一种电缆外包皮的成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆外包皮的成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有蓄料池，并且蓄料池内壁的侧面和顶部固定安装有第三加热块，所述蓄料池的顶部固定安装有搅拌加热箱，所述搅拌加热箱的顶部且位于料口的一侧固定连接有电机，所述电机输出轴的一端延伸至搅拌加热箱的内部并连接有旋转杆，所述旋转杆与搅拌加热箱内壁之间转动连接，并且旋转杆的表面设置有叶片，所述搅拌加热箱的两侧嵌入设置有第二加热块。该电缆外包皮的成型设备，解决了传统的电缆外包皮成型设备不仅自动化程度较低，而且操作复杂，耗费大量人力物力，不利于生产发展的问题。展的问题。展的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆外包皮的成型设备


[0001]本技术涉及电缆外包皮
，具体为一种电缆外包皮的成型设备。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征，电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等，适合做电缆绝缘和护套的塑料常见的有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等等，而现有的电缆外包皮成型的设备存在以下弊端：
[0003]一：由于线缆长度一般很长，在线缆外包皮的制作过程中，往往需要人工进行大量的协助工作，自动化程度低，导致生产的效率低；
[0004]二：线缆外包皮的材料常常用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等等，需要进行加热以及最后的定型过程，而传统的设备往往都是直接将聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等等这些原材料使用单独的设备加热以后再进行融入注塑机，这样使得环节操作复杂，耗费大量人力物力，不利于生产发展；
[0005]综上所述，传统的电缆外包皮成型设备不仅自动化程度较低，而且操作复杂，耗费大量人力物力，不利于生产发展。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电缆外包皮的成型设备，解决了传统的电缆外包皮成型设备不仅自动化程度较低，而且操作复杂，耗费大量人力物力，不利于生产发展的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电缆外包皮的成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有蓄料池，并且蓄料池内壁的侧面和顶部固定安装有第三加热块，所述蓄料池的顶部固定安装有搅拌加热箱，所述搅拌加热箱的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的一端延伸至搅拌加热箱的内部并连接有旋转杆，所述旋转杆与搅拌加热箱内壁之间转动连接，并且旋转杆的表面设置有叶片，所述搅拌加热箱的两侧嵌入设置有第二加热块，并且蓄料池的顶部开设有漏孔，所述竖杆的侧面固定安装有吸泵，并且吸泵的表面连通有粗管，所述竖杆的侧面且位于吸泵的底侧位置通过横杆固定连接有成型装置，所述粗管的一端延伸至蓄料池的底部，并且粗管的另一端与成型装置相连通，所述成型装置表面的两侧分别设置有出口和入口，所述竖杆的外侧固定连接有三角固定架，并且三角固定架的末端设置有第一线圈，所述第一线圈的表面缠绕有待加工电缆线，所述底座的一侧设置有定型水槽，所述定型水槽侧面的底端安装有排水口，并且定型水槽远离底座的一侧设置有第二线圈。
[0008]优选的，所述成型装置包括成型箱主体，所述成型箱主体的内部设置有成型模具，并且成型模具的表面均匀开设有多个进料孔，所述成型箱主体的底部设置有第一加热块。
[0009]优选的，所述待加工电缆线的一端通过入口进入到成型模具的内部，并且加工后电缆线的一端通过出口贯穿定型水槽并与第二线圈连接。
[0010]优选的，所述搅拌加热箱的顶部且位于电机的一侧设置有料口。
[0011]优选的，所述定型水槽的顶部均匀安装有多个喷头。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种电缆外包皮的成型设备。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0014]1：该电缆外包皮的成型设备，通过在设备的顶部设置有电机配合旋转杆的叶片，再加上加热块的辅助，使得本设备可以直接对聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等固态原材料进行加热搅拌，使其成为液态，无需单独的设备进行加热操作，具有一体化程度高，操作简便的效果。
[0015]2：该电缆外包皮的成型设备，通过设置成型设备，定型水槽，以及一个待加工电缆的线圈和加工完毕电缆收集的线圈，使得本技术方案整个操作流程连贯性高，节省大量人力物力，有利于生产发展。
附图说明
[0016]图1为本技术的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术成型装置的正面剖视示意图；
[0018]图3为本技术成型装置的侧面剖视示意图；
[0019]图中：1、第一线圈；2、待加工电缆线；3、三角固定架；4、竖杆；5、横杆；6、入口；7、成型装置；701、成型模具；702、进料孔；703、成型箱主体；8、第一加热块；9、出口；10、底座；11、加工后电缆线；12、定型水槽；13、排水口；14、第二线圈；15、喷头；16、吸泵；17、粗管；18、叶片；19、旋转杆；20、电机；21、料口；22、搅拌加热箱；23、第二加热块；24、漏孔；25、第三加热块；26、蓄料池。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电缆外包皮的成型设备，包括底座10，底座10的顶部固定连接有竖杆4，竖杆4的顶部固定连接有蓄料池26，蓄料池26的作用是承接搅拌加热后的物料并进一步进行加热，蓄料池26内壁的侧面和顶部固定安装有第三加热块25，第三加热块25外接电源来使用，并且多个第三加热块25串联，蓄料池26的顶部固定安装有搅拌加热箱22，当固体物料注入搅拌加热箱22内，可以进行搅拌打碎并且加热至高温熔化，搅拌加热箱22的顶部固定连接有电机20，电机20输出轴的一端延伸至搅拌加热箱22的内部并连接有旋转杆19，旋转杆19与搅拌加热箱22内壁之间转动连接，并且旋转杆19的表面设置有叶片18，叶片18为高强度不锈钢材质，搅拌加热箱22的两侧嵌入设置有第二加热块23，第二加热块23外接电源使用，并与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆外包皮的成型设备，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的顶部固定连接有竖杆(4)，所述竖杆(4)的顶部固定连接有蓄料池(26)，并且蓄料池(26)内壁的侧面和顶部固定安装有第三加热块(25)，所述蓄料池(26)的顶部固定安装有搅拌加热箱(22)，所述搅拌加热箱(22)的顶部固定连接有电机(20)，所述电机(20)输出轴的一端延伸至搅拌加热箱(22)的内部并连接有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)与搅拌加热箱(22)内壁之间转动连接，并且旋转杆(19)的表面设置有叶片(18)，所述搅拌加热箱(22)的两侧嵌入设置有第二加热块(23)，并且蓄料池(26)的顶部开设有漏孔(24)，所述竖杆(4)的侧面固定安装有吸泵(16)，并且吸泵(16)的表面连通有粗管(17)，所述竖杆(4)的侧面且位于吸泵(16)的底侧位置通过横杆(5)固定连接有成型装置(7)，所述粗管(17)的一端延伸至蓄料池(26)的底部，并且粗管(17)的另一端与成型装置(7)相连通，所述成型装置(7)表面的两侧分别设置有出口(9)和入口(6)，所述竖杆(4)的外侧固定连接有三角固定架(3)，并且三角固定架(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王如鑫，李秋利，王琬，
申请(专利权)人：天津海燕居安佳线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：