一种带钢热镀锌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种带钢热镀锌装置，包括镀锌槽和加热槽；镀锌槽包括壳体，壳体的内部设有内衬、壳体的外部设有真空夹层，镀锌槽的顶部设有保温盖，保温盖上设有一对供带钢穿过的贯穿槽，镀锌槽的内部设有沉没辊，镀锌槽的底部斜向下倾斜，镀锌槽的底部最低处设有多根向外延伸的出液管，多根出液管均连接至设置在镀锌槽外部的汇流管，汇流管通过管道连接至液体金属泵的进口，液体金属泵的出口通过管道连接至加热槽；加热槽包括外壳，外壳内被隔板分为回流区和溢流区，回流区的顶部设有加料口，溢流区的上方设有溢流口，溢流口通过管道连接至加热槽，外壳的底部设有加热板；本实用新型专利技术结构设计简单，能够在节能的前提下对带钢进行高效镀锌处理。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢热镀锌装置
本技术涉及热镀锌
，具体涉及一种带钢镀锌装置。
技术介绍
镀锌槽是工件完成热镀锌的场所，现有技术中，热镀锌槽多以钢板制成的槽体，通过加热板对锌液加热到需要的温度用于热镀锌作业，然而现有的镀锌槽存在以下问题：镀锌槽内的锌液容易腐蚀镀锌槽的钢板，同时锌液的温度降低很快，影响了热镀锌的效果，加热槽内受加热的锌液对流不强烈，易造成锌液受热不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种带钢镀锌装置，具体方案如下：一种带钢热镀锌装置，包括镀锌槽和加热槽；所述镀锌槽包括壳体，所述壳体的内部设有内衬、壳体的外部设有真空夹层，镀锌槽的顶部设有保温盖，所述保温盖上设有一对供带钢穿过的贯穿槽，镀锌槽的内部设有沉没辊，镀锌槽的底部斜向下倾斜，镀锌槽的底部最低处设有多根向外延伸的出液管，多根所述出液管均连接至设置在镀锌槽外部的汇流管，所述汇流管通过管道连接至液体金属泵的进口，所述液体金属泵的出口通过管道连接至所述加热槽；所述加热槽包括外壳，所述外壳内被隔板分为位于左侧的回流区和位于右侧的溢流区，所述回流区的顶部设有加料口，所述溢流区的上方设有溢流口，所述溢流口通过管道连接至所述加热槽，外壳的底部设有加热板；所述镀锌槽内设有第一温度传感器，所述加热槽内设有第二温度传感器；所述液体金属泵、加热板、第一温度传感器、第二温度传感器均电性连接至控制器。基于上述，所述外壳的底部自所述溢流区向所述回流区斜向下倾斜，对应所述外壳的底部最低处设有出口。基于上述，所述保温盖铰接安装在所述镀锌槽的顶部，保温盖上设有把手。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本技术具有以下优点：1、本技术中，镀锌槽和加热槽分开设置，镀锌槽内的锌液通过底部多个出液管向外排出并通过液体金属泵输送至加热槽进行加热，加热后的锌液溢流至镀锌槽，此结构设计可确保镀锌槽内的锌液温度均匀，确保对带钢的镀锌质量。2、本技术中，加热槽的结构结构设计可对锌液中的锌渣进行快速沉淀聚集，避免锌渣进入镀锌槽。附图说明图1是本技术的整体结构俯视图。图2是本技术中出液管与汇流管的结构示意图。图3是本技术的使用状态示意图。图中：1.镀锌槽；2.加热槽；3.壳体；4.内衬；5.真空夹层；6.保温盖；7.把手；8.贯穿槽；9.沉没辊；10.出液管；11.汇流管；12.液体金属泵；13.外壳；131.加料口；14.隔板；15.回流区；16.溢流区；17.出口；18.溢流口；19.第一温度传感器；20.第二温度传感器；21.加热板；22.控制器；23.带钢。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例如图1-图3所示，本技术提供一种带钢热镀锌装置，包括镀锌槽1和加热槽2。镀锌槽1包括壳体3，所述壳体3的内部设有内衬4、壳体3的外部设有真空夹层5，镀锌槽1的顶部设有保温盖6，所述保温盖6上设有一对供带钢23穿过的贯穿槽8，镀锌槽1的内部设有沉没辊9，镀锌槽1的底部斜向下倾斜，镀锌槽1的底部最低处设有多根向外延伸的出液管10，多根所述出液管10均连接至设置在镀锌槽1外部的汇流管11，所述汇流管11通过管道连接至液体金属泵12的进口，所述液体金属泵12的出口17通过管道连接至所述加热槽2。加热槽2用来熔化锌锭以及对镀锌槽1内的锌液进行加热，其包括外壳13，外壳13内被隔板14分为位于左侧的回流区15和位于右侧的溢流区16，所述回流区15的顶部设有加料口131，所述溢流区16的上方设有溢流口18，所述溢流口18通过管道连接至所述加热槽2，外壳13的底部设有加热板21。为便于对锌液的温度进行把控，上述镀锌槽1内设有第一温度传感器19，加热槽2内设有第二温度传感器20。为便于对整个镀锌装置进行操控，上述液体金属泵12、加热板21、第一温度传感器19、第二温度传感器20均电性连接至控制器22。为便于对锌渣收集，外壳13的底部自所述溢流区16向所述回流区15斜向下倾斜，对应所述外壳13的底部最低处设有出口17。另外，保温盖6铰接安装在所述镀锌槽1的顶部，保温盖6上设有把手7。最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本技术的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本技术技术方案的精神，其均应涵盖在本技术请求保护的技术方案范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带钢热镀锌装置，其特征在于：包括镀锌槽（1）和加热槽（2）；所述镀锌槽（1）包括壳体（3），所述壳体（3）的内部设有内衬（4）、壳体（3）的外部设有真空夹层（5），镀锌槽（1）的顶部设有保温盖（6），所述保温盖（6）上设有一对供带钢（23）穿过的贯穿槽（8），镀锌槽（1）的内部设有沉没辊（9），镀锌槽（1）的底部斜向下倾斜，镀锌槽（1）的底部最低处设有多根向外延伸的出液管（10），多根所述出液管（10）均连接至设置在镀锌槽（1）外部的汇流管（11），所述汇流管（11）通过管道连接至液体金属泵（12）的进口，所述液体金属泵（12）的出口（17）通过管道连接至所述加热槽（2）；所述加热槽（2）包括外壳（13），所述外壳（13）内被隔板（14）分为位于左侧的回流区（15）和位于右侧的溢流区（16），所述回流区（15）的顶部设有加料口（131），所述溢流区（16）的上方设有溢流口（18），所述溢流口（18）通过管道连接至所述加热槽（2），外壳（13）的底部设有加热板（21）；所述镀锌槽（1）内设有第一温度传感器（19），所述加热槽（2）内设有第二温度传感器（20）；所述液体金属泵（12）、加热板（21）、第一温度传感器（19）、第二温度传感器（20）均电性连接至控制器（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带钢热镀锌装置，其特征在于：包括镀锌槽（1）和加热槽（2）；所述镀锌槽（1）包括壳体（3），所述壳体（3）的内部设有内衬（4）、壳体（3）的外部设有真空夹层（5），镀锌槽（1）的顶部设有保温盖（6），所述保温盖（6）上设有一对供带钢（23）穿过的贯穿槽（8），镀锌槽（1）的内部设有沉没辊（9），镀锌槽（1）的底部斜向下倾斜，镀锌槽（1）的底部最低处设有多根向外延伸的出液管（10），多根所述出液管（10）均连接至设置在镀锌槽（1）外部的汇流管（11），所述汇流管（11）通过管道连接至液体金属泵（12）的进口，所述液体金属泵（12）的出口（17）通过管道连接至所述加热槽（2）；所述加热槽（2）包括外壳（13），所述外壳（13）内被隔板（14）分为位于左侧的回流区（15）和位于右侧的溢流区（16），所述回流区（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，张体改，
申请(专利权)人：河南联强实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41