一种钢管切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢管切割机，包括间隔设置的送料台、接料台以及切割机构；送料台上设有轨道，轨道上设有送料架，送料架上设有第一支架，第一支架上设有第一板架，第一板架的下方固设有第一气压缸，第一气压缸的伸缩端设有第一压板；接料台上设有接料架，接料架上设有第二支架，第二支架的上方设有第二板架，第二板架的下方固设有第二气压缸，第二气压缸的伸缩端固设有第二压板；切割机构包括滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块上设有切割架，切割架上转动设有锯片；第一气压缸、第二气压缸均由设置在接料台下方的高压气体发生器提供高压气体。本实用新型专利技术能够对钢管进行快速、稳定切割，并能保证切割质量以及锯片的使用寿命。并能保证切割质量以及锯片的使用寿命。并能保证切割质量以及锯片的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割机


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体涉及一种钢管切割机。

技术介绍

[0002]钢管在生产加工加工过程中，根据使用需要，需要对钢管进行切割，现有的钢管切割设备存在自动化程度不高，切割速度慢，长时间使用，切割锯片易产生高温，对锯片的使用寿命及钢管的切割效率均会造成负面影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够高效对钢管进行切割的钢管切割机，具体方案如下：
[0004]一种钢管切割机，包括间隔设置的送料台、接料台以及切割机构；所述送料台上设有轨道，所述轨道上设有送料架，所述送料架上设有第一支架，所述第一支架上设有第一板架，所述第一板架的下方固设有第一气压缸，所述第一气压缸的伸缩端设有第一压板；所述接料台上设有接料架，所述接料架上设有第二支架，所述第二支架的上方设有第二板架，所述第二板架的下方固设有第二气压缸，所述第二气压缸的伸缩端固设有第二压板；所述切割机构包括滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块上设有切割架，所述切割架上转动设有锯片，所述锯片在所述送料台、接料台之间的间隙处做往复切割运动；所述第一气压缸、第一气压缸均由设置在所述接料台下方的高压气体发生器提供高压气体。
[0005]基于上述，所述接料台的下方设有油筒，所述油筒通过油管连接至喷管，所述喷管上设有一对雾化喷头，所述雾化喷头的喷射方向正对锯片的切割工位；所述高压气体发生器通过气管为所述油筒、雾化喷头提供高压气体。
[0006]基于上述，所述雾化喷头包括与所述喷管连接的连接套，所述连接套的末端设有雾化头；所述雾化头包括雾化腔，雾化头的内部设有环形气腔，雾化头的侧面设有与所述环形气腔连接的进气口，所述进气口外接所述气管，环形气腔上沿周向设有多个延伸至所述雾化腔的通孔，环形气腔上还设有延伸至雾化头端部的环形气道；所述连接套的底部沿周向设有多个第一流道，连接套的底部中央还设有延伸至所述雾化腔的圆柱腔，所述圆柱腔侧面沿周向设有多个分别与所述第一流道逐个对应的第二流道。
[0007]基于上述，对应的所述第一流道、第二流道相互垂直。
[0008]基于上述，所述雾化头的端部还设有雾化网。
[0009]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：
[0010]1、本技术中，通过相互配合的送料架、接料架以及切割机构，可实现对钢管的高效快速切割。
[0011]2、本技术中，通过设置雾化喷头对锯片的切割工位进行喷射油雾，可对锯片以及切割的钢管进行快速降温，避免高温对锯片的切割效率以及锯片的使用寿命造成影
响，同时也可以保证钢管的切口质量。
[0012]3、本技术中，雾化喷头的结构设计保证了喷出的油雾颗粒非常细小，并能准确的喷射在指定位置，同时能够避免油雾颗粒喷射在锯片上之后发生飞溅。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图。
[0014]图2是本技术中雾化喷头的结构示意图。
[0015]图3是本技术中雾化喷头的结构示意图。
[0016]图4是本技术的使用状态示意图。
[0017]图中：1.送料台；2.接料台；3.轨道；4.送料架；5.第一支架；6.第一板架；7.第一气压缸；8.第一压板；9.接料架；10.第二支架；11.第二板架；12.第二气压缸；13.第二压板；14.滑轨；15.滑块；16.切割架；17.锯片；18.油筒；19.油管；20.喷管；21.雾化喷头；22.高压气体发生器；220.连接套；221.雾化头；222.圆柱腔；223.第一流道；224.第二流道；225.雾化腔；226.环形气腔；227.进气口；228.通孔；229.环形气道；230.雾化网；23.钢管。
具体实施方式
[0018]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
[0019]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种钢管切割机，包括间隔设置的送料台1、接料台2以及切割机构。
[0020]在送料台1上设有轨道3，所述轨道3上设有送料架4，所述送料架4上设有第一支架5，所述第一支架5上设有第一板架6，所述第一板架6的下方固设有第一气压缸7，所述第一气压缸7的伸缩端设有第一压板8。
[0021]所述接料台2上设有接料架9，所述接料架9上设有第二支架10，所述第二支架10的上方设有第二板架11，所述第二板架11的下方固设有第二气压缸12，所述第二气压缸12的伸缩端固设有第二压板13。
[0022]所述切割机构包括滑轨14，所述滑轨14上滑动安装有滑块15，所述滑块15上设有切割架16，所述切割架16上转动设有锯片17，所述锯片17在所述送料台1、接料台2之间的间隙处做往复切割运动。
[0023]上述第一气压缸7、第二气压缸12均由设置在所述接料台2下方的高压气体发生器22提供高压气体。
[0024]考虑到锯片17在对钢管23切割的过程中，锯片17本身以及钢管23的切口处均会产生高温，若不及时进行降温，不仅会影响锯片17的使用寿命以及锯片17的切割效率，同样也会对钢管23的切口质量造成影响。故在接料台2的下方设有油筒18，所述油筒18通过油管19连接至喷管20，在喷管20上设有一对雾化喷头21，所述雾化喷头21的喷射方向正对锯片17的切割工位。
[0025]所述高压气体发生器22通过气管为所述油筒18、雾化喷头21提供高压气体。
[0026]所述雾化喷头21包括与所述喷管20连接的连接套220，所述连接套220的末端设有
雾化头221；所述雾化头221包括雾化腔225，雾化头221的内部设有环形气腔226，雾化头221的侧面设有与所述环形气腔226连接的进气口227，所述进气口227外接所述气管，环形气腔226上沿周向设有多个延伸至所述雾化腔225的通孔228，环形气腔226上还设有延伸至雾化头221端部的环形气道229；所述连接套220的底部沿周向设有多个第一流道223，连接套220的底部中央还设有延伸至所述雾化腔225的圆柱腔222，所述圆柱腔222侧面沿周向设有多个分别与所述第一流道223逐个对应的第二流道224。
[0027]为提高雾化喷头21的雾化能力，对应的所述第一流道223、第二流道224相互垂直。
[0028]为确保喷出的油雾精细，在雾化头221的端部还设有雾化网230。
[0029]最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割机，其特征在于：包括间隔设置的送料台（1）、接料台（2）以及切割机构；所述送料台（1）上设有轨道（3），所述轨道（3）上设有送料架（4），所述送料架（4）上设有第一支架（5），所述第一支架（5）上设有第一板架（6），所述第一板架（6）的下方固设有第一气压缸（7），所述第一气压缸（7）的伸缩端设有第一压板（8）；所述接料台（2）上设有接料架（9），所述接料架（9）上设有第二支架（10），所述第二支架（10）的上方设有第二板架（11），所述第二板架（11）的下方固设有第二气压缸（12），所述第二气压缸（12）的伸缩端固设有第二压板（13）；所述切割机构包括滑轨（14），所述滑轨（14）上滑动安装有滑块（15），所述滑块（15）上设有切割架（16），所述切割架（16）上转动设有锯片（17），所述锯片（17）在所述送料台（1）、接料台（2）之间的间隙处做往复切割运动；所述第一气压缸（7）、第二气压缸（12）均由设置在所述接料台（2）下方的高压气体发生器（22）提供高压气体。2.根据权利要求1所述的钢管切割机，其特征在于：所述接料台（2）的下方设有油筒（18），所述油筒（18）通过油管（19）连接至喷管（20），所述喷管（20）上设有一对雾化喷头（21），所述雾化喷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，朱俊杰，
申请(专利权)人：河南联强实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：