离心泵泵轴自由端支撑结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种离心泵泵轴自由端支撑结构，属于机械技术领域。本实用新型专利技术包括泵体和固定在泵体外的桶体，泵轴水平设于泵体内，泵轴自由端伸出泵体并位于桶体内，泵轴和桶体通过轴承转动连接，桶体靠近泵体一端通过油封与泵轴形成密封，桶体另一端封闭，桶体、泵轴和油封三者之间形成封闭腔；桶体上侧竖直贯穿有注油孔，轴承位于注油孔和泵体之间，注油孔上端内竖直插有油管，油管和桶体密封固连，油管上端伸出注油孔并伸入罩体，罩体内壁和油管之间形成气道，油管上端外壁的一侧为平面一，罩体内壁上具有与平面一紧密接触的平面二，平面二上贯穿有孔二，平面一上设有与孔二同轴的孔一，孔一和孔二内卡设有同一根销轴。本实用新型专利技术寿命长。本实用新型专利技术寿命长。本实用新型专利技术寿命长。

【技术实现步骤摘要】
离心泵泵轴自由端支撑结构


[0001]本技术属于机械
，涉及一种离心泵，特别是一种离心泵泵轴自由端支撑结构。

技术介绍

[0002]离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
[0003]现有的离心泵如中国专利库公开的一种卧式多级离心泵【申请号：201510865619.3】，包括弹性联轴器、与弹性联轴器相连的转子、与转子同轴的滚动轴承、与滚动轴承相连的泵体，泵体包括吸入段、与吸入段相连的导叶、与导叶相连的多个中段、与中段相连的末级导叶、与末级导叶相连的吐出段、水封管和平衡回水管，吸入段和导叶之间设有密封环。
[0004]在上述离心泵中，转子两端分别为输入端和自由端，且这两端均通过轴承进行支撑，当转子高速旋转时，转子与轴承接触处以及轴承自身均会产生磨损以及大量热量，这样不仅严重影响轴承的寿命，而且长期使用下，转子的旋转精度也会逐渐降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的离心泵泵轴自由端支撑结构。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心泵泵轴自由端支撑结构，包括泵体(1)和固定在泵体(1)外的桶体(2)，泵轴(3)水平设于泵体(1)内，且泵轴(3)自由端伸出泵体(1)并位于桶体(2)内，泵轴(3)和桶体(2)通过轴承(4)转动连接，其特征在于，桶体(2)靠近泵体(1)的一端通过油封(5)与泵轴(3)形成密封，且桶体(2)的另一端封闭，桶体(2)、泵轴(3)和油封(5)三者之间形成封闭腔(6)；轴承(4)位于封闭腔(6)内，桶体(2)上侧竖直贯穿有与封闭腔(6)连通的注油孔(2a)，且轴承(4)位于注油孔(2a)和泵体(1)之间，注油孔(2a)上端内竖直插有油管(7)，油管(7)和桶体(2)密封固连，且油管(7)内孔连通注油孔(2a)下端，油管(7)上端伸出注油孔(2a)并伸入罩体(9)，且罩体(9)内壁和油管(7)之间形成使油管(7)内孔与外界连通的气道(10)；油管(7)上端外壁的一侧为平面一(7a)，罩体(9)内壁上具有与平面一(7a)紧密接触的平面二(9a)，平面二(9a)上水平贯穿有孔二，平面一(7a)上设有与孔二同轴的孔一，孔一和孔二内卡设有同一根销轴(11)，且销轴(11)外端伸出孔二。2.根据权利要求1所述的离心泵泵轴自由端支撑结构，其特征在于，上述的油管(7)的内孔由自上而下依次设置并依次连通的锥孔一(7b)、锥孔二(7c)、锥孔三(7d)和直孔(7e)组成，锥孔一(7b)、锥孔二(7c)和锥孔三(7d)的孔径均向下逐渐变小，直孔(7e)连通注油孔(2a)下端，锥孔一(7b)连通气道(10)。3.根据权利要求2所述的离心泵泵轴自由端支撑结构，其特征在于，上述的罩体(9)的内壁上一体成型有导环(9b)，导环(9b)和油管(7)同轴设置，且导环(9b)下端延伸至锥孔二(7c)，导环(9b)外侧壁为锥面，锥面与锥孔二(7c)内壁平行且两者...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄辉彬，
申请(专利权)人：浙江上泵能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：