本实用新型专利技术涉及一种用于加工凹形泡棉模切件的模切刀具组件，凹型泡棉模切件包括泡棉主体和与泡棉主体形状匹配的双面胶层，泡棉主体包括底部和连接于底部两端的侧部，底部和侧部形成凹型结构；模切刀具组件包括依次冲切产品料带表面的第一模切刀具和第二模切刀具；第一模切刀具上设有与泡棉主体的侧部的轮廓和底部靠近侧部一侧的轮廓相同的第一产品刀线和与第一产品刀线形成闭合刀线的第二产品刀线，第一模切刀具对料带进行落料冲切；第二模切刀具上设有与泡棉主体的底部远离侧部一侧的轮廓相同的第三产品刀线和将料带上的泡棉主体和其余泡棉料带分开的第四产品刀线。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有产品模切良率高、无缺片现象等优点。无缺片现象等优点。无缺片现象等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工凹形泡棉模切件的模切刀具组件
[0001]本技术涉及一种模切刀具，尤其是涉及一种用于加工凹形泡棉模切件的模切刀具组件。
技术介绍
[0002]随着技术的发展，用在电子行业上的模切产品的尺寸也越来越小了，比如如下所说的用在手机起缓冲作用的泡棉产品，结构不规则，时有凹形腰身的，并且细腰身位置的尺寸不超过1MM，如图1和图2所示，凹型泡棉模切件包括泡棉主体和与所述泡棉主体形状匹配的双面胶层，泡棉主体的厚度为0.6MM，泡棉主体的侧部最细区域的尺寸只有0.8MM，间隙太小了，用于冲切使用的蚀刻刀在制作时不容易铣深。而本产品是0.6MM厚度的泡棉加0.05MM厚度的双面胶，若是用于产品形状一样的刀模一次成型去冲切，会导致0.8MM的间隙位置变形，客户不接受，因此需要拆刀分为两步进行制作；现有的模切过程采用的模切刀具组合如图3和图 4所示，冲切层次如图5所示，一次冲切得到的料带结构如图6所示，二次冲切得到的料带结构如图7所示，但是二次冲切后的料带排废区棉结较大，如图8和图9 所示，而二次冲切的排废区太大，导致在排阴影位置废料时把产品带起；另外整个工艺过程中排废时，废料是与产品接触的，容易造成产品位移，一旦产品料带发生位移就会影响到最终的产品，加工精度无法保证。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的加工精度低、产品缺片不良的缺陷而提供一种用于加工凹形泡棉模切件的模切刀具组件。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种用于加工凹形泡棉模切件的模切刀具组件，凹型泡棉模切件包括泡棉主体和与所述泡棉主体形状匹配的双面胶层，所述泡棉主体包括底部和连接于所述底部两端的侧部，底部和侧部形成凹型结构；所述模切刀具组件包括依次冲切产品料带表面的第一模切刀具和第二模切刀具；所述第一模切刀具上设有与所述泡棉主体的侧部的轮廓和底部靠近侧部一侧的轮廓相同的第一产品刀线和与所述第一产品刀线形成闭合刀线的第二产品刀线，所述第一模切刀具对料带进行落料冲切；第二模切刀具上设有与所述泡棉主体的底部远离侧部一侧的轮廓相同的第三产品刀线和将料带上的泡棉主体和其余泡棉料带分开的第四产品刀线。
[0006]本技术的模切刀具组件安装到摸切机上，对料带进行冲切，整个模切系统匹配料带输送辊和收卷辊，这些装置均属于现有的模切装置或系统。
[0007]模切系统包括辅助膜送料辊、双面胶材料送料辊、将辅助膜和双面胶材料贴合的第一贴合机、泡棉材料送料辊、将泡棉材料和双面胶材料贴合的第二贴合机、装有第一模切刀具的第一摸切机、将辅助膜撕除的辅助膜收卷辊、承载膜送料辊、将承载膜和双面胶材料贴合的第三贴合机、装有第二模切刀具的第二摸切机、将泡棉材料废料和双面胶材料废料
撕除的废料收卷辊。
[0008]位于侧部轮廓处的第一产品刀线长度大于所述侧部的轮廓长度。
[0009]所述第二模切刀具的刀线为长条形结构。
[0010]所述泡棉主体的侧部宽度为0.6～1.0mm。
[0011]进一步地，所述泡棉主体的侧部宽度为0.8mm。
[0012]所述泡棉主体的厚度为0.4～0.8mm。
[0013]进一步地，所述泡棉主体的厚度为0.6mm。
[0014]所述双面胶层的厚度为0.05～0.1mm。
[0015]所述凹型泡棉模切件还包括设于两个侧部之间并且与所述底部连接的中间部，所述第一模切刀具上还设有与所述中间部轮廓相同的第五产品刀线。
[0016]所述承载膜为离型膜，该离型膜的剥离力不超过20G。
[0017]上述的模切刀具组价对应的模切方法为包括以下步骤：
[0018](a)在辅助膜表面依次贴合双面胶材料和泡棉材料，用第一模切刀具在所述泡棉材料、双面胶材料和辅助膜上落料冲切，得到所述泡棉主体的侧部的轮廓和底部靠近侧部一侧的轮廓，落料部分为与所述泡棉主体形状互补的模切废料；
[0019](b)撕除步骤(a)得到的中间料带的辅助膜，在双面胶表面贴合承载膜，用第二模切刀具在泡棉材料、双面胶材料和承载膜上落料冲切，得到所述泡棉主体的底部远离侧部一侧的轮廓使所述泡棉主体与其周围的泡棉材料废料完全分离，落料部分为模切废料；
[0020](c)撕除步骤(b)得到的中间料带表面的泡棉材料和双面胶材料排废，得到所述凹型泡棉模切件。
[0021]步骤(a)中，第一模切刀具冲切得到的侧部轮廓处的刀线长度大于所述凹型泡棉模切件的泡棉主体的侧部轮廓长度。
[0022]步骤(b)中，所述第二模切刀具在中间料带上冲切出的模切废料为长条形结构。
[0023]所述凹型泡棉模切件还包括设于两个侧部之间并且与所述底部连接的中间部，步骤(a)中第一模切刀具在泡棉材料、双面胶材料和辅助膜上落料冲切，得到所述泡棉主体的侧部的轮廓、底部靠近侧部一侧的轮廓和中间部的轮廓。
[0024]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0025](1)采用本技术的模切刀具组件，本技术在两次冲切过程中，采用落料冲切的方法，排废过程不影响料带上的产品，不会导致产品在料带上的位移，产品的加工精度高，合格率高；原来的工艺由于泡棉材料的位移导致最终产品尺寸 NG，不良率为5％，而采用本技术的工艺就不存在拉移位的现象；
[0026](2)由于采用了本技术的模切刀具组件，在排除泡棉材料和双面胶材料的废料时，废料部分与产品部分完全不接触，采用五金模落料方式，将边缘直接冲断并掉落，将产品区域与废料区域隔开，方便排轮廓的废料，完全可以解决缺片问题。
附图说明
[0027]图1为本技术中凹型泡棉模切件的结构示意图；
[0028]图2为本技术中凹型泡棉模切件的分解结构示意图；
[0029]图3为对比例中第一模切刀具的结构示意图；
[0030]图4为对比例中第二模切刀具的结构示意图；
[0031]图5为对比例中一次冲切和二次冲切的冲切层次图；
[0032]图6为对比例中一次冲切后得到的料带的结构示意图；
[0033]图7为对比例中二次冲切后得到的料带的结构示意图；
[0034]图8为对比例中二次冲切后得到的料带的废料结构示意图；
[0035]图9为图8的局部放大结构示意图；
[0036]图10为实施例中第一模切刀具的结构示意图；
[0037]图11为实施例中一次冲切的冲切层次图；
[0038]图12为实施例中一次冲切后得到的料带的结构示意图；
[0039]图13为实施例中第二模切刀具的结构示意图；
[0040]图14为实施例中二次冲切的冲切层次图；
[0041]图15为实施例中二次冲切后得到的料带的结构示意图；
[0042]图16为图15的局部放大结构示意图；
[0043]图17为模切机的结构示意图；
[0044]图中，1为凹型泡棉模切件，2为泡棉主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工凹形泡棉模切件的模切刀具组件，凹型泡棉模切件(1)包括泡棉主体(2)和与所述泡棉主体(2)形状匹配的双面胶层(3)，所述泡棉主体(2)包括底部(6)和连接于所述底部(6)两端的侧部(5)，底部(6)和侧部(5)形成凹型结构；其特征在于，所述模切刀具组件包括依次冲切产品料带表面的第一模切刀具(8)和第二模切刀具(9)；所述第一模切刀具(8)上设有与所述泡棉主体的侧部的轮廓和底部靠近侧部一侧的轮廓相同的第一产品刀线(81)和与所述第一产品刀线(81)形成闭合刀线的第二产品刀线(82)，所述第一模切刀具(8)对料带进行落料冲切；第二模切刀具(9)上设有与所述泡棉主体的底部远离侧部一侧的轮廓相同的第三产品刀线(91)和将料带上的泡棉主体(2)和其余泡棉料带分开的第四产品刀线(92)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工凹形泡棉模切件的模切刀具组件，其特征在于，位于侧部(5)轮廓处的第一产品刀线(81)长度大于所述侧部(5)的轮廓长度。3.根据权利要求2所述的一种用于加工凹形泡棉模切件的模切刀具组件，其特征在于，所述第二产品刀线(82)和第四产品刀线(92)均为凹型结构。4.根据权利要求2所述的一种用于加...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建国，杜月华，周姿，
申请(专利权)人：昊佰电子科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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