套接有第二固定杆(12)，所述第二固定杆(12)的底部活动套接有第二导向辊(13)，所述套杆(11)的内部设置有卡接块(14)，所述第二固定杆(12)的外部活动套接有复位弹簧(15)和套块(16)。2.根据权利要求1所述的一种混纺面料拉毛设备，其特征在于：所述收纳机构位于底座(1)的顶端，所述收纳机构包括支撑架(17)，所述支撑架(17)的顶部固定连接有弧型板(18)，所述弧型板(18)的顶部固定连接有刮板(19)，所述刮板(19)的底部固定连接有第一连接管(20)，所述第一连接管(20)的底部固定连接有收纳箱(21)，所述收纳箱(21)的内部设置有精过滤网(22)，所述收纳箱(21)的一侧固定连接有第二连接管(23)，所述第二连接管(23)的一侧固定连接有吸尘器(24)。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：马吉洪，马颂枚，
申请(专利权)人：浙江以勒化学纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：