本实用新型专利技术涉及牺牲阳极加工技术领域，尤其公开了一种牺牲阳极管件自动割料装置，包括安装操作台、定位组件和定量组件，所述操作台上端面安装有定位组件，所述操作台上端一侧固定有固定板，所述固定板的侧壁正对所述定位组件上端的位置安装所述定量组件。本实用新型专利技术所提供的牺牲阳极管件自动割料装置，其中改进了定位组件的结构，大大提高了定位组件的定位能力，防止出现管件在割料时因为定位不当而发生偏移从而影响割料效果的情况，在一定程度上大大提高了管件的割料质量；设置有定量组件，实现牺牲阳极管件的定量割料处理，既可满足管件日常割料加工使用，同时也提升了割料装置的功能性。能性。能性。
【技术实现步骤摘要】
一种牺牲阳极管件自动割料装置
[0001]本技术涉及牺牲阳极加工
，尤其涉及一种牺牲阳极管件自动割料装置。
技术介绍
[0002]一般，牺牲阳极经常被用于防止金属腐蚀。尤其，船舶的压载舱由于和海水接触而容易腐蚀，因此，将牺牲阳极加工设置于压载舱的纵向桁架或底面来防止腐蚀，在船舶中，通常将牺牲阳极加工材料或牺牲阳极加工本体设置于结构物的表面。
[0003]现有的牺牲阳极管件割料装置存在不足之处：首先，内部无设置定量割料机构，割料处理时需要人工进行测量操作，无法实现管件的定量割料处理，功能性较差；其次，管件在割料时容易出现因为定位不当而发生偏移从而影响割料效果的情况，导致管件的割料质量较差，割料处理的效率较低。
[0004]针对以上问题，本技术提供一种牺牲阳极管件自动割料装置。
技术实现思路
[0005]本技术所要避免的问题是提供一种牺牲阳极管件自动割料装置，其中改进了定位组件的结构，大大提高了定位组件的定位能力，防止出现管件在割料时因为定位不当而发生偏移从而影响割料效果的情况，在一定程度上大大提高了管件的割料质量；设置有定量组件，实现牺牲阳极管件的定量割料处理，既可满足管件日常割料加工使用，同时也提升了割料装置的功能性。
[0006]本技术避免上述技术问题所采用的技术方案是：一种牺牲阳极管件自动割料装置，包括操作台、定位组件和定量组件，所述操作台上端面安装有定位组件，所述操作台上端一侧固定有固定板，所述固定板的侧壁正对所述定位组件上端的位置安装所述定量组件。
[0007]所述定位组件包括固定在所述操作台上端的下定位部，所述下定位部上端面设有下定位槽，所述固定板的侧壁靠近所述下定位槽的位置固定有定位柱；所述下定位部的两端对称设有定位件，所述定位件包括设置在所述下定位部一侧的第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有与所述下定位部相匹配的上定位部，所述上定位部的下端面设有与所述下定位槽相匹配的上定位槽；所述下定位部的另一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有卡接件。
[0008]所述定量组件包括固定在所述固定板侧壁的导杆，所述导杆的前、后两端面设有条形槽，所述条形槽的内部嵌有呈水平分布的刻度尺，所述导杆的外部滑接有滑动块，所述滑动块的前、后两端面正对刻度尺是位置设有漏窗，所述漏窗的中间上下两侧对称设有呈竖直分布的指针；所述滑动块的上端均匀设有两个通槽，所述通槽内设有限位件。
[0009]优选的，所述卡接件包括设置在所述第二凹槽侧壁的滑槽，所述滑槽内滑动连接有卡接块，所述卡接块与所述滑槽之间连接有卡接弹簧，所述卡接块的侧壁连接有连接部，
所述连接部的尾端连接有开关钮。
[0010]优选的，所述上定位部的外壁设有定位块，所述定位块的下端连接有对接块，所述对接块内设有与所述卡接块相匹配的卡接槽，所述对接块的外壁设有把手。
[0011]优选的，所述限位件包括限位杆，所述限位杆与所述通槽内壁通过连接杆连接，所述限位杆的外壁对称设有外槽，所述外槽活动连接有限位部，所述限位部内部设有内槽，所述内槽与所述外槽之间连接有连接弹簧。
[0012]优选的，所述限位部分为上限部与下限部，所述下限部与所述导杆相匹配，所述上限部与所述限位杆相适应，所述上限部与所述限位杆的外壁螺纹连接有蝶形螺母。
[0013]优选的，所述滑动块的下端面中部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端传动连接有割料机。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：
[0015]1、本技术所提供的一种牺牲阳极管件自动割料装置，其中改进了定位组件的结构，大大提高了定位组件的定位能力，防止出现管件在割料时因为定位不当而发生偏移从而影响割料效果的情况，在一定程度上大大提高了管件的割料质量；设置有定量组件，实现牺牲阳极管件的定量割料处理，既可满足管件日常割料加工使用，同时也提升了割料装置的功能性。
[0016]2、本技术所提供的一种牺牲阳极管件自动割料装置，其中定量组件中各个零件之间按相互配合，在需要调节管件切割长度时，将滑动块在导杆上进行水平方向的滑动调节处理，并将观察孔内侧的指针对照刻度尺上的读数，调节到合适的位置后，利用限位件完成切割机调节后的固定处理，操作简单快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的定位件和卡接件结构示意图；
[0019]图3为本技术的图1中A处局部放大示意图；
[0020]图4为本技术的限位件剖面结构示意图。
[0021]其中：1操作台、2定位组件、21下定位部、22下定位槽、23定位柱、24定位件、241第一凹槽、242上定位部、243上定位槽、244第二凹槽、245定位块、246对接块、247卡接槽、248把手、25卡接件、251 滑槽、252卡接块、253连接部、254开关钮、3定量组件、31导杆、32 条形槽、320固定条、33刻度尺、34滑动块、340限位条、35漏窗、36 指针、37通槽、38限位件、381限位杆、382外槽、383限位部、384 内槽、385连接弹簧、386上限部、387下限部、388蝶形螺母、39电动推杆、390割料机、4固定板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和所述例，对本技术的具体所述方式作进一步详细描述。以下所述例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0023]参阅图1
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图4，一种牺牲阳极管件自动割料装置，包括操作台1、定位组件2和定量组件3，操作台1上端面安装有定位组件2，操作台1 上端一侧固定有固定板4，固定板4的侧壁正对定位组件2上端的位置安装定量组件3；割料时，先将管件通过定位组件2固定在操作
台1上，再通过定量组件3的调节来调节需要割料的长度，避免人工测量操作，实现管件的定量割料处理，功能性较好。
[0024]参阅图1
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图2，定位组件2包括固定在操作台1上端的下定位部21，下定位部21上端面设有下定位槽22，下定位槽22位半弧状结构，且半弧的直径与管件的外径相匹配，固定板4的侧壁靠近下定位槽22的位置固定有定位柱23，定位柱23的直径与管件的内径相匹配，且定位柱 23内嵌有第一磁石；下定位部21的两端对称设有定位件24，定位件24 包括设置在下定位部21一侧的第一凹槽241，第一凹槽241内转动连接有与下定位部21相匹配的上定位部242，上定位部242的下端面设有与下定位槽22相匹配的上定位槽243，上定位槽243与下定位槽22拼合组成与管件外径相匹配的圆形，且上定位槽243与下定位槽22的内壁均嵌有与第一磁石相吸的第二磁石；下定位部21的另一侧设有第二凹槽 244，第二凹槽244内设有卡接件25。
[0025]卡接件25包括设置在第二凹槽244侧壁的滑槽251，滑槽251内滑动连接有卡接块252，卡接块252的上端面与侧壁呈倒圆角结构，卡接块252与滑槽2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牺牲阳极管件自动割料装置，包括操作台(1)、定位组件(2)和定量组件(3)，其特征在于：所述操作台(1)上端面安装有定位组件(2)，所述操作台(1)上端一侧固定有固定板(4)，所述固定板(4)的侧壁正对所述定位组件(2)上端的位置安装所述定量组件(3)；所述定位组件(2)包括固定在所述操作台(1)上端的下定位部(21)，所述下定位部(21)上端面设有下定位槽(22)，所述固定板(4)的侧壁靠近所述下定位槽(22)的位置固定有定位柱(23)；所述下定位部(21)的两端对称设有定位件(24)，所述定位件(24)包括设置在所述下定位部(21)一侧的第一凹槽(241)，所述第一凹槽(241)内转动连接有与所述下定位部(21)相匹配的上定位部(242)，所述上定位部(242)的下端面设有与所述下定位槽(22)相匹配的上定位槽(243)；所述下定位部(21)的另一侧设有第二凹槽(244)，所述第二凹槽(244)内设有卡接件(25)；所述定量组件(3)包括固定在所述固定板(4)侧壁的导杆(31)，所述导杆(31)的前、后两端面设有条形槽(32)，所述条形槽(32)的内部嵌有呈水平分布的刻度尺(33)，所述导杆(31)的外部滑接有滑动块(34)，所述滑动块(34)的前、后两端面正对刻度尺(33)是位置设有漏窗(35)，所述漏窗(35)的中间上下两侧对称设有呈竖直分布的指针(36)；所述滑动块(34)的上端均匀设有两个通槽(37)，所述通槽(37)内设有限位件(38)。2.如权利要求1所述的一种牺牲阳极管件自动割料装置，其特征在于：所述卡接件(25)包括设置在所述第二凹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王露锋，
申请(专利权)人：宁波市北仑安拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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