线缆套管装置及线缆下料系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供一种线缆套管装置及线缆下料系统，所述装置包括：套管动模、套管定模、转动轴和驱动单元；所述套管动模绕所述转动轴转动，并与所述套管定模扣合形成容纳线缆的腔室；所述驱动单元与所述转动轴连接，为所述套管动模绕所述转动轴转动提供动力；其中，所述套管动模和所述套管定模扣合侧的表面用于铺设形成线缆套管的薄膜。本实用新型专利技术实施例提供的一种线缆套管装置及线缆下料系统，通过设置自动套管装置提升了线缆套管作业的效率，也避免了在套管作业中操作人员被烫伤的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
线缆套管装置及线缆下料系统


[0001]本技术涉及设备制造
，尤其涉及一种线缆套管装置及线缆下料系统。

技术介绍

[0002]线缆是现代大型复杂装备的神经和血管，在传递控制信号、互联组件、输送电力等方面起着至关重要的作用。随着复杂装备的智能化程度越来越高，电气装置、传感器等元器件不断增加，电气网络也日趋复杂，这直接导致了大型装备电缆的规格、数量也日趋增多。据统计，一架支线客机的线缆总长度超过100km，高速动车组一节车厢线缆数超过1万根。复杂装备线缆数量庞大、规格繁多的实际情况，对装备制造企业的线缆下料工序带来了巨大压力。
[0003]在传统的线缆下料工序中，面对数量庞大、规格繁多的线缆，工人需要反复同技术文件进行比对确认，极易出现疲劳，并产生下料错漏等问题。同时，线缆下料完成后需要对线缆进行套管，套管上标记有线缆使用的型号、参数和在设备中使用的位置。套管的设置极大提升了设备布线的效率。但在实际应用中，套管作业通常需要人工进行套置。但套管作业本身繁琐，线缆和套管本身尺寸较小，套置过程中人工操作效率低，且存在操作人员被高温烫伤的风险本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆套管装置，其特征在于，包括：套管动模、套管定模、转动轴和驱动单元；所述套管动模绕所述转动轴转动，并与所述套管定模扣合形成容纳线缆的腔室；所述驱动单元与所述转动轴连接，为所述套管动模绕所述转动轴转动提供动力；其中，所述套管动模和所述套管定模扣合侧的表面用于铺设形成线缆套管的薄膜。2.根据权利要求1所述的一种线缆套管装置，其特征在于，所述套管动模至少包括动模平面段和动模弧形段；所述套管定模至少包括定模平面段和定模弧形段；其中，所述动模平面段和所述定模平面段分别与所述转动轴连接；所述动模弧形段和所述定模弧形段扣合形成容纳线缆的腔室。3.根据权利要求2所述的一种线缆套管装置，其特征在于，至少所述动模弧形段和所述定模弧形段设置有加热丝；或者，至少所述动模平面段和所述动模弧形段设置有加热丝；或者，至少所述定模平面段和所述定模弧形段设置有加热丝。4.根据权利要求1至3任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡浩，刘蕊，郑舒阳，马志，祝弘滨，刘昱，龚明，
申请(专利权)人：中车工业研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：