一种笼式退扭成缆钢丝铠装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种笼式退扭成缆钢丝铠装机，包括铠装机，铠装机的顶部一侧固定安装有连接座，连接座的一侧通过转动轴转动连接有外罩，外罩内壁的顶部和底部均开设有空腔，空腔内壁的顶部和底部且位于外罩的内部均开设有第一滑槽，四个第一滑槽两个为一组，其中两个第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个第一滑块之间固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有固定杆，固定杆的一端固定安装有内罩。本实用新型专利技术利用外罩和内罩能够防止操作者在工作时起到保护的作用，可以防止操作时减少加工事故的出现，并且也可以防止铠装机在不工作时减少灰尘的堆积，也可以减少清理的难度，使用限位组件能够起到固定的作用，可以防止工作时减少影响。止工作时减少影响。止工作时减少影响。

【技术实现步骤摘要】
一种笼式退扭成缆钢丝铠装机


[0001]本技术涉及铠装机
，具体为一种笼式退扭成缆钢丝铠装机。

技术介绍

[0002]钢丝铠装机是电线电缆厂成缆电力电缆、塑力电缆、控制电缆的必用设备，铠装材料为:铜丝、钢丝、铝丝等。
[0003]现有的铠装机在工作时铠装机的工作设备裸露在外，并且铠装机在工作时需要人工进行操作，当人工长时间的操作时会造成体力的损耗，人工体力的消耗导致加工事故的危险增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种笼式退扭成缆钢丝铠装机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种笼式退扭成缆钢丝铠装机，包括铠装机，所述铠装机的顶部一侧固定安装有连接座，所述连接座的一侧通过转动轴转动连接有外罩，所述外罩内壁的顶部和底部均开设有空腔，所述空腔内壁的顶部和底部且位于所述外罩的内部均开设有第一滑槽，四个所述第一滑槽两个为一组，其中两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有内罩。
[0006]优选的，所述外罩顶部和底部的一侧均设置有限位组件，所述限位组件包括安装盒，所述安装盒内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块。
[0007]优选的，两个所述第二滑块的一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板之间固定连接有固定环，所述固定环的内部设置有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有限位块。
>[0008]优选的，所述固定杆的内部开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述拉杆的表面两端均套设有卡块，所述安装盒内壁的一侧开设有与所述卡块相适配的连通槽。
[0009]优选的，两个所述第二滑块的一侧且位于两个所述第二滑槽的内部均设置有弹簧，两个所述弹簧的两端分别与两个第二滑块的一侧和两个所述第二滑槽内壁的一侧固定连接。
[0010]优选的，所述安装盒内壁的一侧且位于所述连通槽的一侧开设有暗槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置通过使用外罩和内罩能够防止操作者在工作时起到保护的作用，也可以防止操作时减少加工事故的出现，并且也可以防止铠装机在不工作时减少灰尘的堆积，也可以减少清理的难度，使用限位组件能够起到固定的作用，可以防止工作时减少影响。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的图1中A处的放大图；
[0014]图3为本技术的安装盒内部的结构示意图；
[0015]图4为本技术的外部的结构示意图。
[0016]图中：1、铠装机；2、连接座；3、外罩；4、空腔；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、固定板；8、固定杆；9、内罩；10、限位组件； 101、安装盒；102、第二滑槽；103、第二滑块；104、连接板；105、固定环；106、拉杆；107、限位块；108、限位槽；109、卡块；1010、连通槽；1011、弹簧；11、暗槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0019]一种笼式退扭成缆钢丝铠装机，包括铠装机1，所述铠装机1的顶部一侧固定安装有连接座2，所述连接座2的一侧通过转动轴转动连接有外罩3，所述外罩3内壁的顶部和底部均开设有空腔4，所述空腔4内壁的顶部和底部且位于所述外罩3的内部均开设有第一滑槽 5，四个所述第一滑槽5两个为一组，其中两个所述第一滑槽5的内部均滑动连接有第一滑块6，两个所述第一滑块6之间固定连接有固定板7，所述固定板7的一侧固定连接有固定杆8，所述固定杆8的一端固定安装有内罩9。
[0020]内罩9设置在外罩3的内部，并且外罩3和内罩9的形状为半圆形。
[0021]在本实施例中，所述外罩3顶部和底部的一侧均设置有限位组件 10，所述限位组件10包括安装盒101，所述安装盒101内壁的两侧均开设有第二滑槽102，两个所述第二滑槽102的内部均滑动连接有第二滑块103。
[0022]两个所述第二滑块103的一侧均固定连接有连接板104，两个所述连接板104之间固定连接有固定环105，所述固定环105的内部设置有拉杆106，所述拉杆106的一端固定连接有限位块107。
[0023]在拉杆106的表面且位于固定环105的两侧均固定连接有挡块，并且固定环105是套设在拉杆106的表面。
[0024]所述固定杆8的内部开设有与所述限位块107相适配的限位槽 108，所述拉杆106的表面两端均套设有卡块109，所述安装盒101 内壁的一侧开设有与所述卡块109相适配的连通槽1010。
[0025]两个所述第二滑块103的一侧且位于两个所述第二滑槽102的内部均设置有弹簧1011，两个所述弹簧1011的两端分别与两个第二滑块103的一侧和两个所述第二滑槽102内壁的一侧固定连接。
[0026]所述安装盒101内壁的一侧且位于所述连通槽1010的一侧开设有暗槽11。
[0027]工作原理：工作时，当铠装机1需要工作时，操作者首先拉动拉杆106带动限位块
107向安装盒101的内部移动，当拉杆106拉动时带动安装盒101内部的固定环105向安装盒101内壁的一侧移动，当固定环105移动时带动固定环105两侧的连接板104向安装盒101内部的一侧移动，当两个连接板104向安装盒101的一侧移动时带动两个第二滑块103在安装盒101内壁两侧的第二滑槽102的内部向一侧移动，当两个第二滑块103移动时对两个第二滑槽102内部的弹簧 1011进行挤压，使弹簧1011处于压缩状态。
[0028]当拉杆106带动限位块107与内罩9内部的限位槽108分离后并且限位块107移动至安装盒101的内部并通过拉杆106带动卡块109 与安装盒101内部的连通槽1010重合，当卡块109与连通槽1010重合后转动拉杆106带动卡块109与安装盒101内部的暗槽1011重合即可。
[0029]当限位块107与限位槽108分离后拉动内罩9向外罩3的一侧移动，当内罩9移动时带动外罩3内部的空腔4内的固定板7向空腔4 的一侧移动，当固定板7移动时带动两个第一滑块6带动内罩3内部的第一滑槽5内移动，当内罩9移动至合适的位置后即可通过限位组件10进行固定。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笼式退扭成缆钢丝铠装机，包括铠装机，其特征在于：所述铠装机的顶部一侧固定安装有连接座，所述连接座的一侧通过转动轴转动连接有外罩，所述外罩内壁的顶部和底部均开设有空腔，所述空腔内壁的顶部和底部且位于所述外罩的内部均开设有第一滑槽，四个所述第一滑槽两个为一组，其中两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有内罩。2.根据权利要求1所述的一种笼式退扭成缆钢丝铠装机，其特征在于：所述外罩顶部和底部的一侧均设置有限位组件，所述限位组件包括安装盒，所述安装盒内壁的两侧均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块。3.根据权利要求2所述的一种笼式退扭成缆钢丝铠装机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亮，董建英，肖方勇，韩颖，
申请(专利权)人：辽宁国宇电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：