本实用新型专利技术公开了一种拉毛定型装置，涉及布料加工设备技术领域，包括箱体和控制面板，所述箱体的一侧开设有出布口，所述箱体的另一侧开设有进布口，所述箱体的内部且位于进布口处转动连接有相对称的两个整平辊，所述整平辊的顶部且位于箱体的内部转动连接有导入辊，本实用新型专利技术有益增效：设置有照明灯，实现了即使在夜晚也能随时监测到拉毛的实时情况，设置有带有直针和弯针的拉毛辊，弯针起拉毛作用,直针起梳毛作用，在拉毛的同时进行梳毛,使布料起毛整齐细密绒毛分布均匀，设置有带有橡胶套的摩擦辊，实现了将通过的布料本体带上相同的电荷，达到使布料蓬松的效果。达到使布料蓬松的效果。达到使布料蓬松的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种拉毛定型装置
[0001]本技术涉及布料加工设备
，具体为一种拉毛定型装置。
技术介绍
[0002]目前，布料在加工成服装之前往往先经过拉毛处理,拉毛处理能在布料表面形成绒毛，使得布料更显层次感。现有的拉毛机往往在常温条件下直接对布料进行拉毛处理,布料的绒毛不易拉出，只是采用单纯的针辊,拉出形成的绒毛长短不一甚至出现布料的损毁，在拉毛过程中产生的碎屑也不能及时进行清理，容易对设备造成损坏，而且在对布料拉毛之后未进行及时的蓬松性加工和定型，影响了布料最后的美观和蓬松性，最终影响成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种拉毛定型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉毛定型装置，所述箱体的一侧开设有出布口，所述箱体的另一侧开设有进布口，所述箱体的内部且位于进布口处转动连接有相对称的两个整平辊，所述整平辊的顶部且位于箱体的内部转动连接有导入辊，所述导入辊的顶部且位于箱体的内部转动连接有拉毛滚筒，所述拉毛滚筒的外侧且位于箱体的内部转动连接有均匀分布的拉毛辊，所述拉毛滚筒的底部且位于箱体的内部转动连接有导出辊，所述导出辊的一侧且位于箱体的内部转动连接有引导辊，所述引导辊的底部且位于箱体的内壁固定连接有静电反应箱，所述静电反应箱的底部且位于箱体的内壁固定连接有固化喷雾箱，所述固化喷雾箱的内部设有均匀分布的固化剂喷头，所述固化喷雾箱的底部且位于箱体的内壁固定连接有烘干箱，所述箱体顶部的内部固定安装有照明灯。
[0005]优选的，所述拉毛辊的外侧有均匀分布的直针和弯针，所述直针与弯针交错分布，所述箱体的外侧固定安装有电机，所述电机通过输出端贯穿箱体且固定连接有固定套，所述拉毛滚筒与拉毛辊均与固定套固定连接。
[0006]优选的，所述导入辊与导出辊之间且位于箱体的内部固定安装有吸尘口，所述箱体的外侧固定安装有第一风机，所述第一风机的输入端通过吸尘管与吸尘口固定连接。
[0007]优选的，所述静电反应箱的内部转动连接有两个相对称的摩擦辊，所述摩擦辊的外侧均安装有橡胶套。
[0008]优选的，所述烘干箱的内部转动连接有出布辊，所述烘干箱的内部固定安装有第二风机，所述第二风机的出风口处且位于烘干箱的内部固定安装有电热丝。
[0009]优选的，所述箱体的外侧固定安装有观察窗，所述箱体的外侧且位于观察窗的正下方固定安装有控制面板。
[0010]优选的，所述第一风机、电机、照明灯和第二风机均与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有照明灯，实现了即使在夜晚也能随时监测到拉毛的实时情况，设置有带有直针和弯针的拉毛辊，弯针起拉毛作用,直针起
梳毛作用，在拉毛的同时进行梳毛,使布料起毛整齐细密绒毛分布均匀，设置有带有橡胶套的摩擦辊，实现了将通过的布料本体带上相同的电荷，达到使布料蓬松的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术结构立体图；
[0013]图2为本技术结构剖视图；
[0014]图3为本技术结构拉毛滚筒俯视图；
[0015]图4为本技术结构拉毛辊放大图。
[0016]图中：1、箱体；2、控制面板；3、观察窗；4、出布口；5、进布口；6、第一风机；7、吸尘管；8、整平辊；9、导入辊；10、拉毛滚筒；11、拉毛辊；12、固定套；13、电机；14、直针；15、弯针；16、导出辊；17、吸尘口；18、引导辊；19、照明灯；20、出布辊；21、静电反应箱；22、摩擦辊；23、橡胶套；24、固化喷雾箱；25、烘干箱；26、第二风机；27、电热丝。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种拉毛定型装置，箱体1的一侧开设有出布口4，箱体1的另一侧开设有进布口5，箱体1的内部且位于进布口5处转动连接有相对称的两个整平辊8，实现了对布料进行褶皱除平，整平辊8的顶部且位于箱体1的内部转动连接有导入辊9，导入辊9的顶部且位于箱体1的内部转动连接有拉毛滚筒10，保证了正常进行拉毛，拉毛滚筒10的外侧且位于箱体1的内部转动连接有均匀分布的拉毛辊11，拉毛滚筒10的底部且位于箱体1的内部转动连接有导出辊16，保证了拉毛之后的布料及时进入下一步骤，导出辊16的一侧且位于箱体1的内部转动连接有引导辊18，引导辊18的底部且位于箱体1的内壁固定连接有静电反应箱21，实现了对布料进行静电反应使得布料更加蓬松，静电反应箱21的底部且位于箱体1的内壁固定连接有固化喷雾箱24，固化喷雾箱24的内部设有均匀分布的固化剂喷头，固化喷雾箱24的底部且位于箱体1的内壁固定连接有烘干箱25，保证了及时进行定型，箱体1顶部的内部固定安装有照明灯19，实现了即使在夜晚也能及时观测到箱体1内部的工作情况。
[0019]进一步的，拉毛辊11的外侧有均匀分布的直针14和弯针15，直针14与弯针15交错分布，箱体1的外侧固定安装有电机13，电机13通过输出端贯穿箱体1且固定连接有固定套12，拉毛滚筒10与拉毛辊11均与固定套12固定连接，保证了整体的正常运行。
[0020]进一步的，导入辊9与导出辊16之间且位于箱体1的内部固定安装有吸尘口17，箱体1的外侧固定安装有第一风机6，第一风机6的输入端通过吸尘管7与吸尘口17固定连接，保证了及时清理拉毛过程中的碎屑。
[0021]进一步的，静电反应箱21的内部转动连接有两个相对称的摩擦辊22，摩擦辊22的外侧均安装有橡胶套23，保证了静电的正常反应产生。
[0022]进一步的，烘干箱25的内部转动连接有出布辊20，烘干箱25的内部固定安装有第
二风机26，第二风机26的出风口处且位于烘干箱25的内部固定安装有电热丝27，保证了及时对雾化之后布料进行烘干定型。
[0023]进一步的，箱体1的外侧固定安装有观察窗3，箱体1的外侧且位于观察窗3的正下方固定安装有控制面板2，保证了整体的正常运行。
[0024]进一步的，第一风机6、电机13、照明灯19和第二风机26均与控制面板2电性连接，保证了整体的正常运行。
[0025]具体的，使用本技术时：打开控制面板2，将需要进行拉毛定型的布料从进布口5放入，均匀缠绕在整平辊8、导入辊9、拉毛滚筒10、导出辊16、引导辊18和出布辊20外侧，经过对称分布的整平辊8对表面褶皱进行整平，提高了其美观度，经过导入辊9布料传输至拉毛滚筒10外侧，电机13转动，设置有直针14和弯针15的拉毛辊11运转，弯针15针起拉毛作用,直针14起梳毛作用，在拉毛的同时进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉毛定型装置，包括箱体(1)和控制面板(2)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设有出布口(4)，所述箱体(1)的另一侧开设有进布口(5)，所述箱体(1)的内部且位于进布口(5)处转动连接有相对称的两个整平辊(8)，所述整平辊(8)的顶部且位于箱体(1)的内部转动连接有导入辊(9)，所述导入辊(9)的顶部且位于箱体(1)的内部转动连接有拉毛滚筒(10)，所述拉毛滚筒(10)的外侧且位于箱体(1)的内部转动连接有均匀分布的拉毛辊(11)，所述拉毛滚筒(10)的底部且位于箱体(1)的内部转动连接有导出辊(16)，所述导出辊(16)的一侧且位于箱体(1)的内部转动连接有引导辊(18)，所述引导辊(18)的底部且位于箱体(1)的内壁固定连接有静电反应箱(21)，所述静电反应箱(21)的底部且位于箱体(1)的内壁固定连接有固化喷雾箱(24)，所述固化喷雾箱(24)的内部设有均匀分布的固化剂喷头，所述固化喷雾箱(24)的底部且位于箱体(1)的内壁固定连接有烘干箱(25)，所述箱体(1)顶部的内部固定安装有照明灯(19)。2.根据权利要求1所述的一种拉毛定型装置，其特征在于：所述拉毛辊(11)的外侧有均匀分布的直针(14)和弯针(15)，所述直针(14)与弯针(15)交错分布，所述箱体(1)的外侧固定安装有电机(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴杏梅，
申请(专利权)人：绍兴柯桥晨鸿纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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