一种油管生产加工切割放置制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油管生产加工切割放置，包括切割装置本体和工作台，所述切割装置本体内侧上端表面固定设有第二滑轨，所述第二滑轨表面滑动设有第二滑块，所述第二滑块下端表面固定设有第三液压泵，所述第三液压泵一侧设有第三液压杆，将管道放在托板表面，第二液压泵带动第二液压杆伸长，从而将管道内部对准安装盘，此时第一滑块带动支撑杆在第一滑轨表面滑动，从而使抵板伸入管道内部，此时第一液压泵带动第一液压杆伸长，使抵板贴合管道内部表面，减速电机通过皮带带动中空旋转轴旋转，从而带动安装盘旋转，间接带动管道旋转，方便对管道环形切割。便对管道环形切割。便对管道环形切割。

【技术实现步骤摘要】
一种油管生产加工切割放置


[0001]本技术涉及油管生产加工
，尤其是涉及一种油管生产加工切割放置。

技术介绍

[0002]在石油行业中，需要铺设石油管道来用于进行石油的运输，而在石油管道的加工及铺设过程中，也往往需要对管道进行切割操作，随着科技的不断发展，现有的机械化加工也得到了越来越广泛的应用，故而通常也采用相应的机械切割装置来对石油管道进行切割。
[0003]目前石油油管的切割装置都是将油管先固定起来，然后通过切割机对油管表面进行切割，但是，油管的体积一般较大，切割机先切割一部分，然后通过人力转动油管，再利用切割机继续工作，通过人力转动油管，费时费力，并且在转动过程中，需要停止切割机的运转，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种油管生产加工切割放置，从而解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油管生产加工切割放置，包括切割装置本体和工作台，所述切割装置本体内侧上端表面固定设有第二滑轨，所述第二滑轨表面滑动设有第二滑块，所述第二滑块下端表面固定设有第三液压泵，所述第三液压泵一侧设有第三液压杆，所述第三液压杆一端固定设有伺服电机，所述伺服电机的转轴设有切割刀，所述切割装置本体内部固定设有工作台，所述工作台内部两侧固定设有第二液压泵，所述第二液压泵一侧设有第二液压杆，所述第二液压杆一端固定设有托板，所述工作台上端表面两侧固定设有第一滑轨，所述第一滑轨表面滑动设有第一滑块，所述第一滑块上端表面固定设有支撑杆，所述支撑杆内部转动设有中空旋转轴，所述中空旋转轴一端固定设有安装盘，所述安装盘内侧表面固定设有若干个第一液压杆，所述第一液压杆一端固定设有抵板第一滑块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述切割装置本体内部两侧表面固定设有第一液压泵，第一液压泵通过液压旋转接头与第一液压杆连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑块(5)、第二滑块(14)分别通过电机丝杠机构驱动，且第一滑块(5)、第二滑块(14)内部分别与丝杠螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述抵板表面固定设有若干个半圆形橡胶块，抵板表面呈圆弧状设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一滑块上端表面固定设有减速电机，所述中空旋转轴表面固定设有带轮，且减速电机与带轮通过皮带传动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述托板呈半圆形设置，且托板与切割刀
上下对应设置。
[0011]有益效果
[0012]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0013]1.该种油管生产加工切割放置，将管道放在托板表面，第二液压泵带动第二液压杆伸长，从而将管道内部对准安装盘，此时第一滑块带动支撑杆在第一滑轨表面滑动，从而使抵板伸入管道内部，此时第一液压泵带动第一液压杆伸长，使抵板贴合管道内部表面，减速电机通过皮带带动中空旋转轴旋转，从而带动安装盘旋转，间接带动管道旋转，方便对管道环形切割。
[0014]2.该种油管生产加工切割放置，此时第二滑块在第二滑轨表面横向滑动调整好切割位置，第三液压泵带动第三液压杆伸长，从而带动切割刀下移，伺服电机带动切割刀对管道表面进行切割，可调整切割位置，大大提高了切割效率，结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种油管生产加工切割放置结构示意图；
[0016]图2为本技术所述一种安装盘内部结构示意图；
[0017]图3为本技术所述一种托板侧面结构示意图。
[0018]图中：1、中空旋转轴；2、第一液压泵；3、支撑杆；4、减速电机；5、第一滑块；6、第二液压杆；7、第二液压泵；8、工作台；9、第一滑轨；10、托板；11、切割装置本体；12、第二滑轨；13、第三液压泵；14、第二滑块；15、第三液压杆；16、伺服电机；17、切割刀；18、安装盘；19、第一液压杆；20、抵板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0020]参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种油管生产加工切割放置，包括切割装置本体11和工作台8，切割装置本体11内侧上端表面固定设有第二滑轨12，第二滑轨12表面滑动设有第二滑块14，第二滑块14在第二滑轨12表面横向滑动调整好切割位置，第二滑块14下端表面固定设有第三液压泵13，第三液压泵13一侧设有第三液压杆15，第三液压杆15一端固定设有伺服电机16，伺服电机16带动切割刀17对管道表面进行切割，伺服电机16的转轴设有切割刀17，切割装置本体11内部固定设有工作台8，工作台8内部两侧固定设有第二液压泵7，第二液压泵7一侧设有第二液压杆6，第二液压杆6一端固定设有托板10，将管道放在托板10表面，第二液压泵7带动第二液压杆6伸长，从而将管道调整高度，工作台8上端表面两侧固定设有第一滑轨9，第一滑轨9表面滑动设有第一滑块5，第一滑块5带动支撑杆3在第一滑轨9表面滑动，从而使抵板20伸入管道内部，第一滑块5上端表面固定设有支撑杆3，支撑杆3内部转动设有中空旋转轴1，中空旋转轴1一端固定设有安装盘18，安装盘18内侧表面固定设有若干个第一液压杆19，第一液压杆19一端固定设有抵板20，第一液压泵2带动第一液压杆19伸长，使抵板20贴合管道内部表面，第一滑块5上端表面固定设有减速电机4，减速电机4通过皮带带动中空旋转轴1旋转，从而带动安装盘18旋转。
[0021]本技术，优选的，切割装置本体11内部两侧表面固定设有第一液压泵2，第一
液压泵2通过液压旋转接头与第一液压杆19连接。
[0022]本技术，优选的，第一滑块5、第二滑块14分别通过电机丝杠机构驱动，且第一滑块5、第二滑块14内部分别与丝杠螺纹连接。
[0023]本技术，优选的，抵板20表面固定设有若干个半圆形橡胶块，抵板20表面呈圆弧状设置。
[0024]本技术，优选的，中空旋转轴1表面固定设有带轮，且减速电机4与带轮通过皮带传动连接。
[0025]本技术，优选的，托板10呈半圆形设置，且托板10与切割刀17上下对应设置。
[0026]具体原理：使用时，将管道放在托板10表面，第二液压泵7带动第二液压杆6伸长，从而将管道内部对准安装盘18，此时第一滑块5带动支撑杆3在第一滑轨9表面滑动，从而使抵板20伸入管道内部，此时第一液压泵2带动第一液压杆19伸长，使抵板20贴合管道内部表面，减速电机4通过皮带带动中空旋转轴1旋转，从而带动安装盘18旋转，间接带动管道旋转，此时第二滑块14在第二滑轨12表面横向滑动调整好切割位置，第三液压泵13带动第三液压杆15伸长，从而带动切割刀17下移，伺服电机16带动切割刀17对管道表面进行切割，大大提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油管生产加工切割放置，包括切割装置本体(11)和工作台(8)，其特征在于，所述切割装置本体(11)内侧上端表面固定设有第二滑轨(12)，所述第二滑轨(12)表面滑动设有第二滑块(14)，所述第二滑块(14)下端表面固定设有第三液压泵(13)，所述第三液压泵(13)一侧设有第三液压杆(15)，所述第三液压杆(15)一端固定设有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的转轴设有切割刀(17)，所述工作台(8)内部两侧固定设有第二液压泵(7)，所述第二液压泵(7)一侧设有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)一端固定设有托板(10)，所述工作台(8)上端表面两侧固定设有第一滑轨(9)，所述第一滑轨(9)表面滑动设有第一滑块(5)，所述第一滑块(5)上端表面固定设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)内部转动设有中空旋转轴(1)，所述中空旋转轴(1)一端固定设有安装盘(18)，所述安装盘(18)内侧表面固定设有若干个第一液压杆(19)，所述第一液压杆(19)一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军杰，
申请(专利权)人：襄阳康卓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：