一种双座加热贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双座加热贴合机，包括基架、调节机构和控制箱，所述基架的一侧表面下端通过安装杆固定设置有电机，所述安装杆表面电机下方的安装座表面活动设置有卷料辊，所述基架顶部表面一端活动设置有圆柱状的置物杆，所述调节机构包括两个弹力辊、两个加热辊、四个气缸，所述基架顶部右侧的两个基座表面气缸的一侧通过限位杆均活动设置有温度传感器，所述控制箱固定设置在基架左侧表面下端。本实用新型专利技术在加热调节器的控制作用下，通过温度传感器能够实时监测加热辊表面的加热温度并实现自动调节，且加热辊通过套环活动设置在基座的内侧，通过控制箱控制气缸的运转，能够实现下压贴合的同时方便抬升换料，工作效率高，贴合效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种双座加热贴合机
本技术涉及贴合机
，具体是一种双座加热贴合机。
技术介绍
贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片。也适合触摸组件及视窗保护组建的各种组合工艺，可以完成膜/膜.膜/B玻璃基板，膜对亚克力面板等多种不同材料间的压敏性贴合，具有效率高，对位方便，产品良率高等优点。现有的贴合机的贴合操作大多采用上下两个带弹性功能的压力辊进行压合，通过压力将薄膜和胶片体粘合在一起，但有些胶在常温下粘贴性能不佳，压合后易脱落，不仅影响产品的加工性能，增加生产成本，而且工作效率低，使用效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双座加热贴合机，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双座加热贴合机，包括基架、调节机构和控制箱，所述基架的底部表面通过支撑杆固定设置有多个万向轮，所述基架的一侧表面下端通过连接件固定设置有安装杆，所述安装杆顶部表面通过安装座固定设置有电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双座加热贴合机，包括基架(1)、调节机构和控制箱(2)，其特征在于:所述基架(1)的底部表面通过支撑杆固定设置有多个万向轮(3)，所述基架(1)的一侧表面下端通过连接件固定设置有安装杆(4)，所述安装杆(4)顶部表面通过安装座固定设置有电机(5)，所述安装杆(4)表面电机(5)下方的安装座表面通过传动块活动设置有卷料辊(6)，所述基架(1)顶部表面一端通过加强杆活动设置有圆柱状的置物杆(7)，所述基架(1)顶部表面左右两端均活动设置有两个基座(8)，所述调节机构包括两个弹力辊(9)、两个加热辊(10)、四个气缸(11)，两个所述弹力辊(9)通过定位块分别活动设置在两组基座(8)一侧表面...

【技术特征摘要】
1.一种双座加热贴合机，包括基架(1)、调节机构和控制箱(2)，其特征在于:所述基架(1)的底部表面通过支撑杆固定设置有多个万向轮(3)，所述基架(1)的一侧表面下端通过连接件固定设置有安装杆(4)，所述安装杆(4)顶部表面通过安装座固定设置有电机(5)，所述安装杆(4)表面电机(5)下方的安装座表面通过传动块活动设置有卷料辊(6)，所述基架(1)顶部表面一端通过加强杆活动设置有圆柱状的置物杆(7)，所述基架(1)顶部表面左右两端均活动设置有两个基座(8)，所述调节机构包括两个弹力辊(9)、两个加热辊(10)、四个气缸(11)，两个所述弹力辊(9)通过定位块分别活动设置在两组基座(8)一侧表面开设的凹槽内部，两个所述加热辊(10)分别活动设置在两组基座(8)表面凹槽内部的弹力辊(9)的上方，四个所述气缸(11)分别通过连接件固定设置在两组基座(8)的一侧表面中部，所述基架(1)顶部右侧的两个基座(8)表面气缸(11)的一侧通过限位杆均活动设置有温度传感器(12)，所述控制箱(2)通过连接件固定设置在基架(1)左侧表面下端，所述控制箱(2)的输出端分别与电机(5)的输入端、四个气缸(11)的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种双座加热贴合机，其特征在于：所述基架(1)的底部表面设置有四...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文渊，
申请(专利权)人：苏州工业园区久泰精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32