一种超大版面移动模切圆刀机的加工装置及其加工方法制造方法及图纸

技术编号:28056370 阅读:72 留言:0更新日期:2021-04-14 13:27
本发明专利技术公开了一种超大版面移动模切圆刀机的加工装置,包括机架,所述机架的顶部焊接有第三板体,所述第三板体的下表面对称焊接有两个固定块,两个所述固定块的相邻一侧对称焊接有两个第四板体;本装置使用前,操作人员转动螺栓,使螺栓在固定板中向下移动,推动第一滑块在第二凹槽中向下移动,并由弹簧的作用力,使模切圆辊弹性按压在第二转辊上转动,从而完成模切圆辊的位置调节,使用时,启动第一伺服电机,第一伺服电机驱动第四杆体转动,第四杆体带动齿轮在齿条中啮合传动,在第二滑块的作用下带动第二板体在滑轨中横移,完成模切平台的横向移动,模切平台的横移,使第二转辊在模具板的顶部移动并按压,将模切模具板上的胶膜原料完成模切。胶膜原料完成模切。胶膜原料完成模切。

【技术实现步骤摘要】
一种超大版面移动模切圆刀机的加工装置及其加工方法


[0001]本专利技术涉及圆刀机模切
,具体为一种超大版面移动模切圆刀机的加工装置及其加工方法。

技术介绍

[0002]众所周知,随着凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛使用,为实现卷筒纸从印刷、模切到排废,复卷的一次完成,圆压圆模切技术也越来越被人们重视。这种配有高精度套准装置及模切相位调整能获得更高模切精度的模切技术,在模切压痕和凹凸压印上实现了技术上的飞跃,其中,圆刀机属模切机的一种,全称为“多工位轮转模切机”,简称轮转机,俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机。它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工,是模切机中生产效率最高的机种之一。
[0003]然而现有的模切圆刀机还存在一定问题:一、其现有的模切圆刀机在结构上依旧采用传统的设计,使用时,在胶膜张紧的状态下,通过圆刀转动实现对胶膜的模切,其生产偏大尺寸胶膜的模切时,尺寸精度不高。
[0004]二、现有的模切圆刀机在生产过程中,因为模切平台为固定安装在机架中,无法快速的进行横移或上下改变高度,需要经常对胶膜张紧进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大版面移动模切圆刀机的加工装置,包括机架(7),其特征在于:所述机架(7)的顶部焊接有第三板体(28),所述第三板体(28)的下表面对称焊接有两个固定块(31),两个所述固定块(31)的相邻一侧对称焊接有两个第四板体(29),两个所述第四板体(29)的相邻一侧均焊接有齿条(30),所述第三板体(28)的前表面和后表面均焊接有滑轨(9),两个所述滑轨(9)的外侧壁均滑动连接有第二滑块(27),两个所述第二滑块(27)的相斥一侧均焊接有第二板体(25),两个所述第二板体(25)的上表面均开设有第二凹槽(24),两个所述第二板体(25)的下表面均开设有第一凹槽(12),两个所述第二凹槽(24)的内侧壁均滑动连接有第一滑块(18),两个所述第一滑块(18)的相邻一侧通过销轴转动连接有第三杆体(22),所述第三杆体(22)的外侧壁对称焊接有两个模切圆辊(21),一个所述第一凹槽(12)的内侧壁底部安装有第二伺服电机(16),所述第二伺服电机(16)的输出端固定连接有第二转辊(20),所述第二转辊(20)的一端通过轴承转动连接于另一个所述第一凹槽(12)的内侧壁,两个所述第二板体(25)的上表面均螺纹连接有固定板(17),两个所述固定板(17)的上表面均贯穿有螺栓(23),两个所述螺栓(23)的底部一端均通过转轴转动连接于两个第一滑块(18)的上表面,一个所述第一凹槽(12)的内侧壁安装有第一伺服电机(13),所述第一伺服电机(13)的输出端固定连接有第四杆体(34),所述第四杆体(34)的外侧壁焊接有齿轮(35),所述齿轮(35)的外侧壁与所述齿条(30)的外侧壁啮合连接,所述第四杆体(34)的一端通过轴承转动连接于另一个所述第一凹槽(12)的内侧壁,所述第三板体(28)的上表面螺纹连接有模具板(14),所述模具板(14)的上表面开设有模切槽(15),两个所述螺栓(23)的外侧壁均套设有弹簧(33),两个所述弹簧(33)均位于两个所述固定板(17)的底部,两个所述第二板体(25)的相邻一面对称焊接有两个第二杆体(19)。2.根据权利要求1所述的一种超大版面移动模切圆刀机的加工装置,其特征在于:所述机架(7)的下表面对称焊接有四个支撑脚(8),所述机架(7)的内侧壁对称焊接有两个支撑杆(10),两个所述支撑杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王闯
申请(专利权)人:苏州工业园区久泰精密电子有限公司
类型:发明
国别省市:

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