本实用新型专利技术公开了一种金属件搓牙加工装置，包括至少一个搓牙组件、及固料组件，所述搓牙组件包括磨削管套，所述磨削管套可转动地设置于所述下模板中，所述磨削管套上端设置有磨削攻牙，所述固料组件包括支撑柱座、上顶杆、及若干倾斜顶针，所述支撑柱座纵向设置于所述下模板中，所述磨削管套套设于所述支撑柱座上，所述磨削管套、支撑柱座上端延伸出所述下模板上表面，所述支撑柱座中按间隔分布贯穿设置有倾斜通孔，所述上顶杆可上下移动地贯穿设置于所述下底板上。本实用新型专利技术通过上顶杆、倾斜顶针、支撑柱座配合，使工件在进行搓牙加工前先进行定位固定，保证工件在加工过程中不偏位不移位，以达到精确加工的目的。以达到精确加工的目的。以达到精确加工的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件搓牙加工装置
[0001]本技术涉及加工模具领域，特别涉及一种金属件搓牙加工装置。
技术介绍
[0002]产品在进行螺纹搓牙加工前，需要进行装配前的预定位。现有的搓牙模具均存在定位不精确或定位不稳得问题，这使得在加工的过程当中会出现错位或移位的情况，导致良品率降低，并大大降低了加工效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种金属件搓牙加工装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案为：
[0005]一种金属件搓牙加工装置，包括相互压合的上模、及下模，所述下模包括自下往上依次设置的下底板、下垫板、及若干下模板，还包括至少一个搓牙组件、及固料组件，所述搓牙组件包括磨削管套，所述磨削管套可转动地设置于所述下模板中，所述磨削管套上端设置有磨削攻牙，所述固料组件包括支撑柱座、上顶杆、及若干倾斜顶针，所述支撑柱座纵向设置于所述下模板中，所述磨削管套套设于所述支撑柱座上，所述磨削管套、支撑柱座上端延伸出所述下模板上表面，所述支撑柱座中按间隔分布贯穿设置有倾斜通孔，所述上顶杆可上下移动地贯穿设置于所述下底板上，所述倾斜顶针可上下移动地贯穿设置于所述下垫板上，且所述倾斜顶针设于所述倾斜通孔中，于该倾斜顶针上端设置有与所述金属件配合的水平卡块，该倾斜顶针下端通过接触卡座与该上顶杆上端接触。
[0006]作为优选，所述倾斜顶针下端设置有与所述接触卡座配合的第一卡槽，所述接触卡座设置于所述下垫板中，所述接触卡座上端横向贯穿设置有安装槽，该安装槽的壁面上对应该第一卡槽设置有第一横凸块，该接触卡座底部设置为平面。
[0007]作为优选，所述搓牙组件还包括传动杆、主驱动轮、第一从动齿轮、及第二从动齿轮，所述传动杆可转动地贯穿设置于所述下垫板中，且该传动杆上端延伸入所述下模板中，所述主驱动轮套设与所述传动杆下端且位于所述下底板、下垫板之间，所述第一从动齿轮套设于该传动杆上端且位于该下模板中，所述第二从动齿轮套设于所述磨削管套上，该第二从动齿轮与第一从动齿轮啮合。
[0008]作为优选，所述上模上对应所述磨削管套设置有工件放置位。
[0009]本技术的有益效果为：本技术结构简单合理，设计巧妙，通过上顶杆、倾斜顶针、支撑柱座配合，使工件在进行搓牙加工前先进行定位固定，保证工件在加工过程中不偏位不移位，以达到精确加工的目的。
[0010]下面结合附图与实施例，对本技术进一步说明。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术中搓牙组件、固定组件的结构示意图；
[0014]图3是本技术中磨削管套、支撑柱座、倾斜顶针的结构示意图；
[0015]图4是本技术中倾斜顶针、接触卡座的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。
[0019]如图1至图4所示，在一个实施例中的一种金属件搓牙加工装置，包括相互压合的上模、及下模，所述下模包括自下往上依次设置的下底板、下垫板、及若干下模板，还包括至少一个搓牙组件1、及固料组件2，所述搓牙组件1包括磨削管套10，所述磨削管套10可转动地设置于所述下模板中，所述磨削管套10上端设置有磨削攻牙100，所述固料组件2包括支撑柱座20、上顶杆21、及若干倾斜顶针22，所述支撑柱座20纵向设置于所述下模板中，所述磨削管套10套设于所述支撑柱座20上，所述磨削管套10、支撑柱座20上端延伸出所述下模板上表面，所述支撑柱座20中按间隔分布贯穿设置有倾斜通孔，所述上顶杆21可上下移动地贯穿设置于所述下底板上，所述倾斜顶针22可上下移动地贯穿设置于所述下垫板上，且所述倾斜顶针22设于所述倾斜通孔中，于该倾斜顶针22上端设置有与所述金属件配合的水平卡块220，该倾斜顶针22下端通过接触卡座23与该上顶杆21上端接触。
[0020]如图1至图4所示，在一个实施例中的一种金属件搓牙加工装置，所述倾斜顶针22下端设置有与所述接触卡座23配合的第一卡槽，所述接触卡座23设置于所述下垫板中，所述接触卡座23上端横向贯穿设置有安装槽230，该安装槽的壁面上对应该第一卡槽设置有第一横凸块231，该接触卡座23底部设置为平面。
[0021]首先，每一个固料组件2当中具有四条倾斜顶针22，倾斜顶针22的形状与倾斜通孔中的形状相匹配，使倾斜顶针22可以在倾斜通孔中顺利移动，并且不会发生转动或卡紧的情况；
[0022]其次，每一个倾斜顶针22下端都连接着一个接触卡座23，所以每一个固料组件2都
有四个接触卡座23，四个接触卡座23在下垫板上呈“口”字型排列，上顶杆21能同时将四个接触卡座23顶高；
[0023]再次，倾斜顶针22下端是通过横向移动的方式安装入接触卡座23的安装槽 230中，此种安装方式优点是，当接触卡座23水平方向固定后，倾斜顶针22就能牢牢的与接触卡座23连接，而倾斜顶针22在纵向移动时，也不会脱离接触卡座 23。
[0024]具体地，在使用时，待加工工件放在工件放置位中，此时，待加工工件在磨削管套10、支撑柱座20上；当上顶气缸上顶，驱动倾斜顶针22上行，倾斜顶针22上端的水平卡块220与待加工工件相互卡合，从而固定住工件。
[0025]如图1至图4所示，在一个实施例中的一种金属件搓牙加工装置，所述搓牙组件1还包括传动杆11、主驱动轮12、第一从动齿轮13、及第二从动齿轮14，所述传动杆11可转动地贯穿设置于所述下垫板中，且该传动杆11上端延伸入所述下模板中，所述主驱动轮12套设与所述传动杆11下端且位于所述下底板、下垫板之间，所述第一从动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件搓牙加工装置，包括相互压合的上模、及下模，所述下模包括自下往上依次设置的下底板、下垫板、及若干下模板，其特征在于：还包括至少一个搓牙组件、及固料组件，所述搓牙组件包括磨削管套，所述磨削管套可转动地设置于所述下模板中，所述磨削管套上端设置有磨削攻牙，所述固料组件包括支撑柱座、上顶杆、及若干倾斜顶针，所述支撑柱座纵向设置于所述下模板中，所述磨削管套套设于所述支撑柱座上，所述磨削管套、支撑柱座上端延伸出所述下模板上表面，所述支撑柱座中按间隔分布贯穿设置有倾斜通孔，所述上顶杆可上下移动地贯穿设置于所述下底板上，所述倾斜顶针可上下移动地贯穿设置于所述下垫板上，且所述倾斜顶针设于所述倾斜通孔中，于该倾斜顶针上端设置有与所述金属件配合的水平卡块，该倾斜顶针下端通过接触卡座与该上顶杆上端接触。2.根据权利要求1所述一种金...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，吴本艳，彭光海，
申请(专利权)人：东莞市勇飞五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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