本实用新型专利技术涉及网络服务器外壳加工技术领域，尤其是一种网络服务器外壳加工用冲压切边装置，包括第一模板，所述第一模板的下方设有位置对应的第二模板，所述第一模板的底部通过螺钉安装有动模板，所述第二模板的顶部通过螺钉安装有两个垫块，两个垫块的顶部通过螺钉安装有定模板，所述定模板和动模板的位置对应，所述第一模板和第二模板的四个拐角之间连接有导向机构。本实用新型专利技术通过设置压缩弹簧、长条管件、第一固定杆、连接板和第一长条板，用于在动模板远离定模板后，压缩弹簧推动第一长条板向上移动通过连接板带动长条管件在第一固定杆上滑动，用于带动长条管件推动壳体，方便了将壳体从定模板上分离。便了将壳体从定模板上分离。便了将壳体从定模板上分离。
【技术实现步骤摘要】
一种网络服务器外壳加工用冲压切边装置
[0001]本技术涉及网络服务器外壳加工
，尤其涉及一种网络服务器外壳加工用冲压切边装置。
技术介绍
[0002]在网络服务器外壳加工的过程中，需要对网络服务器外壳进行切边操作，在现有技术中通常使用冲切边模具对网络服务器外壳加进行加工处理操作，现有的冲切边模具在对网络服务器外壳切边处理后，网络服务器外壳与定模板匹配接触，在将网络服务器外壳取出时较为繁琐，因此会造成工作效率降低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种网络服务器外壳加工用冲压切边装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种网络服务器外壳加工用冲压切边装置，包括第一模板，所述第一模板的下方设有位置对应的第二模板，所述第一模板的底部通过螺钉安装有动模板，所述第二模板的顶部通过螺钉安装有两个垫块，两个垫块的顶部通过螺钉安装有定模板，所述定模板和动模板的位置对应，所述第一模板和第二模板的四个拐角之间连接有导向机构，所述定模板的表面贯穿设有长条管件，使得长条管件的表面沿着定模板的内壁滑动，所述长条管件的底端插接有第一固定杆，所述第一固定杆的底端焊接在第二模板的顶部，两个垫块的侧面均开设有与第一固定杆位置对应的长条孔，所述第一模板和第二模板之间两个有下压机构，两个下压机构和长条管件之间连接有连接板，两个连接板穿插在两个长条孔中。
[0005]优选的，所述长条管件的顶端焊接有顶板，所述顶板呈圆柱状。
[0006]优选的，所述下压机构包括第二长条板，所述第二长条板的一端焊接在第一模板的底部，所述第一模板的下方设有位置对应的第一长条板，连接板的一端与第一长条板的侧面焊接固定，所述第一长条板的底部开设有插孔，所述插孔的内部插接有第二固定杆，所述第二固定杆的底端焊接在第二模板的顶部，所述第二固定杆的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与第一长条板和第二模板焊接固定，所述第二长条板和第一长条板位置对应的一端均焊接有长条板，两个长条板的表面相互接触。
[0007]优选的，所述第一长条板的侧面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部放置有滑动块，使得滑动块沿着滑动槽的内壁滑动，所述滑动块的一端焊接有固定板，所述固定板的一端焊接在第二模板的侧面。
[0008]优选的，所述导向机构包括导套，所述导套的一端焊接在第一模板的底部，所述导套的底端套设有导柱，所述导柱的一端焊接在第二模板的表面，使得导套沿着导柱的表面滑动。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过设置压缩弹簧、长条管件、第一固定杆、连接板和第一长条板，用于在动模板远离定模板后，压缩弹簧推动第一长条板向上移动通过连接板带动长条管件在第一固定杆上滑动，用于带动长条管件推动壳体，方便了将壳体从定模板上分离。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种网络服务器外壳加工用冲压切边装置的第一轴测图；
[0012]图2为本技术的一种网络服务器外壳加工用冲压切边装置的第二轴测图；
[0013]图3为本技术的一种网络服务器外壳加工用冲压切边装置的长条管件、第一长条板和第二长条板连接结构示意图；
[0014]图4为本技术的一种网络服务器外壳加工用冲压切边装置的第一长条板和第二固定杆连接结构示意图。
[0015]图中：动模板1、定模板2、长条孔3、滑动槽4、第一长条板5、固定板6、第二模板7、垫块8、滑动块9、导柱10、长条板11、第二长条板12、导套13、第一模板14、连接板15、长条管件16、第一固定杆17、第二固定杆18、压缩弹簧19、插孔20、顶板21。
具体实施方式
[0016]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0017]如图1-4所示的一种网络服务器外壳加工用冲压切边装置，包括第一模板14，第一模板14的下方设有位置对应的第二模板7，第一模板14的底部通过螺钉安装有动模板1，第二模板7的顶部通过螺钉安装有两个垫块8，两个垫块8的顶部通过螺钉安装有定模板2，定模板2和动模板1的位置对应，第一模板14和第二模板7的四个拐角之间连接有导向机构，导向机构包括导套13，导套13的一端焊接在第一模板14的底部，导套13的底端套设有导柱10，导柱10的一端焊接在第二模板7的表面，使得导套13沿着导柱10的表面滑动，随着第一模板14上下移动的过程中，导套13在导柱10上滑动，避免了第一模板14在移动过程中位置发生偏移，用于对第一模板14在第二模板7上滑动过程中的稳定性。
[0018]定模板2的表面贯穿设有长条管件16，长条管件16的顶端焊接有顶板21，顶板21呈圆柱状。顶板21的设置，增加了长条管件16与顶板21接触的面积，进而方便顶板21将壳体从定模板2上顶出，提高了操作的便捷性。
[0019]使得长条管件16的表面沿着定模板2的内壁滑动，长条管件16的底端插接有第一固定杆17，第一固定杆17的底端焊接在第二模板7的顶部，两个垫块8的侧面均开设有与第一固定杆17位置对应的长条孔3，两个垫块8用于在定模板2和第二模板7之间隔开一定的空间供长条管件16在第一固定杆17上滑动，用于方便顶板21用于足够的空间远离网络服务器外壳，方便了工作人员的操作。
[0020]第一模板14和第二模板7之间两个有下压机构，两个下压机构和长条管件16之间连接有连接板15，两个连接板15穿插在两个长条孔3中，下压机构包括第二长条板12，第二长条板12的一端焊接在第一模板14的底部，第一模板14的下方设有位置对应的第一长条板5，连接板15的一端与第一长条板5的侧面焊接固定，第一长条板5的底部开设有插孔20，插孔20的内部插接有第二固定杆18，第二固定杆18的底端焊接在第二模板7的顶部，第二固定
杆18的表面套设有压缩弹簧19，压缩弹簧19的两端分别与第一长条板5和第二模板7焊接固定，第二长条板12和第一长条板5位置对应的一端均焊接有长条板11，两个长条板11的表面相互接触，在动模板1下压的过程中，为了避免顶板21与网络服务器外壳接触，在第一模板14下压的过程中，第一模板14推动第二长条板12，第二长条板12通过两个长条板11对第一长条板5施加作用力，而第一长条板5在第二固定杆18的表面滑动，同时，第一长条板5对压缩弹簧19施加作用力，使得压缩弹簧19的长度收缩，此时，压缩弹簧19施具有一定的势能，进而方便第一长条板5通过连接板15在长条孔3内滑动，随着连接板15的滑动带动长条管件16在第一固定杆17的表面滑动，用于将顶板21远离网络服务器外壳，方便了网络服务器外壳的冲压切边操作；在第一模板14向上移动的过程中，第二长条板12远离第一长条板5，而第一长条板5不受压力时，压缩弹簧19通过自身的作用力推动第一长条板5，第一长条板5向上移动，随着第一长条板5的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种网络服务器外壳加工用冲压切边装置，包括第一模板(14)，所述第一模板(14)的下方设有位置对应的第二模板(7)，所述第一模板(14)的底部通过螺钉安装有动模板(1)，所述第二模板(7)的顶部通过螺钉安装有两个垫块(8)，两个垫块(8)的顶部通过螺钉安装有定模板(2)，所述定模板(2)和动模板(1)的位置对应，所述第一模板(14)和第二模板(7)的四个拐角之间连接有导向机构，其特征在于，所述定模板(2)的表面贯穿设有长条管件(16)，使得长条管件(16)的表面沿着定模板(2)的内壁滑动，所述长条管件(16)的底端插接有第一固定杆(17)，所述第一固定杆(17)的底端焊接在第二模板(7)的顶部，两个垫块(8)的侧面均开设有与第一固定杆(17)位置对应的长条孔(3)，所述第一模板(14)和第二模板(7)之间两个有下压机构，两个下压机构和长条管件(16)之间连接有连接板(15)，两个连接板(15)穿插在两个长条孔(3)中。2.根据权利要求1所述的一种网络服务器外壳加工用冲压切边装置，其特征在于，所述长条管件(16)的顶端焊接有顶板(21)，所述顶板(21)呈圆柱状。3.根据权利要求1所述的一种网络服务器外壳加工用冲压切边装置，其特征在于，所述下压机构包括第二长条板(12)，所述第二长条板(12)的一端焊接在第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王登宏，王海利，李博，
申请(专利权)人：深圳市智微智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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