本实用新型专利技术公开了一种管材切割机端口辊轮限位装置，包括工作台，所述工作台的上部固定焊接安装有第一固定块和第二固定块。有益效果：本实用新型专利技术采用了第一调节螺杆和第二调节螺杆，当使用不同管径的管材时，将管材放置在横向托辊的上部，第一竖向托辊和第二竖向托辊夹取管材，在横向托辊的上部左、右移动，保持管材的侧壁紧密与第一竖向托辊和第二竖向托辊接触，到达预期位置时，顺时针旋转第一紧缩管、逆时针旋转第二紧缩管，当第一紧缩管和第二紧缩管的一端与第一滑套的两端接触时，第一调节螺杆被稳定固定，第二调节螺杆同操作可得，通过设置的第一调节螺杆和第二调节螺杆，可针对管径的改变调节第一竖向托辊和第二竖向托辊之间的使用位置。之间的使用位置。之间的使用位置。
【技术实现步骤摘要】
一种管材切割机端口辊轮限位装置
[0001]本技术涉及限位装置
，具体来说，涉及一种管材切割机端口辊轮限位装置。
技术介绍
[0002]管材切割机是一种对管材进行截取的切割设备，广泛应用于石油、化下和电力等行业以及新建项目的管道安装下程、管道检修等，实际使用管材切割机时，必不可少的要使用管材切割机端口辊轮限位装置，对管材进行限位，实际使用具有操作简单、使用便捷、稳定性能高和使用范围广等优点。
[0003]传统的管材切割机端口辊轮限位装置，在实际使用过程中，需要切割的管材直径大小各不相同，无法针对管径的改变调节托辊的使用位置，管材与托辊之间存有间隙，更无法保持管材位置中正，为管材切割机端口辊轮限位装置的使用带来不便，其次，使用管材切割机端口辊轮限位装置在进行切割时，切割轮的切割范围为固定区域，无法保障管材切割处处于中正位置，会导致管材部分侧壁未切割的情况发生，为管材切割机端口辊轮限位装置的切割工作带来不便。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种管材切割机端口辊轮限位装置，具备便于针对管径的改变调节托辊的使用位置、切割前对管材进行中正定位的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述便于针对管径的改变调节托辊的使用位置、切割前对管材进行中正定位的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种管材切割机端口辊轮限位装置，包括工作台，所述工作台的上部固定焊接安装有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间转动安装有横向托辊，所述第一固定块的上部安装有第一调节螺杆，且第一调节螺杆的一端固定安装有第一托辊安装架，并且第一托辊安装架的内部转动安装有第一竖向托辊，所述第二固定块的上部安装有第二调节螺杆，且第二调节螺杆的一端固定安装有第二托辊安装架，并且第二托辊安装架的内部转动安装有第二竖向托辊，所述工作台的端面中间位置设置有T形滑槽，且T形滑槽的内部安装有第一T形滑板，并且第一T形滑板的上部安装有调节板。
[0010]进一步的，所述第一调节螺杆的外部侧壁套接安装有第一滑套、第一紧缩管和第二紧缩管，所述第一滑套的侧壁固定安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的一端与第一固定块的上部固定连接，所述第一调节螺杆的另一端外部侧壁套接安装有第一调节环，所述第二调节螺杆的外部侧壁套接安装有第二滑套、第三紧缩管和第四紧缩管，所述第二滑套的
侧壁固定安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的一端与第二固定块的上部固定连接，所述第二调节螺杆的另一端外部侧壁套接安装有第二调节环，所述第一紧缩管和第二紧缩管的侧壁设置有与第一调节螺杆相互啮合的内螺纹，所述第三紧缩管和第四紧缩管的内部侧壁设置有与第二调节螺杆相互啮合的内螺纹。
[0011]进一步的，所述第一滑套和第二滑套的竖截面长度略大于第一调节螺杆和第二调节螺杆的竖截面长度，所述第一滑套和第二滑套的内壁为光滑面。
[0012]进一步的，所述调节板的端面设置有通槽，且通槽的内部两侧均设置有内置滑槽，所述通槽和两组所述内置滑槽的内部安装有第二T形滑板，且第二T形滑板的端面固定安装有磁铁锥形柱。
[0013]进一步的，两组所述内置滑槽均位于同一垂直面上。
[0014]进一步的，所述第一固定块和第二固定块的竖截面长度为相同。
[0015]进一步的，所述第一固定块和第二固定块的底面距离T形滑槽的长度相同。
[0016]进一步的，所述第一竖向托辊和第二竖向托辊位于同一水平线上。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种管材切割机端口辊轮限位装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了第一调节螺杆和第二调节螺杆，当使用不同管径的管材时，将管材放置在横向托辊的上部，左、右移动第一调节螺杆和第二调节螺杆，第一竖向托辊和第二竖向托辊夹取管材，在横向托辊的上部左、右移动，保持管材的侧壁紧密与第一竖向托辊和第二竖向托辊接触，到达预期位置时，顺时针旋转第一紧缩管、逆时针旋转第二紧缩管，当第一紧缩管和第二紧缩管的一端与第一滑套的两端接触时，第一调节螺杆被稳定固定，顺时针旋转第三紧缩管、逆时针旋转第四紧缩管，当第三紧缩管和第四紧缩管的一端与第二滑套的两端接触时，第二调节螺杆被稳定固定，通过设置的第一调节螺杆和第二调节螺杆，可便于针对管径的改变调节第一竖向托辊和第二竖向托辊之间的使用位置，且管材的侧壁与第一竖向托辊和第二竖向托辊紧密接触位置中正，为管材切割机端口辊轮限位装置的使用带来便利。
[0020](2)、本技术采用了调节板，当需要保持管材位于切割中正位置时，向后方移动第一T形滑板，带动调节板做同步运动，当到达预期位置时，在横向托辊的上部左、右移动未固定的管材，当管材与磁铁锥形柱均处于同一垂直面时，移动第二T形滑板，当磁铁锥形柱与管材位于同一水平线上时，向前方移动第一T形滑板，将磁铁锥形柱的一端插入管材的一端内部，管材为铁制直接吸附磁铁锥形柱的侧壁，管材不为铁制用手将管材的一端与磁铁锥形柱的侧壁紧密接触，此时管材会被带起腾空，向下方移动第二T形滑板，当管材的侧壁与横向托辊的上部接触时，移动未固定的第一调节螺杆和第二调节螺杆，将第一竖向托辊和第二竖向托辊侧壁与管材的侧壁紧密接触，固定第一调节螺杆和第二调节螺杆，此时保障了管材位于横向托辊上部的中正位置，通过设置的调节板，可在切割前对管材进行中正定位，避免因管材偏离中正位置，导致管材未被切断的情况发生，为管材切割机端口辊轮限位装置的切割工作带来便利。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种管材切割机端口辊轮限位装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术调节板的结构示意图；
[0024]图3是本技术第一紧缩管的结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、工作台；2、第一固定块；3、第二固定块；4、T形滑槽；5、横向托辊；6、第一调节螺杆；7、第二调节螺杆；8、第一托辊安装架；9、第一竖向托辊；10、第二托辊安装架；11、第二竖向托辊；12、第一T形滑板；13、调节板；14、第一滑套；15、第一紧缩管；16、第二紧缩管；17、第一支撑柱；18、第一调节环；19、第二滑套；20、第三紧缩管；21、第四紧缩管；22、第二支撑柱；23、第二调节环；24、通槽；25、内置滑槽；26、第二T形滑板；27、磁铁锥形柱；28、内螺纹。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管材切割机端口辊轮限位装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的上部固定焊接安装有第一固定块(2)和第二固定块(3)，所述第一固定块(2)和第二固定块(3)之间转动安装有横向托辊(5)，所述第一固定块(2)的上部安装有第一调节螺杆(6)，且第一调节螺杆(6)的一端固定安装有第一托辊安装架(8)，并且第一托辊安装架(8)的内部转动安装有第一竖向托辊(9)，所述第二固定块(3)的上部安装有第二调节螺杆(7)，且第二调节螺杆(7)的一端固定安装有第二托辊安装架(10)，并且第二托辊安装架(10)的内部转动安装有第二竖向托辊(11)，所述工作台(1)的端面中间位置设置有T形滑槽(4)，且T形滑槽(4)的内部安装有第一T形滑板(12)，并且第一T形滑板(12)的上部安装有调节板(13)。2.根据权利要求1所述的一种管材切割机端口辊轮限位装置，其特征在于，所述第一调节螺杆(6)的外部侧壁套接安装有第一滑套(14)、第一紧缩管(15)和第二紧缩管(16)，所述第一滑套(14)的侧壁固定安装有第一支撑柱(17)，且第一支撑柱(17)的一端与第一固定块(2)的上部固定连接，所述第一调节螺杆(6)的另一端外部侧壁套接安装有第一调节环(18)，所述第二调节螺杆(7)的外部侧壁套接安装有第二滑套(19)、第三紧缩管(20)和第四紧缩管(21)，所述第二滑套(19)的侧壁固定安装有第二支撑柱(22)，且第二支撑柱(22)的一端与第二固定块(3)的上部固定连接，所述第二调节螺杆(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳，
申请(专利权)人：河南尚品优塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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