本实用新型专利技术属于钳片毛坯加工技术领域，尤其是一种钳片毛坯加工用固定装置，现提出如下方案，包括支撑底座，所述支撑底座的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定安装有限位板，所述收纳槽的内部设置有与支撑底座上端外壁滑动连接的滑块，所述支撑底座的顶面焊接有支撑板，所述支撑板的内部安装有第一接线轴，所述第一接线轴的内部安装有与支撑板转动连接的丝杆，所述支撑底座的顶面焊接有与支撑板相互垂直的侧板。本实用新型专利技术通过钳片毛坯自身的重力下降时对其自动的进行夹持定位，有效地提高了固定操作时的便捷性，使得工作人员的劳动强度大大降低，从而加快了工作进程，增加了加工时的整体工作效率。加工时的整体工作效率。加工时的整体工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钳片毛坯加工用固定装置
[0001]本技术涉及钳片毛坯加工
，尤其涉及一种钳片毛坯加工用固定装置。
技术介绍
[0002]钳片毛坯一般是用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理，钳片成型后主要用于生产钳子，钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，钳片毛坯在加工过程中需要使用到固定装置，现有的固定装置在对进行钳片毛坯夹持定位时，操作不够便捷，使得整体操作较为繁琐，从而增加了加工过程中的劳动强度，使得加工进程增加，进而影响了钳片毛坯加工时的工作效率，为此需要一种钳片毛坯加工用固定装置。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种钳片毛坯加工用固定装置，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钳片毛坯加工用固定装置，包括支撑底座，所述支撑底座的内部开设有收纳槽，所述收纳槽的内部固定安装有限位板，所述收纳槽的内部设置有与支撑底座上端外壁滑动连接的滑块，所述支撑底座的顶面焊接有支撑板，所述支撑板的内部安装有第一接线轴，所述第一接线轴的内部安装有与支撑板转动连接的丝杆，所述支撑底座的顶面焊接有与支撑板相互垂直的侧板，所述支撑底座的顶面焊接有与侧板相互平行的固定块，所述滑块伸出收纳槽外部的一端抵触连接有夹持块。
[0006]优选的，所述滑块为“工”字形结构，滑块的下端内壁转动连接有连接轴，连接轴的两端表面对称固定套接有2个第二接线轴，2个第二接线轴的表面安装有与第一接线轴滑动连接的连接线，连接轴的中端固定安装有齿轮，齿轮的表面啮合连接有与限位板表面等间距焊接的凸块。
[0007]优选的，所述丝杆关于支撑板的横向中心线对称分布有2个，2 个丝杆伸出支撑板的一端对称安装有2个把手。
[0008]优选的，所述丝杆的表面螺纹套接有定位块，丝杆两端的螺纹分布方向相反。
[0009]优选的，所述夹持块的上端一侧为“L”字形结构，夹持块的上端另一侧固定安装有与侧板的表面固定连接的伸缩弹簧。
[0010]优选的，所述夹持块的下端为倾斜状，夹持块的下端内部焊接安装有与固定块内壁转动连接的限位轴。
[0011]本技术中，
[0012]通过设置的，支撑底座、收纳槽、限位板、滑块、支撑板、第一接线轴、丝杆、侧板、固定块、夹持块、连接轴、第二接线轴、连接线、齿轮、凸块、把手、定位块、伸缩弹簧和限位轴，
使得该设计通过钳片毛坯自身的重力下降时对其自动的进行夹持定位，有效地提高了固定操作时的便捷性，使得工作人员的劳动强度大大降低，从而加快了工作进程，增加了加工时的整体工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钳片毛坯加工用固定装置的整体正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种钳片毛坯加工用固定装置的第一接线轴与丝杆正视连接结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种钳片毛坯加工用固定装置的图1中 A处放大结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种钳片毛坯加工用固定装置的整体俯视剖面结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种钳片毛坯加工用固定装置的整体侧视剖面结构示意图；
[0018]图6为本技术提出的一种钳片毛坯加工用固定装置的图5中 B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、支撑底座；2、收纳槽；3、限位板；4、滑块；5、支撑板；6、第一接线轴；7、丝杆；8、侧板；9、固定块；10、夹持块； 11、连接轴；12、第二接线轴；13、连接线；14、齿轮；15、凸块； 16、把手；17、定位块；18、伸缩弹簧；19、限位轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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6，一种钳片毛坯加工用固定装置，包括支撑底座1，支撑底座1的内部开设有收纳槽2，收纳槽2的内部固定安装有限位板3，收纳槽2的内部设置有与支撑底座1上端外壁滑动连接的滑块 4，支撑底座1的顶面焊接有支撑板5，支撑板5的内部安装有第一接线轴6，第一接线轴6的内部安装有与支撑板5转动连接的丝杆7，支撑底座1的顶面焊接有与支撑板5相互垂直的侧板8，支撑底座1 的顶面焊接有与侧板8相互平行的固定块9，滑块4伸出收纳槽2外部的一端抵触连接有夹持块10。
[0022]进一步的，滑块4为“工”字形结构，滑块4的下端内壁转动连接有连接轴11，连接轴11的两端表面对称固定套接有2个第二接线轴12，2个第二接线轴12的表面安装有与第一接线轴6滑动连接的连接线13，连接轴11的中端固定安装有齿轮14，齿轮14的表面啮合连接有与限位板3表面等间距焊接的凸块15。
[0023]尤其是，丝杆7关于支撑板5的横向中心线对称分布有2个，2 个丝杆7伸出支撑板5的一端对称安装有2个把手16。
[0024]值得说明的，丝杆7的表面螺纹套接有定位块17，丝杆7两端的螺纹分布方向相反。
[0025]此外，夹持块10的上端一侧为“L”字形结构，夹持块10的上端另一侧固定安装有与
侧板8的表面固定连接的伸缩弹簧18。
[0026]除此之外，夹持块10的下端为倾斜状，夹持块10的下端内部焊接安装有与固定块9内壁转动连接的限位轴19。
[0027]工作原理：使用的时候，将钳片毛坯放置到滑块4上，此时，通过钳片毛坯自身的重力，使得滑块4向下滑动，滑块4在向下滑动时，逐渐滑过夹持块10的倾斜表面，此时，通过侧板8表面的伸缩弹簧 18的弹性推动下，使得夹持块10的下端通过限位轴19在固定块9 的内部进行转动，从而使得夹持块10整体进行倾斜后对钳片毛坯的两侧进行初步的夹持定位，同时滑块4向下滑动时通过连接轴11带动齿轮14滑动，此时，齿轮14通过与凸块15的啮合连接下，使得齿轮14带动连接轴11进行转动，连接轴11转动时带动第二接线轴 12进行转动，使得第二接线轴12带动连接线13进行滑动，连接线 13滑动时拉动支撑板5内部的第一接线轴6进行旋转，第一接线轴6 在旋转时带动丝杆7进行旋转，使得丝杆7带动螺纹连接的定位块 17进行滑动，从而使得定位块17对钳片毛坯的另外两侧进一步的进行固定工作，当钳片毛坯加工完成后，通过转动把手16，使得把手 16带动丝杆7进行旋转，使得定位块17解除对钳片毛坯的定位工作，同时丝杆7在旋转时带动第一接线轴6对连接线13进行收线的工作，使得连接线13通过第二接线轴12带动连接轴11进行旋转，连接轴 11旋转时带动齿轮14进行旋转，此时，通过齿轮14与凸块15的啮合连接下，使得齿轮14在旋转向上进行爬动工作，从而使得滑块4 向上滑动，滑块4向上滑动时推动夹持块10的下端通过限位轴19进行复位旋转，使得夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钳片毛坯加工用固定装置，包括支撑底座(1)，其特征在于，所述支撑底座(1)的内部开设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)的内部固定安装有限位板(3)，所述收纳槽(2)的内部设置有与支撑底座(1)上端外壁滑动连接的滑块(4)，所述支撑底座(1)的顶面焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内部安装有第一接线轴(6)，所述第一接线轴(6)的内部安装有与支撑板(5)转动连接的丝杆(7)，所述支撑底座(1)的顶面焊接有与支撑板(5)相互垂直的侧板(8)，所述支撑底座(1)的顶面焊接有与侧板(8)相互平行的固定块(9)，所述滑块(4)伸出收纳槽(2)外部的一端抵触连接有夹持块(10)。2.根据权利要求1所述的一种钳片毛坯加工用固定装置，其特征在于，所述滑块(4)为“工”字形结构，滑块(4)的下端内壁转动连接有连接轴(11)，连接轴(11)的两端表面对称固定套接有2个第二接线轴(12)，2个第二接线轴(12)的表面安装有与第一接线轴(6)滑动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉晖，
申请(专利权)人：杭州临安瑞诚工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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