离心泵泵轴自由端支撑结构制造技术

技术编号:28094101 阅读:18 留言:0更新日期:2021-04-14 16:05
本实用新型专利技术提供了一种离心泵泵轴自由端支撑结构,属于机械技术领域。本实用新型专利技术包括泵体和固定在泵体外的桶体,泵轴水平设于泵体内,泵轴自由端伸出泵体并位于桶体内,泵轴和桶体通过轴承转动连接,桶体靠近泵体一端通过油封与泵轴形成密封,桶体另一端封闭,桶体、泵轴和油封三者之间形成封闭腔;桶体上侧竖直贯穿有注油孔,轴承位于注油孔和泵体之间,注油孔上端内竖直插有油管,油管和桶体密封固连,油管上端伸出注油孔并伸入罩体,罩体内壁和油管之间形成气道,油管上端外壁的一侧为平面一,罩体内壁上具有与平面一紧密接触的平面二,平面二上贯穿有孔二,平面一上设有与孔二同轴的孔一,孔一和孔二内卡设有同一根销轴。本实用新型专利技术寿命长。本实用新型专利技术寿命长。本实用新型专利技术寿命长。

【技术实现步骤摘要】
离心泵泵轴自由端支撑结构


[0001]本技术属于机械
,涉及一种离心泵,特别是一种离心泵泵轴自由端支撑结构。

技术介绍

[0002]离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
[0003]现有的离心泵如中国专利库公开的一种卧式多级离心泵【申请号:201510865619.3】,包括弹性联轴器、与弹性联轴器相连的转子、与转子同轴的滚动轴承、与滚动轴承相连的泵体,泵体包括吸入段、与吸入段相连的导叶、与导叶相连的多个中段、与中段相连的末级导叶、与末级导叶相连的吐出段、水封管和平衡回水管,吸入段和导叶之间设有密封环。
[0004]在上述离心泵中,转子两端分别为输入端和自由端,且这两端均通过轴承进行支撑,当转子高速旋转时,转子与轴承接触处以及轴承自身均会产生磨损以及大量热量,这样不仅严重影响轴承的寿命,而且长期使用下,转子的旋转精度也会逐渐降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种寿命长的离心泵泵轴自由端支撑结构。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现:离心泵泵轴自由端支撑结构,包括泵体和固定在泵体外的桶体,泵轴水平设于泵体内,且泵轴自由端伸出泵体并位于桶体内,泵轴和桶体通过轴承转动连接,其特征在于,桶体靠近泵体的一端通过油封与泵轴形成密封,且桶体的另一端封闭,桶体、泵轴和油封三者之间形成封闭腔;轴承位于封闭腔内,桶体上侧竖直贯穿有与封闭腔连通的注油孔,且轴承位于注油孔和泵体之间,注油孔上端内竖直插有油管,油管和桶体密封固连,且油管内孔连通注油孔下端,油管上端伸出注油孔并伸入罩体,且罩体内壁和油管之间形成使油管内孔与外界连通的气道;油管上端外壁的一侧为平面一,罩体内壁上具有与平面一紧密接触的平面二,平面二上水平贯穿有孔二,平面一上设有与孔二同轴的孔一,孔一和孔二内卡设有同一根销轴,且销轴外端伸出孔二。
[0007]使用时,拔出销轴以使罩体和油管分离,接着通过油管上端口往封闭腔内灌入润滑油脂,以润滑轴承自身以及轴承和泵轴的接触处,这样既可延缓磨损速度,来延长寿命,又确保泵轴稳定运转,来提高工作稳定性。
[0008]罩体和油管之间形成使油管内孔与外界连通的通道,而注油孔内孔又连通封闭腔,这样可快速将封闭腔内的热量排出,以提高封闭腔内的散热效率,来延长润滑油脂老化速度,充分发挥润滑效果,从而进一步延长本结构寿命。
[0009]在上述的离心泵泵轴自由端支撑结构中,上述的油管的内孔由自上而下依次设置并依次连通的锥孔一、锥孔二、锥孔三和直孔组成,锥孔一、锥孔二和锥孔三的孔径均向下逐渐变小,直孔连通注油孔下端,锥孔一连通气道。设计多段锥孔,有利于排气和灌油。
[0010]在上述的离心泵泵轴自由端支撑结构中,上述的罩体的内壁上一体成型有导环,导环和油管同轴设置,且导环下端延伸至锥孔二,导环外侧壁为锥面,锥面与锥孔二内壁平行且两者之间形成呈环形的排气通道。设置排气通道,起导向作用,使热量能顺畅排入锥孔一,并在锥孔一导向作用下快速排入气道并排出,来进一步加强封闭腔散热效率,从而延长本结构寿命。
[0011]在上述的离心泵泵轴自由端支撑结构中,所述的油管的下端外侧壁上开设有环形槽,环形槽内设有o形圈,且o形圈的外周面与注油孔的孔壁相抵,使油管和桶体之间形成可靠密封,来提高工作稳定性。
[0012]在上述的离心泵泵轴自由端支撑结构中,所述的桶体上侧还竖直贯穿有正对轴承的加油孔,且轴承外圈封闭加油孔下端口,桶体上固定有封闭加油孔上端的封堵件。使用时,往加油孔内注入润滑油脂,以润滑轴承外圈。
[0013]在上述的离心泵泵轴自由端支撑结构中,所述的封堵件为设置在桶体外的螺塞,且螺塞端部旋于加油孔内。
[0014]作为另一种方案,在上述的离心泵泵轴自由端支撑结构中,封堵件为设于桶体外的橡胶堵头,橡胶堵头的内端插在加油孔内,且橡胶堵头的侧壁与加油孔孔壁紧密接触形成密封。
[0015]在上述的离心泵泵轴自由端支撑结构中,所述的轴承为滚动轴承。
[0016]在上述的离心泵泵轴自由端支撑结构中,轴承的内圈和外圈分别与泵轴和桶体固连,泵轴自由端上分别固定有垫片和卡簧,卡簧位于垫片和泵体之间,且轴承内圈的两端分别与垫片和卡簧紧密接触。垫片和卡簧配合,在轴向上有效限位轴承,减少轴向窜动,来提高传动精度。
[0017]在上述的离心泵泵轴自由端支撑结构中,泵轴自由端上螺接有压帽,且垫片两端面分别与轴承内圈和压帽紧密接触。
[0018]在上述的离心泵泵轴自由端支撑结构中,垫片边缘向压帽方向弯折形成锥形环,且锥形环和垫片之间的夹角为钝角,压帽上设有与锥形环内壁匹配的锥形面,且锥形面紧压在锥形环内壁上,以通过增加接触面积来加大垫片压紧程度。
[0019]与现有技术相比,本离心泵泵轴自由端支撑结构具有以下优点:
[0020]1、通过油管上端口往封闭腔内灌入润滑油脂,以润滑轴承自身以及轴承和泵轴的接触处,这样既可延缓磨损速度,来延长寿命,又确保泵轴稳定运转,来提高工作稳定性。
[0021]2、罩体和油管之间形成使油管内孔与外界连通的通道,而注油孔内孔又连通封闭腔,这样可快速将封闭腔内的热量排出,以提高封闭腔内的散热效率,来延长润滑油脂老化速度,充分发挥润滑效果,从而进一步延长本结构寿命。
[0022]3、设置排气通道,起导向作用,使热量能顺畅排入锥孔一,并在锥孔一导向作用下快速排入气道并排出,来进一步加强封闭腔散热效率,从而延长本结构寿命。
附图说明
[0023]图1是离心泵的结构示意图。
[0024]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0025]图3是罩体和油管的位置结构示意图。
[0026]图中,1、泵体;2、桶体;2a、注油孔;2b、加油孔;3、泵轴;4、轴承;5、油封;6、封闭腔;7、油管;7a、平面一;7b、锥孔一;7c、锥孔二;7d、锥孔三;7e、直孔;8、o形圈;9、罩体;9a、平面二;9b、导环;10、气道;11、销轴;12、排气通道;13、封堵件;14、垫片;14a、锥形环;15、卡簧;16、压帽。
具体实施方式
[0027]以下是本技术的具体实施例并结合附图,对本技术的技术方案作进一步的描述,但本技术并不限于这些实施例。
[0028]如图1所示,本离心泵泵轴3自由端支撑结构包括泵体1和固定在泵体1外的桶体2。其中,桶体2靠近泵体1的一端开口,桶体2另一端封闭,且桶体2和泵轴3同轴设置。泵轴3水平设于泵体1内,泵轴3自由端伸出泵体1并位于桶体2内,且泵轴3和桶体2通过轴承4转动连接,在本实施例中,优选轴承4类型采用滚动轴承,桶体2通过螺栓与泵体1可拆卸固连。
[0029]具体来说,轴承4的安装方式如下:轴承4的内圈和外圈分别与泵轴3和桶体2固连,泵轴3自由端上分别固定有垫片14和卡簧15,卡簧15位于垫片14和泵体1之间,且轴承4内圈的两端分别与垫片14和卡簧15紧密本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心泵泵轴自由端支撑结构,包括泵体(1)和固定在泵体(1)外的桶体(2),泵轴(3)水平设于泵体(1)内,且泵轴(3)自由端伸出泵体(1)并位于桶体(2)内,泵轴(3)和桶体(2)通过轴承(4)转动连接,其特征在于,桶体(2)靠近泵体(1)的一端通过油封(5)与泵轴(3)形成密封,且桶体(2)的另一端封闭,桶体(2)、泵轴(3)和油封(5)三者之间形成封闭腔(6);轴承(4)位于封闭腔(6)内,桶体(2)上侧竖直贯穿有与封闭腔(6)连通的注油孔(2a),且轴承(4)位于注油孔(2a)和泵体(1)之间,注油孔(2a)上端内竖直插有油管(7),油管(7)和桶体(2)密封固连,且油管(7)内孔连通注油孔(2a)下端,油管(7)上端伸出注油孔(2a)并伸入罩体(9),且罩体(9)内壁和油管(7)之间形成使油管(7)内孔与外界连通的气道(10);油管(7)上端外壁的一侧为平面一(7a),罩体(9)内壁上具有与平面一(7a)紧密接触的平面二(9a),平面二(9a)上水平贯穿有孔二,平面一(7a)上设有与孔二同轴的孔一,孔一和孔二内卡设有同一根销轴(11),且销轴(11)外端伸出孔二。2.根据权利要求1所述的离心泵泵轴自由端支撑结构,其特征在于,上述的油管(7)的内孔由自上而下依次设置并依次连通的锥孔一(7b)、锥孔二(7c)、锥孔三(7d)和直孔(7e)组成,锥孔一(7b)、锥孔二(7c)和锥孔三(7d)的孔径均向下逐渐变小,直孔(7e)连通注油孔(2a)下端,锥孔一(7b)连通气道(10)。3.根据权利要求2所述的离心泵泵轴自由端支撑结构,其特征在于,上述的罩体(9)的内壁上一体成型有导环(9b),导环(9b)和油管(7)同轴设置,且导环(9b)下端延伸至锥孔二(7c),导环(9b)外侧壁为锥面,锥面与锥孔二(7c)内壁平行且两者...

【专利技术属性】
技术研发人员:狄辉彬
申请(专利权)人:浙江上泵能源装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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