一种用于服装加工的线头剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于服装加工的线头剪切装置，包括主体、气缸、传动轮和支撑架，所述主体的顶部设置有第一电机，且第一电机的末端设置有导电管，所述气缸设置于主体的内部，且气缸的末端活动设置有伸缩杆，所述传动轮设置于输送带的内部，且传动轮的外壁设置有皮带，所述支撑架分别设置于主体、输送带的下方，且支撑架的底部设置有底座。该用于服装加工的线头剪切装置设置有线头收纳袋，线头收纳袋的内部等均设置有网孔直径为0.2cm的径向网孔，线头收纳袋通过凹槽与凸块构成卡合结构，线头收纳袋的设计使得被剪切下来的线头得到统一收集，且线头收纳袋与主体之间为可拆卸，方便了使用者后期的统一清理，节省了使用者的工作时间。工作时间。工作时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于服装加工的线头剪切装置


[0001]本技术涉及线头剪切装置
，具体为一种用于服装加工的线头剪切装置。

技术介绍

[0002]服装加工（英文名:Garment processing）：旧时指女子所做的纺织、缝纫等工作，人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动，而服装加工更多意义上是指现代化的加工方式，以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，在服装加工过程中，线头剪切装置发挥着重要的作用。
[0003]市场上的线头剪切多直接通过人工操作，利用剪刀片对服装上多余线头进行剪切，费时费力且效率低下，同时人工操作容易造成遗漏，降低服装的总体质量另一方面也影响了服装的美感，为此，我们提出这样一种用于服装加工的线头剪切装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于服装加工的线头剪切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的线头剪切多直接通过人工操作，利用剪刀片对服装上多余线头进行剪切，费时费力且效率低下，同时人工操作容易造成遗漏，降低服装的总体质量另一方面也影响了服装的美感的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于服装加工的线头剪切装置，包括主体、气缸、传动轮和支撑架，所述主体的顶部设置有第一电机，且第一电机的末端设置有导电管，所述导电管的下方设置有叶轮，且叶轮的下方设置有线头收纳袋，所述线头收纳袋的两侧设置有凹槽，且线头收纳袋的下方设置有活动挡板，所述气缸设置于主体的内部，且气缸的末端活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有螺钉，且伸缩杆的外侧设置有刀片，所述主体的内部设置有凸块，且主体的下方设置有输送带，所述传动轮设置于输送带的内部，且传动轮的外壁设置有皮带，所述皮带的末端设置有第二电机，所述支撑架分别设置于主体、输送带的下方，且支撑架的底部设置有底座，所述底座的右侧设置有放置箱，所述主体的外壁设置有双开门，且双开门的内部设置有合页，所述主体的上方设置有通风口，且主体的外壁设置有隔音层。
[0006]优选的，所述线头收纳袋的内部等均设置有网孔直径为0.2cm的径向网孔，且线头收纳袋的末端与凹槽之间为固定连接，而且线头收纳袋通过凹槽与凸块构成卡合结构。
[0007]优选的，所述气缸通过焊接与主体连接，且气缸设置有两组，而且气缸关于主体的纵向中轴线对称分布。
[0008]优选的，所述隔音层通过粘接与主体的外壁连接，且隔音层的厚度为2.5cm。
[0009]优选的，所述第一电机通过焊接与导电管连接，且导电管的末端与叶轮之间为固定连接，所述叶轮通过导电管和第一电机相互配合构成旋转结构。
[0010]优选的，所述支撑架设置有两组，且每组设置有四个，而且支撑架的下表面与底座
的上表面紧密贴合。
[0011]优选的，所述输送带与传动轮之间为固定连接，且输送带通过传动轮与皮带相互配合构成旋转结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于服装加工的线头剪切装置设置有线头收纳袋，线头收纳袋的内部等均设置有网孔直径为0.2cm的径向网孔，且线头收纳袋的末端与凹槽之间为固定连接，而且线头收纳袋通过凹槽与凸块构成卡合结构，线头收纳袋的设计使得被剪切下来的线头得到统一收集，且线头收纳袋与主体之间为可拆卸，方便了使用者后期的统一清理，节省了使用者的工作时间，隔音层通过粘接与主体的外壁连接，且隔音层的厚度为2.5cm，隔音层的设计减少了主体工作时造成的噪音影响，为使用者提供了舒适的工作环境；
[0014]2、第一电机通过焊接与导电管连接，且导电管的末端与叶轮之间为固定连接，所述叶轮通过导电管和第一电机相互配合构成旋转结构，叶轮的设计增加了空气流动，使得主体下方形成一个吸风口主动吸取服装上的多余线头，气缸通过焊接与主体连接，且气缸设置有两组，而且气缸关于主体的纵向中轴线对称分布，气缸主动推动伸缩杆向前，使得伸缩杆末端的刀片完成线头切割工作，减少了人力且提高了主体的工作效率；
[0015]3、输送带与传动轮之间为固定连接，且输送带通过传动轮与皮带相互配合构成旋转结构，使用者可直接将服装依次摆放在输送带上，在输送带的作用下服装依次通过完成线头剪切，提高了装置的工作效率，支撑架设置有两组，且每组设置有四个，而且支撑架的下表面与底座的上表面紧密贴合，主体、输送带的下方均设置有支撑架，提高了该装置的整体稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术正视图结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视图结构示意图。
[0019]图中：1、主体；2、第一电机；3、导电管；4、叶轮；5、凹槽；6、凸块；7、螺钉；8、刀片；9、线头收纳袋；10、活动挡板；11、伸缩杆；12、气缸；13、第二电机；14、皮带；15、传动轮；16、支撑架；17、输送带；18、底座；19、放置箱；20、隔音层；21、双开门；22、合页；23、通风口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于服装加工的线头剪切装置，包括主体1、气缸12、传动轮15和支撑架16，主体1的顶部设置有第一电机2，且第一电机2的末端设置有导电管3，导电管3的下方设置有叶轮4，且叶轮4的下方设置有线头收纳袋9，线头收纳袋9的两侧设置有凹槽5，且线头收纳袋9的下方设置有活动挡板10，气缸12设置于主体1的内部，且气缸12的末端活动设置有伸缩杆11，伸缩杆11的内部设置有螺钉7，且伸缩
杆11的外侧设置有刀片8，主体1的内部设置有凸块6，且主体1的下方设置有输送带17，传动轮15设置于输送带17的内部，且传动轮15的外壁设置有皮带14，皮带14的末端设置有第二电机13，支撑架16分别设置于主体1、输送带17的下方，且支撑架16的底部设置有底座18，底座18的右侧设置有放置箱19，主体1的外壁设置有双开门21，且双开门21的内部设置有合页22，主体1的上方设置有通风口23，且主体1的外壁设置有隔音层20；
[0022]线头收纳袋9的内部等均设置有网孔直径为0.2cm的径向网孔，且线头收纳袋9的末端与凹槽5之间为固定连接，而且线头收纳袋9通过凹槽5与凸块6构成卡合结构，线头收纳袋9的设计使得被剪切下来的线头得到统一收集，且线头收纳袋9与主体1之间为可拆卸，方便了使用者后期的统一清理，节省了使用者的工作时间；
[0023]气缸12通过焊接与主体1连接，且气缸12设置有两组，而且气缸12关于主体1的纵向中轴线对称分布，气缸12主动推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于服装加工的线头剪切装置，包括主体（1）、气缸（12）、传动轮（15）和支撑架（16），其特征在于：所述主体（1）的顶部设置有第一电机（2），且第一电机（2）的末端设置有导电管（3），所述导电管（3）的下方设置有叶轮（4），且叶轮（4）的下方设置有线头收纳袋（9），所述线头收纳袋（9）的两侧设置有凹槽（5），且线头收纳袋（9）的下方设置有活动挡板（10），所述气缸（12）设置于主体（1）的内部，且气缸（12）的末端活动设置有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）的内部设置有螺钉（7），且伸缩杆（11）的外侧设置有刀片（8），所述主体（1）的内部设置有凸块（6），且主体（1）的下方设置有输送带（17），所述传动轮（15）设置于输送带（17）的内部，且传动轮（15）的外壁设置有皮带（14），所述皮带（14）的末端设置有第二电机（13），所述支撑架（16）分别设置于主体（1）、输送带（17）的下方，且支撑架（16）的底部设置有底座（18），所述底座（18）的右侧设置有放置箱（19），所述主体（1）的外壁设置有双开门（21），且双开门（21）的内部设置有合页（22），所述主体（1）的上方设置有通风口（23），且主体（1）的外壁设置有隔音层（20）。2.根据权利要求1所述的一种用于服装加工的线头剪切装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑镇清，
申请(专利权)人：郑镇清，
类型：新型
国别省市：