一种用于生产弹芯的搓挤成形设备制造技术

本实用新型专利技术涉及公开了一种用于生产弹芯的搓挤成形设备，涉及到枪弹生产技术领域，包括设置在搓牙机上的上模具和下模具，下模具的上表面包括第一弹芯尖端部搓挤模块、第一弹芯中间部搓挤模块和第一弹芯尾部搓挤模块，上模具的下表面包括第二弹芯尖端部搓挤模块、第二弹芯中间部搓挤模块和第二弹芯尾部搓挤模块，且第一弹芯尖端部搓挤模块与第二弹芯尖端部搓挤模块呈中心对称设置，第一弹芯中间部搓挤模块与第二弹芯中间部搓挤模块呈中心对称设置，第一弹芯尾部搓挤模块与第二弹芯尾部搓挤模块呈中心对称设置。其能够提高生产效率、可节约人力物力、能够实现提高弹芯飞行的精度作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产弹芯的搓挤成形设备


[0001]本技术涉及到枪弹生产
，尤其涉及到一种用于生产弹芯的搓挤成形设备。

技术介绍

[0002]众所周知，子弹头内通常设有弹芯。如图1所示，现有技术的弹芯包括相互连接的弹芯尖端部、弹芯中间部和弹芯尾部，且弹芯尖端部呈圆锥形，弹芯尾部呈圆柱形。在现代弹芯成形工艺中，弹芯件一般采用磨削或车削成形的生产方式生产，然而这种生产方式效率低、成形成本高、产品一致性很难控制，满足不了产品尺寸和重量要求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于生产弹芯的搓挤成形设备，用于解决上述技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于生产弹芯的搓挤成形设备，用于安装在搓牙机上，所述搓牙机包括振动送料盘，包括设置在所述搓牙机上的上模具和下模具，且所述上模具位于所述下模具的上侧，所述下模具的上表面包括第一弹芯尖端部搓挤模块、第一弹芯中间部搓挤模块和第一弹芯尾部搓挤模块，所述第一弹芯中间部搓挤模块设置在所述第一弹芯尖端部搓挤模块和所述第一弹芯尾部搓挤模块之间，所述上模具的下表面包括第二弹芯尖端部搓挤模块、第二弹芯中间部搓挤模块和第二弹芯尾部搓挤模块，所述第二弹芯中间部搓挤模块设置在所述第二弹芯尖端部搓挤模块和所述第二弹芯尾部搓挤模块之间，且所述第一弹芯尖端部搓挤模块与所述第二弹芯尖端部搓挤模块呈中心对称设置，所述第一弹芯中间部搓挤模块与所述第二弹芯中间部搓挤模块呈中心对称设置，所述第一弹芯尾部搓挤模块与所述第二弹芯尾部搓挤模块呈中心对称设置。
[0006]作为优选，所述第一弹芯尾部搓挤模块包括第一平面结构。
[0007]作为进一步的优选，所述第一弹芯中间部搓挤模块包括第一弧形面结构和第二平面结构，所述第一弧形面结构的一侧与所述第一平面结构的一侧连接，所述第一弧形面结构的另一侧与所述第二平面结构的一侧连接。
[0008]作为进一步的优选，所述第一弹芯尖端部搓挤模块包括第一斜面结构、第三平面结构、第二斜面结构、第三斜面结构和第二弧形面结构，其中，所述第一斜面结构的一侧与所述第二平面结构的另一侧连接，所述第三平面结构的一侧与所述第一斜面结构的另一侧连接，所述第二斜面结构、所述第三斜面结构和所述第二弧形面结构分别位于所述第三平面结构与第一弧形面结构之间，且所述第二斜面结构的一侧与所述第三平面结构的一侧连接，所述第三斜面结构的一侧与所述第二斜面结构的另一侧连接，所述第三斜面结构的另一侧分别与所述第一平面结构和所述第一弧形面结构连接，所述第二弧形面结构的一侧与所述第一弧形面结构连接，所述第二弧形面结构的另一侧与所述第三平面结构连接，所述
第二弧形面结构的一端与所述第三斜面结构连接，所述第二弧形面结构的另一端分别与所述第一平面结构、所述第一斜面结构和所述第三平面结构连接。
[0009]作为进一步的优选，所述第一弧形面结构由所述第一弧形面结构的一侧至所述第一弧形面结构的另一侧向上弯折设置。
[0010]作为进一步的优选，所述第一斜面结构由所述第一斜面结构的一侧至所述第一斜面结构的另一侧向下倾斜设置，所述第二斜面结构由所述第二斜面结构的一侧至所述第二斜面结构的另一侧向下倾斜设置，所述第三平面结构由所述第三平面结构的一侧至所述第三平面结构的另一侧向上倾斜设置，所述第二弧形面结构由所述第二弧形面结构的一侧至所述第二弧形面结构的另一侧向下倾斜设置，所述第二弧形面结构由所述第二弧形面结构的一端至所述第二弧形面结构的另一端向上弯折设置。
[0011]作为进一步的优选，所述第二弧形面结构的一端具有第一尖端部和第二尖端部，且所述第一尖端部和所述第二尖端部均呈“V”字型结构，所述第一尖端部与所述第二尖端部连接，所述第一尖端部和所述第二尖端部之间形成一呈锥形的第一槽口，所述第三平面结构的一侧中部具有第三尖端部，所述第三尖端部与所述第三平面结构之间形成一呈“V”字型的第二槽口，所述第一尖端部的一侧与第一弧形面结构的另一侧连接，所述第一尖端部的另一侧与所述第一斜面结构的一侧连接，所述第二尖端部的一侧与所述第三尖端部的一侧连接，所述第二尖端部的另一侧与所述第二斜面结构的另一侧连接，所述第三尖端部的另一侧与所述第一斜面结构的另一侧连接。
[0012]一种用于生产弹芯的搓挤成形设备的使用方法，所述使用方法包括：
[0013]S1、将弹芯圆柱体毛坯导入所述振动送料盘内，所述振动送料盘将所述弹芯圆柱体毛坯送入所述上模具和所述下模具之间；
[0014]S2、所述上模具相对所述下模具相对滑动，将所述弹芯圆柱体毛坯逐渐挤压成型。
[0015]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0016](1)本技术中，通过设置的第一弹芯尖端部搓挤模块、第一弹芯中间部搓挤模块、第一弹芯尾部搓挤模块、第二弹芯尖端部搓挤模块、第二弹芯中间部搓挤模块和第二弹芯尾部搓挤模块，能够一次性将弹芯圆柱体毛坯挤压成弹芯，其生产效率大大提高，可节约人力物力；
[0017](2)本技术中，通过上模具和下模具生产的弹芯具有整体性，挤压后的弹芯的尺寸和重量一致性好；
[0018](3)本技术中，通过上模具相对下模具滑动挤压弹芯圆柱体毛坯，挤压后弹芯强度提高；
[0019](4)本技术中，通过上模具和下模具挤压成型的弹芯，使得弹芯的弹芯中间部的外周面的圆弧饱满，无需加工；
[0020](5)本技术中，上模具和下模具可以推广到多圆弧、多台阶，多形状圆柱体材料成形中使用。
附图说明
[0021]图1是现有技术的弹芯的结构示意图；
[0022]图2是本技术中的上模具的第一立体图；
[0023]图3是本技术中的上模具的第二立体图；
[0024]图4是本技术中的上模具的第三立体图；
[0025]图5是本技术中的用于生产弹芯的搓挤成形设备的侧视图；
[0026]图6是本技术中的第二弧形面结构的结构示意图；
[0027]图7是本技术中的第三平面结构的结构示意图。
[0028]图中：1、上模具；2、下模具；3、第一平面结构；4、第一弧形面结构；5、第二平面结构；6、第一斜面结构；7、第三平面结构；71、第三尖端部；72、第二槽口；8、第二斜面结构；9、第三斜面结构；10、第二弧形面结构；101、第一尖端部；102、第二尖端部；103、第一槽口；11、弹芯；111、弹芯尖端部；112、弹芯中间部；113、弹芯尾部。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0030]图1是现有技术的弹芯的结构示意图；图2是本技术中的上模具的第一立体图；图3是本技术中的上模具的第二立体图；图4是本技术中的上模具的第三立体图；图5是本技术中的用于生产弹芯的搓挤成形设备的侧视图；图6是本技术中的第二弧形面结构的结构示意图；图7是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产弹芯的搓挤成形设备，用于安装在搓牙机上，所述搓牙机包括振动送料盘，其特征在于，包括设置在所述搓牙机上的上模具和下模具，且所述上模具位于所述下模具的上侧，所述下模具的上表面包括第一弹芯尖端部搓挤模块、第一弹芯中间部搓挤模块和第一弹芯尾部搓挤模块，所述第一弹芯中间部搓挤模块设置在所述第一弹芯尖端部搓挤模块和所述第一弹芯尾部搓挤模块之间，所述上模具的下表面包括第二弹芯尖端部搓挤模块、第二弹芯中间部搓挤模块和第二弹芯尾部搓挤模块，所述第二弹芯中间部搓挤模块设置在所述第二弹芯尖端部搓挤模块和所述第二弹芯尾部搓挤模块之间，且所述第一弹芯尖端部搓挤模块与所述第二弹芯尖端部搓挤模块呈中心对称设置，所述第一弹芯中间部搓挤模块与所述第二弹芯中间部搓挤模块呈中心对称设置，所述第一弹芯尾部搓挤模块与所述第二弹芯尾部搓挤模块呈中心对称设置。2.如权利要求1所述的用于生产弹芯的搓挤成形设备，其特征在于，所述第一弹芯尾部搓挤模块包括第一平面结构。3.如权利要求2所述的用于生产弹芯的搓挤成形设备，其特征在于，所述第一弹芯中间部搓挤模块包括第一弧形面结构和第二平面结构，所述第一弧形面结构的一侧与所述第一平面结构的一侧连接，所述第一弧形面结构的另一侧与所述第二平面结构的一侧连接。4.如权利要求3所述的用于生产弹芯的搓挤成形设备，其特征在于，所述第一弹芯尖端部搓挤模块包括第一斜面结构、第三平面结构、第二斜面结构、第三斜面结构和第二弧形面结构，其中，所述第一斜面结构的一侧与所述第二平面结构的另一侧连接，所述第三平面结构的一侧与所述第一斜面结构的另一侧连接，所述第二斜面结构、所述第三斜面结构和所述第二弧形面结构分别位于所述第三平面结构与第一弧形面结构之间，且所述第二斜面结构的一侧与所述第三平面结构的一侧连接，所述第三斜面结构的一侧与所述第二斜面结构的另一侧连接，所述第三斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰锋，曹焕章，马晓虎，李永导，梅丹生，曾朝政，
申请(专利权)人：深圳前沿装备有限公司，
类型：新型
国别省市：