一种用于钳片毛坯加工的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术属于钳片毛坯加工技术领域，尤其是一种用于钳片毛坯加工的定位夹具，现提出如下方案，包括支撑主体和齿槽盘，所述支撑主体上端焊接连接有螺杆管，所述支撑主体下端焊接连接有底座，所述底座内部安装有履带，所述履带卡合连接有第一齿轮，所述第一齿轮中心焊接有螺纹管，所述螺纹管内部连接有螺杆，所述第一齿轮中心连接有电机，所述螺杆末端焊接连接有限位块，所述螺杆顶端安装有第二齿轮，所述第二齿轮中心贯穿有螺钉，所述螺钉尾端螺栓连接螺母，所述第二齿轮侧面卡合连接有固定盘，所述固定盘内部焊接有固定轴。通过设置的第一齿轮带动螺纹管旋转，从而使螺杆进行上下移动，有利于控制钳片毛坯加工做操作时需要固定的高度减少了对不同身高的工人的要求。定的高度减少了对不同身高的工人的要求。定的高度减少了对不同身高的工人的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钳片毛坯加工的定位夹具


[0001]本技术涉及钳片毛坯加工
，尤其涉及一种用于钳片毛坯加工的定位夹具。

技术介绍

[0002]钳片毛坯是这一种钳具未完全制备成功的半成品，通过对钳片毛坯进行锻造、修建、打磨、抛光进一步精加工制成钳具，用于生产和生活当中，在钳片毛坯的精加工过程中，需要对钳片毛坯进行定位夹紧，再展开大部分操作，现有市场上钳片毛坯加工的定位夹具种类与数量众多，但在使用的时候操作不够便捷，使得整体操作较为繁琐，使工人的操作难度较高，不利于快速加工高效生产。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种用于钳片毛坯加工的定位夹具，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于钳片毛坯加工的定位夹具，包括支撑主体和齿槽盘，所述支撑主体上端焊接连接有螺杆管，所述支撑主体下端焊接连接有底座，所述底座内部安装有履带，所述履带卡合连接有第一齿轮，所述第一齿轮中心焊接有螺纹管，所述螺纹管内部连接有螺杆，所述第一齿轮中心连接有电机，所述螺杆末端焊接连接有限位块，所述螺杆顶端安装有第二齿轮，所述第二齿轮中心贯穿有螺钉，所述螺钉尾端螺栓连接螺母，所述第二齿轮侧面卡合连接有固定盘，所述固定盘内部焊接有固定轴，所述固定轴外侧焊接连接有辅助轮，所述齿槽盘卡合连接第三齿轮。
[0006]优选的，所述底座和螺杆管内部零件镜像布置，底座内螺杆长度是螺杆管长度的2/3。
[0007]优选的，所述履带内卡合连接有两个第一齿轮，第一齿轮和螺纹管构成旋转结构，螺纹管与螺杆卡合连接，螺纹管内部螺纹与螺杆外部螺纹方向相反。
[0008]优选的，所述第二齿轮呈半圆形结构，第二齿轮和固定盘内部互相卡合，第二齿轮与固定盘构成旋转结构。
[0009]优选的，所述固定轴等间距安装有4个，3个固定轴与3个辅助轮焊接连接，1个固定轴第三齿轮与焊接连接。
[0010]优选的，所述齿槽盘与第三齿轮啮合连接，第三齿轮仅有一个外齿。
[0011]本技术中，通过设置的第一齿轮带动螺纹管旋转，从而使螺杆进行上下移动，有利于控制钳片毛坯加工做操作时需要固定的高度减少了对不同身高的工人的要求，设置的固定盘和第二齿轮的旋转可以控制对钳片固定的角度，增大钳片加工的操作面积，减少工人的操作时间，第三齿轮和齿槽盘的旋转结构有利于调整钳片固定的方向，使工人可以在一个位置完成多个位置的操作步骤。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种用于钳片毛坯加工的定位夹具的整体正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种用于钳片毛坯加工的定位夹具的履带和第一齿轮俯视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种用于钳片毛坯加工的定位夹具的图1中A处放大结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种用于钳片毛坯加工的定位夹具的图1中A处俯视结构示意图；
[0016]图5为本技术提出的一种用于钳片毛坯加工的定位夹具的齿槽盘俯视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、支撑主体；2、底座；3、第一齿轮；4、履带；5、螺纹管；6、螺杆管；7、螺杆；8、限位块；9、电机；10、固定盘；11、第二齿轮；12、螺钉；13、螺母；14、固定轴；15、辅助轮；16、第三齿轮；17、齿槽盘。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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5，一种用于钳片毛坯加工的定位夹具，包括支撑主体 1和齿槽盘17，其特征在于，支撑主体1上端焊接连接有螺杆管6，支撑主体1下端焊接连接有底座2，底座2内部安装有履带4，履带 4卡合连接有第一齿轮3，第一齿轮3中心焊接有螺纹管5，螺纹管5 内部连接有螺杆7，第一齿轮3中心连接有电机9，螺杆7末端焊接连接有限位块8，螺杆7顶端安装有第二齿轮11，第二齿轮11中心贯穿有螺钉12，螺钉12尾端螺栓连接螺母13，第二齿轮11侧面卡合连接有固定盘10，固定盘10内部焊接有固定轴14，固定轴14外侧焊接连接有辅助轮15，齿槽盘17卡合连接第三齿轮16。
[0020]进一步的，底座2和螺杆管6内部零件镜像布置，底座2内螺杆 7长度是螺杆管6内螺杆7长度的2/3。
[0021]尤其是，履带4内卡合连接有两个第一齿轮3，第一齿轮3和螺纹管5构成旋转结构，螺纹管5与螺杆7卡合连接，螺纹管5内部螺纹与螺杆7外部螺纹方向相反。
[0022]值得说明的，第二齿轮11呈半圆形结构，第二齿轮11和固定盘 10内部互相卡合，第二齿轮11与固定盘10构成旋转结构。
[0023]此外，固定轴14等间距安装有4个，3个固定轴14与3个辅助轮15焊接连接，1个固定轴14与第三齿轮16焊接连接。
[0024]除此之外，齿槽盘17与第三齿轮16啮合连接，第三齿轮16仅有一个外齿。
[0025]工作原理：使用的时候，将外部电源接到装置各电机9上，开启装置下方电机9开关，电机9带动第一齿轮3旋转，第一齿轮3带动履带4滚动，从而带动底座2内部的第一齿轮3旋转，螺纹管5随第一齿轮3旋转，螺杆7随第一齿轮3的旋转而升高，当升高到合适位置时，关闭装置下方电机9开关，将钳片毛坯放置于齿槽盘17上，开启装置上方电机9开关，电机9
带动第一齿轮3旋转，第一齿轮3 带动履带4滚动，从而带动螺杆管6内部的第一齿轮3旋转，螺纹管 5随第一齿轮3旋转，螺杆7随第一齿轮3的旋转而降低，当螺杆7 底端齿槽盘17与下方齿槽盘17紧密夹住钳片毛坯时关闭开关，完成对钳片毛坯的定位，工人开始对钳片毛坯进行加工，当需要对钳片毛坯下方处理时，可通过上下旋转固定盘10，固定盘10和第二齿轮11 旋转后卡合固定，完成对钳片毛坯上侧和下侧不易操作的角度进行调整，使钳片毛坯更为方便快捷的完成，当完成工人正对面的钳片毛坯加工后，可通过左右旋转齿槽盘17，齿槽盘17内第三齿轮16旋转一周与齿槽盘17卡合固定，此时钳片毛坯在齿槽盘17上向左或向右小角度旋转，可通过不断旋转齿槽盘17使钳片毛坯在齿槽盘17完成旋转一周的效果，使工人在装置正面完成对钳片毛坯所有角度何方向的加工操作，完成一次加工后，开启上方电机9开关，使螺杆7上移，取出加工好的钳片毛坯。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钳片毛坯加工的定位夹具，包括支撑主体(1)和齿槽盘(17)，其特征在于，所述支撑主体(1)上端焊接连接有螺杆管(6)，所述支撑主体(1)下端焊接连接有底座(2)，所述底座(2)内部安装有履带(4)，所述履带(4)卡合连接有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)中心焊接有螺纹管(5)，所述螺纹管(5)内部连接有螺杆(7)，所述第一齿轮(3)中心连接有电机(9)，所述螺杆(7)末端焊接连接有限位块(8)，所述螺杆(7)顶端安装有第二齿轮(11)，所述第二齿轮(11)中心贯穿有螺钉(12)，所述螺钉(12)尾端螺栓连接螺母(13)，所述第二齿轮(11)侧面卡合连接有固定盘(10)，所述固定盘(10)内部焊接有固定轴(14)，所述固定轴(14)外侧焊接连接有辅助轮(15)，所述齿槽盘(17)卡合连接第三齿轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于钳片毛坯加工的定位夹具，其特征在于，所述底座(2)和螺杆管(6)内部零件镜像布置，底座(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉晖，
申请(专利权)人：杭州临安瑞诚工具有限公司，
类型：新型
国别省市：