一种钳片生产加工用自动断料机制造技术

本实用新型专利技术属于断料机技术领域，尤其是一种钳片生产加工用自动断料机，现提出如下方案，包括底座和自动伸缩杆，所述底座的上表面开设有切刀槽，所述底座的一端固定安装有挡板，所述底座的一端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定安装有刀主体，所述连接块的一端焊接有连接杆，所述连接杆的下表面焊接有固定块，所述底座的上表面贴合连接有钳片原料，所述底座的上表面开设有收纳槽。本实用新型专利技术可以调节第一限位块与第二限位块之间的距离，使得可以对不同宽度的钳片原料进行限位，有利于提高该断料机使用的范围。料机使用的范围。料机使用的范围。

【技术实现步骤摘要】
一种钳片生产加工用自动断料机


[0001]本技术涉及断料机
，尤其涉及一种钳片生产加工用自动断料机。

技术介绍

[0002]断料机就是指通过将某种物品进行裁断得到成品的机器，一般断料机包括裁断装置和送料装置，通过送料装置将原材料送到指定位置，再通过裁断机裁断，从而得到成品，当对钳片进行生产加工的时候，需要用到的是钳片生产加工用自动断料机，现有的钳片生产加工用自动断料机在工作的时候，不能够对更小宽度的钳片原料进行限位，导致加工出的成品尺寸误差较大，造成浪费，损失成本，为此需要一种钳片生产加工用自动断料机。

技术实现思路

[0003]本技术提出的一种钳片生产加工用自动断料机，解决了现有技术中存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种钳片生产加工用自动断料机，包括底座和自动伸缩杆，所述底座的上表面开设有切刀槽，所述底座的一端固定安装有挡板，所述底座的一端固定连接有固定板，所述固定板的上端固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定安装有刀主体，所述连接块的一端焊接有连接杆，所述连接杆的下表面焊接有固定块，所述底座的上表面贴合连接有钳片原料，所述底座的上表面开设有收纳槽，所述底座的内部开设有容纳槽。
[0006]优选的，所述底座的一端侧视为倾斜状，底座的一端转动连接有主杆。
[0007]优选的，所述固定块的内部开设有限位槽，限位槽的内壁固定安装有橡胶块，橡胶块的下表面贴合连接有挤压板，挤压板的正视为“T”字型。
[0008]优选的，所述钳片原料的两侧表面分别贴合连接有与收纳槽滑动连接的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块的侧视均为为“L”字型。
[0009]优选的，所述第一限位块和第二限位块的下表面分别焊接有滑块，滑块的侧视为“T”字型。
[0010]优选的，所述滑块的下表面固定连接有凸块，凸块之间啮合连接有齿轮。
[0011]本技术中，
[0012]通过设置的底座、切刀槽、挡板、固定板、自动伸缩杆、连接块、刀主体、连接杆、固定块、限位槽、挤压板、橡胶块、钳片原料、收纳槽、第一限位块、第二限位块、滑块、凸块、容纳槽、齿轮和主杆，使得钳片原料在被断料的过程中，能够被第一限位块和第二限位块限位住，避免了钳片原料在送料过程中发生偏移，导致断料尺寸误差过大，造成浪费，挤压板也可以在断料的过程中对钳片原料进行按压定位，避免了成品误差过大，橡胶块避免了挤压板过度挤压钳片原料，从而避免了成品外表面出现压痕的情况，同时又可以调节第一限位块与第二限位块之间的距离，使得可以对不同宽度的钳片原料进行限位，有利于提高该断
料机使用的范围。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种钳片生产加工用自动断料机的整体正视结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种钳片生产加工用自动断料机的固定块与挤压板正视剖面连接结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种钳片生产加工用自动断料机的底座与第一限位块侧视剖面连接结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种钳片生产加工用自动断料机的滑块与凸块正视连接结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种钳片生产加工用自动断料机的底座与主杆侧视连接结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、切刀槽；3、挡板；4、固定板；5、自动伸缩杆；6、连接块；7、刀主体；8、连接杆；9、固定块；10、限位槽；11、挤压板；12、橡胶块；13、钳片原料；14、收纳槽；15、第一限位块；16、第二限位块；17、滑块；18、凸块；19、容纳槽；20、齿轮；21、主杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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5，一种钳片生产加工用自动断料机，包括底座1和自动伸缩杆5，底座1的上表面开设有切刀槽2，底座1的一端固定安装有挡板3，底座1的一端固定连接有固定板4，固定板4的上端固定安装有自动伸缩杆5，自动伸缩杆5的下端固定连接有连接块6，连接块6的下端固定安装有刀主体7，连接块6的一端焊接有连接杆8，连接杆8的下表面焊接有固定块9，底座1的上表面贴合连接有钳片原料13，底座1的上表面开设有收纳槽14，底座1的内部开设有容纳槽19。
[0021]进一步的，底座1的一端侧视为倾斜状，底座1的一端转动连接有主杆21。
[0022]尤其是，固定块9的内部开设有限位槽10，限位槽10的内壁固定安装有橡胶块12，橡胶块12的下表面贴合连接有挤压板11，挤压板11的正视为“T”字型。
[0023]值得说明的，钳片原料13的两侧表面分别贴合连接有与收纳槽14滑动连接的第一限位块15和第二限位块16，第一限位块15和第二限位块16的侧视均为为“L”字型。
[0024]此外，第一限位块15和第二限位块16的下表面分别焊接有滑块17，滑块17的侧视为“T”字型。
[0025]除此之外，滑块17的下表面固定连接有凸块18，凸块18之间啮合连接有齿轮20。
[0026]工作原理：根据图1
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2和图5，将自动伸缩杆5通过固定板4与底座1固定连接，启动自动伸缩杆5，使得自动伸缩杆5向下移动，从而带动刀主体7向下移动，继而对底座1上表面的钳片原料13进行裁断，当连接块6向下移动的时候，带动连接杆8向下移动，从而带动固定块9向下移动，继而使得挤压板11挤压钳片原料13，对钳片原料13机型定位，避免了刀主体7
裁断时，会导致钳片原料13发生移动，使得尺寸出现的误差较大，挤压板11挤压钳片原料13，使得可以减小误差，同时挤压板11的上端在限位槽10内部橡胶块12能够起缓冲作用，避免了挤压板11过度挤压钳片原料13，导致钳片原料13表面有压痕，当裁断结束后，成品会从底座1倾斜状的一端滑落出去，避免了成品堆积；
[0027]根据图3
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4，当对更小的宽度的钳片原料13进行裁断时，需要调节第一限位块15和第二限位块16之间的距离，这时转动主杆21，使得主杆21带动齿轮20旋转，通过凸块18与齿轮20之间的啮合连接，使得滑块17在容纳槽19的内部滑动，从而使得第一限位块15和第二限位块16的下端分别在收纳槽14的内部做相反方向的移动，直至第一限位块15和第二限位块16分别与钳片原料13贴合连接，完成第一限位块15和第二限位块16对钳片原料13的限位工作，避免了外界传送装置在输送钳片原料13时导致钳片原料13发生偏移，从而避免了裁断后的成品误差太大造成的浪费，继而节省了成本，滑块17的正视为“T”字型，对滑块17进行限位，通过外界的传送装置对钳片原料13进行送料，同时自动伸缩杆5上下移动带动刀主体7进行裁断，完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钳片生产加工用自动断料机，包括底座(1)和自动伸缩杆(5)，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有切刀槽(2)，所述底座(1)的一端固定安装有挡板(3)，所述底座(1)的一端固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上端固定安装有自动伸缩杆(5)，所述自动伸缩杆(5)的下端固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的下端固定安装有刀主体(7)，所述连接块(6)的一端焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下表面焊接有固定块(9)，所述底座(1)的上表面贴合连接有钳片原料(13)，所述底座(1)的上表面开设有收纳槽(14)，所述底座(1)的内部开设有容纳槽(19)。2.根据权利要求1所述的一种钳片生产加工用自动断料机，其特征在于，所述底座(1)的一端侧视为倾斜状，底座(1)的一端转动连接有主杆(21)。3.根据权利要求1所述的一种钳片生产加工用自动断料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉晖，
申请(专利权)人：杭州临安瑞诚工具有限公司，
类型：新型
国别省市：