一种风机传动轴联接组件及安装方法技术

本发明专利技术涉及一种风机传动轴联接组件；组件包含螺栓(2)、开槽外锥套(3)、开槽内锥套(4)、胀紧套(5)；开槽内锥套(4)为带台阶的圆环，周向上第一段为圆柱面，第二段为圆锥面；开槽内锥套(4)内径与联轴器(1)圆柱段外径配合；第一段上轴向分布通孔；开槽外锥套(3)外径与钢管(6)的内径配合，内表面为锥面；开槽外锥套(3)左端面贴合于开槽内锥套(4)的第一段圆柱面的右侧端面；胀紧套(5)轴向上具有螺纹通孔，内外表面均为锥面，分别与开槽内锥套(4)第二段圆锥面的角度、开槽外锥套(3)的内表面倾斜角度一致；所述组件通过对钢管内壁产生压力实现联轴器与钢管刚性联接。轴器与钢管刚性联接。轴器与钢管刚性联接。

【技术实现步骤摘要】
一种风机传动轴联接组件及安装方法


[0001]本专利技术属于结构设计
，涉及一种风机传动轴联接组件及安装方法，具体应用于风机传动轴钢管部分与联轴器部分的联接。

技术介绍

[0002]目前，国内石油、化工、电力、冶金等大型企业的冷却水处理量正逐年增长，冷却塔风机的应用量也随之增加，传动轴作为冷却塔风机中的一个重要附件，它的可靠性是保证风机能够连续、平稳、可靠地运转重要因素。现大多传动轴联接结构多采用焊接的形式(见图1)，此联接形式需要加工零件轴头，轴头与钢管焊接后，通过轴头上的键与联轴器进行传扭联接。由于焊接时温度过高，焊接处极易发生受热变形，焊后需要多次校型，该结构加工工序繁琐、生产效率低、周期长，并且给后期维护带来了不便，既而大大增加了生产成本。为了降低成本，提高加工效率，研究开发一种方便生产加工、可靠性高、成本低、维护便捷的风机传动轴联接结构是现实工程与市场的需要。新型传动轴联接结构不需要键联接，也不需要焊接就可以将传动轴钢管部分与联轴器部分进行联接，该结构具有结构简单、定心度高、装拆方便等特点。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是：提供一种风机传动轴联接组件及安装方法，以实现安装拆卸便捷、夹紧可靠、定心度高的风机传动轴联接结构。
[0004]为解决此技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0005]一种风机传动轴联接组件，所述组件包含螺栓2、开槽外锥套3、开槽内锥套4、胀紧套5；用于联轴器1和钢管6的联接；
[0006]开槽内锥套4套装于联轴器1圆柱段的外侧壁末端；
[0007]开槽内锥套4：为带台阶的圆环，周向上第一段为圆柱面，第二段为圆锥面；开槽内锥套4内径与联轴器1圆柱段外径配合；
[0008]开槽内锥套4的第一段上轴向分布通孔φH，通孔中心轴线到第一段圆柱面的外侧面距离G为15～20mm；
[0009]开槽外锥套3：外径与钢管6的内径配合，内表面为锥面；开槽外锥套3左端面贴合于开槽内锥套4的第一段圆柱面的右侧端面；
[0010]胀紧套5：轴向上具有与螺栓2配合的螺纹通孔M；内外表面均为锥面，截面为梯形；内表面倾斜角度γ与开槽内锥套4第二段圆锥面的角度α一致，外表面倾斜角度δ与开槽外锥套3的内表面倾斜角度β一致。
[0011]开槽内锥套4第二段圆锥面厚度E占圆环总厚度F的70～75％。
[0012]开槽内锥套4第二段圆锥面的锥角α范围：12.5
°
～13.5
°
；优选地，锥角α为13
°
。
[0013]开槽外锥套3内表面的锥面角度β范围：12.5
°
～13.5
°
；锥面角度β为13
°
。
[0014]螺栓2的直径占胀紧套5左侧端面圆的直径φL的5～6％。
[0015]开槽外锥套3、开槽内锥套4、胀紧套5材质：均为国际合金结构钢40Cr，执行标准GB/T3077-19994。
[0016]所述风机传动轴联接组件的安装方法如下：
[0017]首先，通过螺栓2将开槽内锥套4与胀紧套5连接；
[0018]其次，将胀紧套5外锥面与开槽外锥套3锥面配合安装在一起呈整体结构；
[0019]最后，将以上整体结构中的开槽外锥套3外径与钢管6的内径配合安装。
[0020]本专利技术的有益效果是：该联接结构主要通过拧紧内六角螺栓，使胀紧套锥面延开槽外锥套和开槽内锥套锥面运动，从而产生对联轴器外圆和钢管内壁的压力，联轴器受到开槽内锥套的压力后，联轴器与开槽内锥套抱紧，开槽外锥套受到胀紧套的压力后，开槽外锥套向外扩张，继而会对钢管内壁产生压力，从而实现联轴器与钢管整体刚性联接。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施的技术方案，下面将对本专利技术的实例中需要使用的附图作简单的解释。显而易见，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为焊接形式结构安装示意图；
[0023]图2为联接结构示意图；
[0024]图3为开槽外锥套示意图，图3(a)为图3(b)中A-A的剖视图；
[0025]图4为开槽内锥套示意图，图4(a)为图4(b)中B-B的剖视图；
[0026]图5为胀紧套示意图，图5(a)为图5(b)中C-C的剖视图；
[0027]其中，1-联轴器、2-螺栓、3-开槽外锥套、4-开槽内锥套、5-胀紧套、6-钢管、7-键和8-轴头。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]下面将详细描述本专利技术实施例的各个方面的特征。在下面的详细描述中，提出了许多具体的细节，以便对本专利技术的全面理解。但是，对于本领域的普通技术人员来说，很明显的是，本专利技术也可以在不需要这些具体细节的情况下就可以实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本专利技术的示例对本专利技术更好的理解。本专利技术不限于下面所提供的任何具体设置和方法，而是覆盖了不脱离本专利技术精神的前提下所覆盖的所有的产品结构、方法的任何改进、替换等。
[0030]在各个附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以避免对本专利技术造成不必要的模糊。
[0031]如图2所示，风机传动轴联接组件由螺栓2、开槽外锥套3、开槽内锥套4、胀紧套5组成，除螺栓2外其它零部件材质均为40Cr，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一，调质后具有良好的综合力学性能。
[0032]图3，在开槽外锥套3上有加工一宽为4mm的开口槽，内表面锥面角度β为13
°
；通过拧紧螺栓2，使胀紧套5的外表面锥面对开槽外锥套3的锥面产生压力，进而开槽外锥套3外圆面对钢管6内壁产生压力，压力可使开槽外锥套3与钢管6内壁胀紧。
[0033]图4，在开槽内锥套4的第一段上轴向分布6个φ13mm的通孔，通孔中心轴线到第一段圆柱面的外侧面距离G为16mm，圆锥面的锥角α为13
°
；在开槽内锥套4上加工一宽为4mm的开口槽，通过拧紧螺栓2，使胀紧套5的内表面锥面对开槽内锥套4的锥面产生压力，进而开槽内锥套4内孔表面对联轴器1外圆表面接触部分产生压力，压力可使开槽内锥套4与联轴器1抱紧。
[0034]图5，在胀紧套5轴向上，均布有6个M12mm的螺纹通孔，胀紧套5的内外锥面均为13
°
，在拧紧螺栓2时，胀紧套5的内外锥面延开槽外锥套3的锥面和开槽内锥套4的锥面滑动，进而产生既向内又向外的压力。由于产生了足够的向内和向外的压力，从而实现了与联轴器1和钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机传动轴联接组件，其特征在于：所述组件包含螺栓(2)、开槽外锥套(3)、开槽内锥套(4)、胀紧套(5)；用于联轴器(1)和钢管(6)的联接；开槽内锥套(4)套装于联轴器(1)圆柱段的外侧壁末端；开槽内锥套(4)：为带台阶的圆环，周向上第一段为圆柱面，第二段为圆锥面；开槽内锥套(4)内径与联轴器(1)圆柱段外径配合；开槽内锥套(4)的第一段上轴向分布通孔φH，通孔中心轴线到第一段圆柱面的外侧面距离G为15～20mm；开槽外锥套(3)：外径与钢管(6)的内径配合，内表面为锥面；开槽外锥套(3)左端面贴合于开槽内锥套(4)的第一段圆柱面的右侧端面；胀紧套(5)：轴向上具有与螺栓(2)配合的螺纹通孔M；内外表面均为锥面，截面为梯形；内表面倾斜角度γ与开槽内锥套(4)第二段圆锥面的角度α一致，外表面倾斜角度δ与开槽外锥套(3)的内表面倾斜角度β一致。2.根据权利要求1所述的风机传动轴联接组件，其特征在于：开槽内锥套(4)第二段圆锥面厚度E占圆环总厚度F的70～75％。3.根据权利要求1所述的风机传动轴联接组件，其特征在于：开槽内锥套(4)第二段圆锥面的锥角α范围：12.5
°
～13....

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬冬，孙晓岩，曹孝君，赵书静，闵殿喜，
申请(专利权)人：惠阳航空螺旋桨有限责任公司，
类型：发明
国别省市：