一种断路器旋转式双断点触头结构制造技术

本实用新型专利技术属于断路器技术领域，尤其为一种断路器旋转式双断点触头结构，包括断电器本体，所述断电器本体的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有接触片，所述接触片的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有伸缩杆，所述接触片的表面固定连接有凸条。本实用新型专利技术断路器通过控制箱内电机带动控制机箱转动，进而带动表面的转轮转动，通过转轮的表面啮合条形齿，进而带动条形齿上下移动，通过条形齿的两端连接断电触头，进而方便使断电触头对应接触片卡紧固定，通过断电触头的表面开设卡槽对应凸条交错贴合卡紧，减小电阻阻力，通过该结构，有效提高触头卡接的可靠性，降低故障的发生。降低故障的发生。降低故障的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器旋转式双断点触头结构


[0001]本技术涉及断路器
，具体为一种断路器旋转式双断点触头结构。

技术介绍

[0002]在当今低压塑壳断路器的发展中，双断点的结构形式成为众多企业的产品优先发展方向。其原因在于双断点塑壳断路器与传统的单断点塑壳断路器相比有很多优势，双断点塑壳断路器可以开断短路电流更高，特别是690V下的开断性能更高。双断点塑壳断路器的核心部件之一就是触头系统。而触头系统的结构优劣对断路器的开断性能和限流能力有很大影响，研究发现现有技术中还存在以下问题：
[0003]1、现有的旋转式双断点触头系统结构，可靠性差，触头斥开卡住不可靠，易发生故障；
[0004]2、双断点塑壳断路器采用的零件较多，结构复杂，安装费时耗力，降低工作效率，增加成本。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种断路器旋转式双断点触头结构，解决了现有的旋转式双断点触头系统结构，可靠性差，触头斥开卡住不可靠，易发生故障，双断点塑壳断路器采用的零件较多，结构复杂，安装费时耗力，降低工作效率，增加成本的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种断路器旋转式双断点触头结构，包括断电器本体，所述断电器本体的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有接触片，所述接触片的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面滑动连接弹簧，所述接触片的表面固定连接有凸条，所述断电器本体的侧壁固定连接有控制机箱，所述控制机箱的一侧表面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的端部通过轴承转动连接断电器本体的侧壁，所述转轴的表面固定连接有转轮，所述转轮的表面啮合有条形齿，所述条形齿的一侧固定连接有限位杆，所述条形齿的表面固定连接有断电触头，所述断电触头的端部固定连接有保护垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述接触片的端部设置有斜形切口，两个切口呈倒八字形状。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的端部固定连接凹槽，所述弹簧与伸缩杆的表面相贴合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述断电器本体的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接限位杆。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述断电触头为T型状，所述断电触头的数
量为两个。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述断电触头的表面开设有卡槽，所述卡槽呈等间距分布在断电触头的表面。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种断路器旋转式双断点触头结构，具备以下有益效果：
[0016]1、该断路器旋转式双断点触头结构，断路器通过控制箱内电机带动控制机箱转动，进而带动表面的转轮转动，通过转轮的表面啮合条形齿，进而带动条形齿上下移动，通过条形齿的两端连接断电触头，进而方便使断电触头对应接触片卡紧固定，通过断电触头的表面开设卡槽对应凸条交错贴合卡紧，减小电阻阻力，通过该结构，有效提高触头卡接的可靠性，降低故障的发生。
[0017]2、该断路器旋转式双断点触头结构，通过转轮带动条形齿进而带动断电触头对应卡紧接触片，实现断电阻隔的效果，该结构简单，安装方便，结构可靠稳定，降低生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A区域放大图；
[0020]图3为本技术断电器本体侧面剖视图。
[0021]图中：1、断电器本体；2、转杆；3、接触片；4、凹槽；5、伸缩杆；6、弹簧；7、凸条；8、控制机箱；9、转轴；10、转轮；11、条形齿；12、限位杆；13、滑槽；14、断电触头；15、卡槽；16、保护垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种断路器旋转式双断点触头结构，包括断电器本体1，断电器本体1的内壁通过轴承转动连接有转杆2，转杆2的表面固定连接有接触片3，接触片3的表面开设有凹槽4，凹槽4的内部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的表面滑动连接弹簧6，接触片3的表面固定连接有凸条7，断电器本体1的侧壁固定连接有控制机箱8，控制机箱8的一侧表面通过轴承转动连接有转轴9，转轴9的端部通过轴承转动连接断电器本体1的侧壁，转轴9的表面固定连接有转轮10，转轮10的表面啮合有条形齿11，条形齿11的一侧固定连接有限位杆12，条形齿11的表面固定连接有断电触头14。
[0025]本实施方案中，断路器通过控制箱内电机带动控制机箱8转动，进而带动表面的转轮10转动，通过转轮10的表面啮合条形齿11，进而带动条形齿11上下移动，通过条形齿11的两端连接断电触头14，进而方便使断电触头14对应接触片3卡紧固定，通过断电触头14的表面开设卡槽15对应凸条7交错贴合卡紧，减小电阻阻力，通过该结构，有效提高触头卡接的
可靠性，降低故障的发生，通过转轮10带动条形齿11进而带动断电触头14对应卡紧接触片3，实现断电阻隔的效果，该结构简单，安装方便，结构可靠稳定，降低生产成本。
[0026]具体的，接触片3的端部设置有斜形切口，两个切口呈倒八字形状。
[0027]本实施例中，通过接触片3的端部设置切口，进而使断电触头14卡接接触片3更加方便流畅。
[0028]具体的，弹簧6的端部固定连接凹槽4，弹簧6与伸缩杆5的表面相贴合。
[0029]本实施例中，通过弹簧6的设置，方便利用弹簧6的弹性回弹拉拽两个接触片3，贴紧卡住断电触头14。
[0030]具体的，断电器本体1的内壁开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接限位杆12。
[0031]本实施例中，通过滑槽13的设置，方便限位杆12在滑槽13的内部上下滑动，进而对条形齿11进行支撑限位的作用。
[0032]具体的，断电触头14为T型状，断电触头14的数量为两个。
[0033]本实施例中，通过断电触头14的设置，方便通过断电触头14接触接触片3通断电操作。
[0034]具体的，断电触头14的表面开设有卡槽15，卡槽15呈等间距分布在断电触头14的表面。
[0035]本实施例中，通过卡槽15的设置，方便配合凸条7卡紧固定，进而方便对其限位的作用。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：通过断电器本体1的内壁连接转杆2，通过转杆2的表面连接接触片3，方便带动接触片3转动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器旋转式双断点触头结构，包括断电器本体(1)，其特征在于：所述断电器本体(1)的内壁通过轴承转动连接有转杆(2)，所述转杆(2)的表面固定连接有接触片(3)，所述接触片(3)的表面开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的内部固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的表面滑动连接弹簧(6)，所述接触片(3)的表面固定连接有凸条(7)，所述断电器本体(1)的侧壁固定连接有控制机箱(8)，所述控制机箱(8)的一侧表面通过轴承转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的端部通过轴承转动连接断电器本体(1)的侧壁，所述转轴(9)的表面固定连接有转轮(10)，所述转轮(10)的表面啮合有条形齿(11)，所述条形齿(11)的一侧固定连接有限位杆(12)，所述条形齿(11)的表面固定连接有断电触头(14)，所述断电触头(14)的端部固定连接有保护垫(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏，
申请(专利权)人：无锡元弘电气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：