本实用新型专利技术提供了一种口罩绕线装置，包括：安装座、用于输送口罩耳线的送料管和用于将所述口罩耳线绕成环形的绕线机构，所述绕线机构包括夹具、旋转部件和定型部件，所述旋转部件包括第一驱动件和旋转轴，所述第一驱动件固定安装在所述安装座上，旋转轴与第一驱动件连接；所述定型部件包括旋转块和多个定型组件，所述定型组件包括定型件和支撑杆，所述旋转块与所述旋转轴固定连接，所述支撑杆的一端与所述旋转块固定连接，支撑杆的另一端向所述旋转块外延伸并与所述定型件固定连接，所述定型件的远离所述支撑杆的一侧具有环形的接触面，多个所述定型件的环形的接触面围合形成一个环形；所述夹具滑动式安装在所述旋转块上并位于多个定型组件之间。位于多个定型组件之间。位于多个定型组件之间。
【技术实现步骤摘要】
一种口罩绕线装置及口罩机
[0001]本技术属于口罩制造领域，更具体地说，是涉及一种口罩绕线装置及口罩机。
技术介绍
[0002]在传统的口罩机中，采用的是口罩物料先切断成型，再进行耳线的焊接工序，由于口罩罩体质量很轻，因此常常会产生一个问题，口罩罩体在输送线上难免会因为震动或气流等等因素出现位移，最终导致口罩罩体在耳线的焊接环节定位不准确，从而导致耳线焊接位置出错，产生废品。
[0003]另外，传统口罩机先切断后焊接耳线的工序中，还需要有一道翻转耳线的工序，因为焊接完的口罩线位于口罩罩体的两侧，需要将其翻转至贴紧口罩罩体。工序较多，生产效率有待提升。本司设计了一款先在物料上先焊接耳线再切断的口罩机，并通过改良绕线机构减少了耳线翻转的制造工序，以提高生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种口罩绕线装置，以将口罩耳线绕成完整环形并提高生产效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种口罩绕线装置，包括：安装座、用于输送口罩耳线的送料管和用于将所述口罩耳线绕成环形的绕线机构，所述绕线机构包括夹具、旋转部件和定型部件，所述旋转部件包括第一驱动件和旋转轴，所述第一驱动件固定安装在所述安装座上，所述旋转轴与所述第一驱动件连接；所述定型部件包括旋转块和多个定型组件，所述定型组件包括定型件和支撑杆，所述旋转块与所述旋转轴固定连接，所述支撑杆的一端与所述旋转块固定连接，所述支撑杆的另一端向所述旋转块外延伸，所述定型件固定安装在所述支撑杆的远离所述旋转块的一端，所述定型件的远离所述支撑杆的一侧具有环形的接触面，多个所述定型件的环形的接触面围合形成一个环形；所述夹具滑动式安装在所述旋转块上并位于多个所述定型组件之间。
[0006]进一步地，所述绕线机构还包括第二驱动件、推杆和复位弹片，所述第二驱动件固定在所述安装座上，所述推杆的一端与所述第二驱动件连接，所述推杆的另一端与所述复位弹片抵接，所述复位弹片与所述夹具固定连接。
[0007]进一步地，所述旋转块上开设有安装孔，所述夹具滑动式设置在所述安装孔中。
[0008]进一步地，所述旋转块上形成有通孔，所述通孔与所述安装孔连通，所述复位弹片安装在所述通孔中。
[0009]进一步地，多个所述定型组件在圆周上对称设置。
[0010]进一步地，所述定型组件的数量为二，两所述支撑杆在所述旋转块上对称设置。
[0011]进一步地，所述旋转轴与所述安装座的靠近所述夹具的一面垂直设置。
[0012]进一步地，所述绕线装置还包括用于与外部导轨连接的滑座，所述滑座与所述安装座固定连接。
[0013]进一步地，所述旋转块安装在所述旋转轴的远离所述安装座的一端，所述旋转块与所述旋转轴通过键连接。
[0014]一种口罩机，包括前述的口罩绕线装置。
[0015]本技术提供的口罩绕线装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术口罩绕线装置，通过绕线装置通过旋转块上的夹具将送料管输送过来的口罩耳线夹住，然后第一驱动件通过旋转轴驱动旋转块旋转360度，同时通过定型件将口罩耳线绕成一个完整的环形，然后进行下一步焊接工序直接进行焊接，最后再与口罩罩体沿着环形的中线一起切断，相比起传动的口罩机先切断口罩罩体，再将口罩耳线绕成半环形，最后进行焊接的工序，本技术提供的绕线装置焊接完成耳线后，耳线直接就已经贴紧在口罩罩体上了，因此不需要翻转耳线至口罩罩体的工序，进而提高了生产效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的口罩绕线装置的整体示意图一；
[0018]图2为本技术实施例提供的口罩绕线装置的整体示意图二。
[0019]其中，图中各附图标记：
[0020]1‑
安装座；2
‑
送料管；3
‑
夹具；4
‑
第一驱动件；5
‑
旋转轴；6
‑
旋转块；7
‑ꢀ
安装孔；8
‑
定型件；9
‑
支撑杆；10
‑
第二驱动件；11
‑
推杆；12
‑
通孔；13
‑
滑座； 14
‑
口罩耳线；15
‑
复位弹片。
具体实施方式
[0021]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0023]需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请参阅图1及图2，现对本技术提供的口罩绕线装置进行说明。口罩绕线装置，
包括：安装座1、绕线机构和送线机构，绕线机构和送线机构均固定安装在安装座1上，送线机构包括送料管2；送料管2的输入端靠近物料，送料管2的输出端靠近绕线机构，口罩线经过送料管2进入到绕线机构并被绕成环形。
[0026]进一步地，请参阅图1及图2，作为本技术提供的口罩绕线装置的一种具体实施方式，绕线机构包括夹具3、旋转部件和定型部件，旋转部件包括第一驱动件4和旋转轴5，第一驱动件4固定安装在安装座1上，旋转轴5与第一驱动件4连接并与安装座1的底面垂直设置。具体地，送料管2的输出端的口罩线可以经过气动手指(图未示)等装置夹取到夹具3上并固定，旋转部件产生旋转运动进行绕线，定型部件则决定绕线的形状。
[0027]进一步地，请参阅图1及图2，作为本技术提供的口罩绕线装置的一种具体实施方式，定型部件包括旋转块6、两个定型件8和两个支撑杆9，旋转块6安装在旋转轴5的远离安装座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种口罩绕线装置，其特征在于，包括：安装座、用于输送口罩耳线的送料管和用于将所述口罩耳线绕成环形的绕线机构，所述绕线机构包括夹具、旋转部件和定型部件，所述旋转部件包括第一驱动件和旋转轴，所述第一驱动件固定安装在所述安装座上，所述旋转轴与所述第一驱动件连接；所述定型部件包括旋转块和多个定型组件，所述定型组件包括定型件和支撑杆，所述旋转块与所述旋转轴固定连接，所述支撑杆的一端与所述旋转块固定连接，所述支撑杆的另一端向所述旋转块外延伸，所述定型件固定安装在所述支撑杆的远离所述旋转块的一端，所述定型件的远离所述支撑杆的一侧具有环形的接触面，多个所述定型件的环形的接触面围合形成一个环形；所述夹具滑动式安装在所述旋转块上并位于多个所述定型组件之间。2.如权利要求1所述的口罩绕线装置，其特征在于：所述绕线机构还包括第二驱动件、推杆和复位弹片，所述第二驱动件固定在所述安装座上，所述推杆的一端与所述第二驱动件连接，所述推杆的另一端与所述复位弹片抵接，所述复位弹片与所述夹具固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：何文斌，吴昌叙，黄麒，刘华勇，王殿龙，曾林旺，
申请(专利权)人：安泰德智能装备深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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