本实用新型专利技术公开了一种铝材散热器加工定位装置，包括安装座、电动伸缩杆、支撑板、气泵和固定杆，电动伸缩杆安装在安装座的底部上端面，支撑板安装于电动伸缩杆的上端面，支撑板与安装座滑动连接，安装座的上端面中心设置有第一通孔，固定杆穿过第一通孔固定安装在支撑板的上端面，固定杆与安装座滑动连接，固定杆由气腔、涨片和密封板组成，气腔的底部与气泵贯通连接，涨片均匀设置在气腔的侧壁上，气腔的顶部设置有排气孔，排气孔的外端设置有导流板，密封板上设置有弹簧，气腔的顶部设置有第二通孔，密封板穿过第二通孔与气腔通过弹簧弹性连接。本实用新型专利技术，大大提升了装置的稳定性，同时提升了加工质量。同时提升了加工质量。同时提升了加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝材散热器加工定位装置
[0001]本技术属于散热器加工
，具体为一种铝材散热器加工定位装置。
技术介绍
[0002]铝材散热器一般指铝型材散热器，铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点，加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
[0003]授权公告号CN208826412U中公开了一种铝材散热器加工定位装置，包括定位装置本体，所述定位装置本体顶部的中部贯穿开设有通口，所述定位装置本体内壁的两侧均开设有滑槽，所述定位装置本体内壁底部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述定位装置本体内壁顶部的两侧均粘接有弹性件，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有调节板。
[0004]上述公开的一种铝材散热器加工定位装置，放气孔的密封板向上依靠弹簧拉伸密封，导致存气腔内气压过大时，将密封板顶开，导致存气腔泄压，涨片松动，散热器脱落，影响加工。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝材散热器加工定位装置，以解决现有技术中铝材散热器加工定位装置固定装置容易松动的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材散热器加工定位装置，包括安装座、电动伸缩杆、支撑板、气泵和固定杆，电动伸缩杆安装在安装座的底部上端面，所述支撑板安装于电动伸缩杆的上端面，所述支撑板与安装座滑动连接，所述安装座的上端面中心设置有第一通孔，所述固定杆穿过第一通孔固定安装在支撑板的上端面，所述固定杆与安装座滑动连接，所述固定杆由气腔、涨片和密封板)组成，所述气腔的底部与气泵通过橡胶管贯通连接，所述涨片均匀设置在气腔的侧壁上，所述气腔的顶部侧端面设置有排气孔，所述排气孔的外端设置有导流板，所述密封板上设置有弹簧，所述气腔的顶部设置有第二通孔，密封板穿过第二通孔与气腔通过弹簧弹性连接。
[0007]优选的，所述密封板由拉杆、连接柱和封盖组成，所述拉杆焊接于连接柱的上端，所述封盖焊接于连接柱的下端，所述弹簧套设在连接柱上，所述密封板通过连接柱穿过第二通孔与气腔弹性连接，密封板与气腔弹性连接，按压密封板进行排气，排气完成后由弹簧复位作用将密封板弹起复位，对气腔密封。
[0008]优选的，所述封盖的边缘设置有密封圈，所述密封圈采用橡胶材质制成，当封盖位于气腔的顶端时，密封圈将排气孔堵上，使气腔内形成密闭环境。
[0009]优选的，所述封盖上设置有若干通气孔，当按压拉杆时，拉杆将封盖下压，使排气孔漏出，气腔的空气由通气孔经排气孔排出。
[0010]优选的，所述导流板为环状的不锈钢环，所述导流板的下端面为斜面结构，所述导流板的下端面顶部与排气孔的上端面侧视平齐，导流板将气腔内的空气向下导流，使空气
将散热器表面的铝屑吹去方便后期上漆等操作。
[0011]优选的，所述气腔为不锈钢空心圆柱，所述涨片关于气腔的俯视圆心中心对称，当气泵向气腔内持续供气时，气腔内压力增大，空气将涨片顶出，涨片顶住散热器的内径，将散热器固定。
[0012]优选的，所述气泵的型号为XK18
‑
I2，所述电动伸缩杆的型号为IMD6，气泵和电动伸缩杆通过导线外接插排进行供电。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过密封板与气腔弹性连接，确保气腔牢牢密封，不会因密封板被顶开导致气腔泄漏，大大提升了装置的稳定性，通过导流板将气腔内的气体导流至散热器上，将加工完成的散热器吹干净，方便散热器的后期加工，同时提升了加工质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的密封杆截面图。
[0016]图中：1安装座、2电动伸缩杆、3支撑板、4气泵、5固定杆、11第一通孔、51气腔、52涨片、53密封板、511排气孔、512导流板、513第二通孔、531拉杆、532连接柱、533弹簧、534封盖、535通气孔、536密封圈。
具体实施方式
[0017]请参阅图1，一种铝材散热器加工定位装置，包括安装座1、电动伸缩杆 2、支撑板3、气泵4和固定杆5，电动伸缩杆2安装在安装座1的底部上端面，支撑板3安装于电动伸缩杆2的上端面，支撑板3与安装座1滑动连接，安装座1的上端面中心设置有第一通孔11，固定杆5穿过第一通孔11固定安装在支撑板3的上端面，固定杆5与安装座1滑动连接，固定杆5由气腔51、涨片52和密封板53组成，气腔51的底部与气泵4通过橡胶管贯通连接，涨片52均匀安装在气腔51的侧壁上，气腔51的顶部侧端面设置有排气孔511，排气孔511的外端焊接有导流板512，密封板53上套设有弹簧533，气腔51 的顶部设置有第二通孔513，密封板53穿过第二通孔513与气腔51通过弹簧 533弹性连接。
[0018]请参阅图2，密封板53由拉杆531、连接柱532和封盖534组成，拉杆 531焊接于连接柱532的上端，封盖534焊接于连接柱532的下端，弹簧533 套设在连接柱532上，密封板53通过连接柱532穿过第二通孔513与气腔51 弹性连接，密封板53与气腔51弹性连接，按压密封板53进行排气，使涨片 52收入气腔51内，排气完成后由弹簧533复位作用将密封板53弹起复位，对气腔51密封，封盖534的边缘套设有密封圈536，密封圈536采用橡胶材质制成，当封盖534位于气腔51的顶端时，密封圈536将排气孔511堵上，使气腔51内形成密闭环境，述封盖534上设置有若干通气孔535，当按压拉杆531时，拉杆531将封盖534下压，使排气孔511漏出，气腔51的空气由通气孔535经排气孔511排出，导流板512为环状的不锈钢环，导流板512 的下端面为斜面结构，导流板512的下端面顶部与排气孔511的上端面侧视平齐，导流板512将气腔51内的空气向下导流，使空气将散热器表面的铝屑吹去方便后期上漆等操作。
[0019]本方案的工作原理是：本技术在使用时，将散热器的中心通孔套在固定杆5上，启动气泵4，气泵4产生的空气将涨片52顶出挤压散热器内壁，将散热器固定，通过电动
伸缩杆2调节气腔高度，加工完成后，按压密封板 53，空气由排气孔511经导流板512排出，吹向散热器的上端面，将表面铝屑吹干净后，将散热器取出，将下一个散热器套设在固定杆5上，密封板53 在弹簧533的复位作用下回弹，将气腔51密封，涨片52自动将散热器固定。
[0020]本技术通过密封板53与气腔51弹性连接，确保气腔51牢牢密封，不会因密封板53被顶开导致气腔51泄漏，大大提升了装置的稳定性，通过导流板512将气腔51内的气体导流至散热器上，将加工完成的散热器吹干净，方便散热器的后期加工，同时提升了加工质量。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝材散热器加工定位装置，包括安装座(1)、电动伸缩杆(2)、支撑板(3)、气泵(4)和固定杆(5)，其特征在于：电动伸缩杆(2)安装在安装座(1)的底部上端面，所述支撑板(3)安装于电动伸缩杆(2)的上端面，所述支撑板(3)与安装座(1)滑动连接，所述安装座(1)的上端面中心设置有第一通孔(11)，所述固定杆(5)穿过第一通孔(11)固定安装在支撑板(3)的上端面，所述固定杆(5)与安装座(1)滑动连接，所述固定杆(5)由气腔(51)、涨片(52)和密封板(53)组成，所述气腔(51)的底部与气泵(4)通过橡胶管贯通连接，所述涨片(52)均匀设置在气腔(51)的侧壁上，所述气腔(51)的顶部侧端面设置有排气孔(511)，所述排气孔(511)的外端设置有导流板(512)，所述密封板(53)上设置有弹簧(533)，所述气腔(51)的顶部设置有第二通孔(513)，密封板(53)穿过第二通孔(513)与气腔(51)通过弹簧(533)弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种铝材散热器加工定位装置，其特征在于：所述密...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝超，
申请(专利权)人：苏铝科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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