一种阳极工件自动切割下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及牺牲阳极加工技术领域，尤其公开了一种阳极工件自动切割下料装置，包括输送组件、切割组件和下料件，所述切割组件安装在所述输送组件一侧，所述下料件安装在所述切割组件下端；所述切割组件包括第一支架，所述第一支架中间位置安装有放置台，所述第一支架上端固定有中控器。本实用新型专利技术所提供的阳极工件自动切割下料装置，其中输送组件与切割组件之间相互配合，使得限位板可以根据需要切割的成品管件的长度情况移动位置，输送组件将管件输送至切割组件处，并与限位板一起限制管件，使得切割机方便切割出需要的管件长度，最后经过下料件实现分类，全程自动化，方便管件批量化处理，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阳极工件自动切割下料装置
本技术涉及牺牲阳极加工
，尤其涉及一种阳极工件自动切割下料装置。
技术介绍
一般，牺牲阳极经常被用于防止金属腐蚀。尤其，船舶的压载舱由于和海水接触而容易腐蚀，因此，将牺牲阳极加工设置于压载舱的纵向桁架或底面来防止腐蚀，在船舶中，通常将牺牲阳极加工材料或牺牲阳极加工本体设置于结构物的表面。现有的牺牲阳极管件在生产时需经常进行下料工作，管件下料的方式主要为人工将管件拿起并放置在操作台上，管件重量较大，管件数量较多，人工操作时体力消耗较大，下料速度较慢，工作效率较低，人工拿起管件时，管件容易脱落，容易对人体造成砸伤。针对以上问题，本技术提供一种阳极工件自动切割下料装置。
技术实现思路
本技术所要避免的问题是提供一种阳极工件自动切割下料装置，其中输送组件与切割组件之间相互配合，使得限位板可以根据需要切割的成品管件的长度情况移动位置，输送组件将管件输送至切割组件处，并与限位板一起限制管件，使得切割机方便切割出需要的管件长度，最后经过下料件实现分类，全程自动化，方便管件批量化处理，大大提高了工作效率。本技术避免上述技术问题所采用的技术方案是：一种阳极工件自动切割下料装置，包括输送组件、切割组件和下料件，所述切割组件安装在所述输送组件一侧，所述下料件安装在所述切割组件下端。所述切割组件包括第一支架，所述第一支架中间位置安装有放置台，所述第一支架上端固定有中控器，所述第一支架靠近所述中控器的侧壁固定有伸出杆，所述伸出杆下端面中间安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端传动连接有切割机；所述第一支架上端的内部设有移动槽，所述移动槽的内壁设有尺寸标注，所述第一支架上正对所述移动槽的外壁连通有连通槽，所述连通槽的下端均匀设有限位槽。所述切割组件还包括与所述移动槽相匹配的移动块，所述移动块的外壁连接有连接杆，所述连接杆与所述连通槽、所述限位槽相匹配，所述连接杆的下端设有限位板，所述限位板正对所述输送组件的侧壁固定有限位件。所述下料件包括与所述放置台相连接的下料道，所述下料道从所述放置台位置向下倾斜设置，所述下料道的正对所述切割机的位置设有间隔板，所述间隔板将下料道分成成品道和余料道，所述下料道的下端放置有下料箱。优选的，所述限位件包括第一限位筒，所述第一限位筒的内径与管件的外径相匹配，所述限位板上位于所述第一限位筒中间的位置安装有第一限位柱，所述第一限位柱的直径与管件的内径相匹配，且所述第一限位柱内设有限位器。优选的，所述输送组件包括第二支架，所述第二支架的两端转动连接有两个输送辊，两个输送辊之间连接有输送带，所述输送带的外壁均匀设有间隔条，两个间隔条之间的尺寸与管件的尺寸相适应。优选的，所述输送组件还包括位于所述第二支架一侧的固定杆，所述固定杆的侧壁安装有液压杆，所述液压杆正对所述输送带一侧，且所述液压杆的尾端固定有推板，所述推板的侧壁设有第二限位筒和第二限位柱。优选的，所述放置台与所述间隔板的连接处安装有切割台，所述切割台与所述切割机相匹配。优选的，所述中控器与所述限位器通过电线相连接。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下优点：1、本技术所提供的一种阳极工件自动切割下料装置，其中输送组件与切割组件之间相互配合，使得限位板可以根据需要切割的成品管件的长度情况移动位置，输送组件将管件输送至切割组件处，并与限位板一起限制管件，使得切割机方便切割出需要的管件长度，最后经过下料件实现分类，全程自动化，方便管件批量化处理，大大提高了工作效率。2、本技术所提供的一种阳极工件自动切割下料装置，其中输送组件中的输送辊间歇性转动，使得输送带做间歇性移动运动，两个间隔条之间放有管件，当管件被输送带送至液压杆前端的位置时，液压杆推动推板，推板推动管件向靠近切割组件方向移动，其中第二限位筒与第二限位柱帮助限制管件的位置，使得管件在被液压杆推动的同时不会发生偏移。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的图1中A处局部放大示意图。其中：1输送组件、11第二支架、12输送辊、13输送带、14间隔条、15固定杆、16液压杆、17推板、2切割组件、20中控器、21第一支架、22放置台、23伸出杆、24电动推杆、240切割机、2400切割台、25移动槽、250尺寸标注、26连通槽、260限位槽、27移动块、270连接杆、28限位板、29限位件、290第一限位筒、2900第一限位柱、3下料件、31下料道、32间隔板、33成品道、34余料道、35下料箱、4管件。具体所述方式下面结合附图和所述例，对本技术的具体所述方式作进一步详细描述。以下所述例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参阅图1-图2，一种阳极工件自动切割下料装置，包括输送组件1、切割组件2和下料件3，切割组件2安装在输送组件1一侧，下料件3安装在切割组件2下端；通过输送组件1将管件4送至切割组件2处进行切割，切割后的管件4通过下料组件进行收集。输送组件1包括第二支架11，第二支架11的两端转动连接有两个输送辊12，输送辊12与电机的输出轴相连接，输送辊12依靠电机实现转动，且电机的输出轴设置为间歇性转动；两个输送辊12之间连接有输送带13，输送带13的外壁均匀设有间隔条14，两个间隔条14之间的尺寸与管件4的尺寸相适应，使得管件4在输送带13上被输送的时候不会发生偏移。输送组件1还包括位于第二支架11一侧的固定杆15，固定杆15的侧壁安装有液压杆16，液压杆16正对输送带13一侧，且液压杆16的尾端固定有推板17，推板17的侧壁设有第二限位筒和第二限位柱，第二限位筒的内径与管件4的外径相匹配，第二限位筒中间的位置安装有第二限位柱，第二限位柱的直径与管件4的内径相匹配。在具体工作时，电机带动输送辊12间歇性转动，使得输送带13做间歇性移动运动，两个间隔条14之间放有管件4，当管件4被输送带13送至液压杆16前端的位置时，液压杆16推动推板17，使得推板17推动管件4向靠近切割组件2方向移动，其中第二限位筒与第二限位柱帮助限制管件4的位置，使得管件4在被液压杆16推动的同时不会发生偏移。切割组件2包括第一支架21，第一支架21中间位置安装有放置台22，第一支架21上端固定有中控器20，第一支架21靠近中控器20的侧壁固定有伸出杆23，伸出杆23下端面中间安装有电动推杆24，电动推杆24的伸缩端传动连接有切割机240；第一支架21上端的内部设有移动槽25，移动槽25的内壁设有尺寸标注250，第一支架21上正对移动槽25的外壁连通有连通槽26，连通槽26的下端均匀设有限位槽260，限位槽260之间通过连通槽26相连通。参阅图2，切割组件2还包括与移动槽25相匹配的移动块27，移动块27的外壁连接有连接杆270，连接杆270与连通槽26、限位槽260相匹配，连接杆270伸出至连通槽26和限位槽260的外部，连接杆270的下端设有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳极工件自动切割下料装置，包括输送组件(1)、切割组件(2)和下料件(3)，其特征在于：所述切割组件(2)安装在所述输送组件(1)一侧，所述下料件(3)安装在所述切割组件(2)下端；/n所述切割组件(2)包括第一支架(21)，所述第一支架(21)中间位置安装有放置台(22)，所述第一支架(21)上端固定有中控器(20)，所述第一支架(21)靠近所述中控器(20)的侧壁固定有伸出杆(23)，所述伸出杆(23)下端面中间安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的伸缩端传动连接有切割机(240)；所述第一支架(21)上端的内部设有移动槽(25)，所述移动槽(25)的内壁设有尺寸标注(250)，所述第一支架(21)上正对所述移动槽(25)的外壁连通有连通槽(26)，所述连通槽(26)的下端均匀设有限位槽(260)；/n所述切割组件(2)还包括与所述移动槽(25)相匹配的移动块(27)，所述移动块(27)的外壁连接有连接杆(270)，所述连接杆(270)与所述连通槽(26)、所述限位槽(260)相匹配，所述连接杆(270)的下端设有限位板(28)，所述限位板(28)正对所述输送组件(1)的侧壁固定有限位件(29)；/n所述下料件(3)包括与所述放置台(22)相连接的下料道(31)，所述下料道(31)从所述放置台(22)位置向下倾斜设置，所述下料道(31)的正对所述切割机(240)的位置设有间隔板(32)，所述间隔板(32)将下料道(31)分成成品道(33)和余料道(34)，所述下料道(31)的下端放置有下料箱(35)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种阳极工件自动切割下料装置，包括输送组件(1)、切割组件(2)和下料件(3)，其特征在于：所述切割组件(2)安装在所述输送组件(1)一侧，所述下料件(3)安装在所述切割组件(2)下端；
所述切割组件(2)包括第一支架(21)，所述第一支架(21)中间位置安装有放置台(22)，所述第一支架(21)上端固定有中控器(20)，所述第一支架(21)靠近所述中控器(20)的侧壁固定有伸出杆(23)，所述伸出杆(23)下端面中间安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的伸缩端传动连接有切割机(240)；所述第一支架(21)上端的内部设有移动槽(25)，所述移动槽(25)的内壁设有尺寸标注(250)，所述第一支架(21)上正对所述移动槽(25)的外壁连通有连通槽(26)，所述连通槽(26)的下端均匀设有限位槽(260)；
所述切割组件(2)还包括与所述移动槽(25)相匹配的移动块(27)，所述移动块(27)的外壁连接有连接杆(270)，所述连接杆(270)与所述连通槽(26)、所述限位槽(260)相匹配，所述连接杆(270)的下端设有限位板(28)，所述限位板(28)正对所述输送组件(1)的侧壁固定有限位件(29)；
所述下料件(3)包括与所述放置台(22)相连接的下料道(31)，所述下料道(31)从所述放置台(22)位置向下倾斜设置，所述下料道(31)的正对所述切割机(240)的位置设有间隔板(32)，所述间隔板(32)将下料道(31)分成成品道(33)和余料道(34)，所述下料道(31)的下端放置有下料箱(35)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王露锋，
申请(专利权)人：宁波市北仑安拓金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33