一种用于耐火材料生产的热风管道制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于耐火材料生产的热风管道，包括管道本体，所述管道本体的外侧设置有散热组件，所述散热组件包括设置于管道本体上的第一圆弧板和第二圆弧板、设置于所述第一圆弧板和第二圆弧板外侧的多个散热片，所述第一圆弧板和第二圆弧板的两端之间连接设置于管道本体的外侧用于对管道本体进行散热，所述第一圆弧板和第二圆弧板的一端通过安装组件连接。本实用新型专利技术通过散热组件能够对使用过程中的热风管道进行散热，采用自然空气流动与散热片接触达到散热的效果，避免热风管道因温度过高而造成损坏，有效的增加了热风管道的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火材料生产的热风管道


[0001]本技术涉及热风管道
，具体涉及一种用于耐火材料生产的热风管道。

技术介绍

[0002]热风管道是高炉送风系统中的重要设备，管道内部输送高温高压气流，工作条件十分恶劣。热风管道内部由耐火材质组合砖分层砌筑，外部由钢管包裹。在日常生产过程中，由于温度变化，热风管道内部的耐火材料受应力变化等因素的影响，损坏脱落。失去耐火材料的热风管道仅剩金属外管，在高温气流输送期间，管道发红，若不采取措施则导致发红区域烧穿，进而造成安全生产事故。
[0003]目前，如果发生热风管道温度过高发红现象，就需要工作人员通过外部空气冷却吹扫装置进行应急处理，此种冷却方法需要消耗大量的压缩空气，生产成本高，不适应连续而紧张的高炉生产。因此，提出一种用于耐火材料生产的热风管道来解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐火材料生产的热风管道，以解决解决现有技术中对热风管道的散热效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术用于耐火材料生产的热风管道采用的技术方案是：包括管道本体，所述管道本体的外侧设置有散热组件，所述散热组件包括设置于管道本体上的第一圆弧板和第二圆弧板、设置于所述第一圆弧板和第二圆弧板外侧的多个散热片，所述第一圆弧板和第二圆弧板的两端之间连接设置于管道本体的外侧用于对管道本体进行散热，所述第一圆弧板和第二圆弧板的一端通过安装组件连接。
[0006]进一步的，所述安装组件包括两个安装条、两个安装杆、限位块、挡板、压缩弹簧和卡块；
[0007]两个所述卡块分别安装于第一圆弧板和第二圆弧板的一端上，两个所述安装杆设置于两个安装条的两端，所述限位块设置于安装杆的左端，所述挡板位于限位块的一侧并设置于安装杆上，所述压缩弹簧位于限位块和挡板之间，所述卡块安装于安装杆的右端，两个所述安装条的两端均开设有用于安装杆移动的滑槽。
[0008]进一步的，所述滑槽包括插槽和滑道，所述插槽的直径大于滑道的宽度。
[0009]进一步的，所述滑道的一端开设有卡槽，所述卡槽位于第二圆弧板的安装条上，所述卡块设置于卡槽内。
[0010]进一步的，所述安装杆的左端为螺纹状，所述限位块的中部设置有螺纹孔，所述限位块的中部与安装杆的左端适配。
[0011]进一步的，所述第一圆弧板上的散热片和第二圆弧板上的散热片呈交错状等距离排列。
[0012]进一步的，所述第一圆弧板和第二圆弧板的另一端通过铰接轴连接。
[0013]进一步的，所述第一圆弧板和第二圆弧板均采用铜板制作。
[0014]本技术的有益效果：。
[0015]1.本技术通过散热组件能够对使用过程中的热风管道进行散热，采用自然空气流动与散热片接触达到散热的效果，避免热风管道因温度过高而造成损坏，有效的增加了热风管道的使用寿命。
[0016]2.本技术通过安装组件能够使第一圆弧板和第二圆弧板固定在管道本体上，方便对第一圆弧板和第二圆弧板的安装或拆卸，实现操作简单的效果，减少螺栓繁琐的连接方式的时间，提高散热组件的安装效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的主视示意图；
[0018]图2为本技术结构的侧视示意图；
[0019]图3为本技术安装条结构的剖面示意图；
[0020]图4为本技术安装条结构的侧视示意图。
[0021]图中：1、管道本体；2、第一圆弧板；3、第二圆弧板；4、散热片；5、安装条；6、安装杆；7、限位块；8、挡板；9、压缩弹簧；10、卡块；11、滑槽；12、插槽；13、滑道；14、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。
[0023]本技术主题名称用于耐火材料生产的热风管道的具体实施例，如图1至图4所示，包括管道本体1，管道本体1的外侧设置有散热组件，散热组件能够对使用过程中的热风管道进行散热，避免热风管道因温度过高而造成损坏，有效的增加了热风管道的使用寿命，散热组件包括设置于管道本体1上的第一圆弧板2和第二圆弧板3、设置于第一圆弧板2和第二圆弧板3外侧的多个散热片4，第一圆弧板2和第二圆弧板3的两端之间连接设置于管道本体1的外侧用于对管道本体1进行散热，第一圆弧板2和第二圆弧板3的一端通过安装组件连接。
[0024]本实施例中，安装组件包括两个安装条5、两个安装杆6、限位块7、挡板8、压缩弹簧9和卡块10，安装组件能够使第一圆弧板2和第二圆弧板3固定在管道本体1上，方便对第一圆弧板2和第二圆弧板3的安装或拆卸，实现操作简单的效果，减少螺栓繁琐的连接方式的时间，提高散热组件的安装效率；
[0025]两个卡块10分别安装于第一圆弧板2和第二圆弧板3的一端上，两个安装杆6设置于两个安装条5的两端，限位块7设置于安装杆6的左端，挡板8位于限位块7的一侧并设置于安装杆6上，压缩弹簧9位于限位块7和挡板8之间，卡块10安装于安装杆6的右端，两个安装条5的两端均开设有用于安装杆6移动的滑槽11。
[0026]本实施例中，滑槽11包括插槽12和滑道13，插槽12的直径大于滑道13的宽度。
[0027]本实施例中，滑道13的一端开设有卡槽14，卡槽14位于第二圆弧板3的安装条5上，卡块10设置于卡槽14内，卡槽14能够对卡块10的位置进行限定，避免卡块10滑动。
[0028]本实施例中，安装杆6的左端为螺纹状，限位块7的中部设置有螺纹孔，限位块7的中部与安装杆6的左端适配，能够调节安装杆6的长度，实现第一圆弧板2和第二圆弧板3之
间的松紧调整。
[0029]本实施例中，第一圆弧板2上的散热片4和第二圆弧板3上的散热片4呈交错状等距离排列，避免在第一圆弧板2和第二圆弧板3之间转动过程中导致第一圆弧板2和第二圆弧板3上的散热片4碰撞受到损坏。
[0030]本实施例中，第一圆弧板2和第二圆弧板3的另一端通过铰接轴连接，方便第一圆弧板2和第二圆弧板3之间转动。
[0031]本实施例中，第一圆弧板2和第二圆弧板3均采用铜板制作，具有良好的热传导性能，提高了热风管道的散热效率。
[0032]本技术的工作原理：
[0033]先将第一圆弧板2和第二圆弧板3套接在管道本体1上，使第一圆弧板2和第二圆弧板3上的安装条5连接，然后将安装杆6插入到插槽12内，按下安装杆6带动卡块10从插槽12穿出，在安装杆6移动的同时带动限位块7移动使压缩弹簧9受力压缩，最后移动安装杆6，安装杆6带动卡块10进入到卡槽14内时，松开安装杆6，压缩弹簧9复位带动安装杆6移动使卡块10进入到卡槽14内，从而使第一圆弧板2和第二圆弧板3之间连接，实现第一圆弧板2和第二圆弧板3固定在管道本体1上，在管道本体1使用过程中，管道本体1会产生热量，管道本体1上的热量会直接与第一圆弧板2和第二圆弧板3接触，第一圆弧板2和第二圆弧板3上热量通过散热片4进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火材料生产的热风管道，包括管道本体（1），其特征在于：所述管道本体（1）的外侧设置有散热组件，所述散热组件包括设置于管道本体（1）上的第一圆弧板（2）和第二圆弧板（3）、设置于所述第一圆弧板（2）和第二圆弧板（3）外侧的多个散热片（4），所述第一圆弧板（2）和第二圆弧板（3）的两端之间连接设置于管道本体（1）的外侧用于对管道本体（1）进行散热，所述第一圆弧板（2）和第二圆弧板（3）的一端通过安装组件连接。2.根据权利要求1所述的用于耐火材料生产的热风管道，其特征在于：所述安装组件包括两个安装条（5）、两个安装杆（6）、限位块（7）、挡板（8）、压缩弹簧（9）和卡块（10）；两个所述卡块（10）分别安装于第一圆弧板（2）和第二圆弧板（3）的一端上，两个所述安装杆（6）设置于两个安装条（5）的两端，所述限位块（7）设置于安装杆（6）的左端，所述挡板（8）位于限位块（7）的一侧并设置于安装杆（6）上，所述压缩弹簧（9）位于限位块（7）和挡板（8）之间，所述卡块（10）安装于安装杆（6）的右端，两个所述安装条（5）的两端均开设有用于安装杆（6）移...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯耀敏，宫祥峰，钱建国，高俊威，
申请(专利权)人：郑州京华窑炉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：