一种用于耐火砖烧制的新型输送线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于耐火砖烧制的新型输送线，包括固定架，所述固定架的内腔中部安装有用于传动与电机连接的输出轴，所述输出轴的表面安装有输出齿轮，所述输出齿轮上安装有两个传送链条和位于两个传送链条之间的传动带，所述传动带呈倾斜状，所述传动带的表面等间距安装有多个限位板；所述固定架的内腔一端底部安装有与电机连接的转动轴，所述转动轴的表面安装有安装辊，所述安装辊的外侧安装有用于传输耐火砖的放置板。本实用新型专利技术通过传送链条和传动带的配合能够使耐火砖从低到高向上输送，放置板能够将生产完后的耐火砖传送到传动带上，从而降低人工的劳动强度，有效的提高了耐火砖的输送效率。提高了耐火砖的输送效率。提高了耐火砖的输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于耐火砖烧制的新型输送线


[0001]本技术涉及输送线设备
，具体涉及一种用于耐火砖烧制的新型输送线。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。
[0003]目前，现有的耐火砖流水输送线是生产车间加工中常见的送料设备，耐火砖放置于输送线上往前输送，有时候为了配合加工工位，输送线会有高低设置，传统的方式是将耐火砖手动从低的输送线移至高的输送线，人力劳动强度大，效率低，因此，提供一种用于耐火砖烧制的新型输送线来解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于耐火砖烧制的新型输送线，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的方式是将物料手动从低的输送线移至高的输送线，人力劳动强度大，效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种用于耐火砖烧制的新型输送线，包括固定架，所述固定架的内腔中部安装有用于传动与电机连接的输出轴，所述输出轴的表面安装有输出齿轮，所述输出齿轮上安装有两个传送链条和位于两个传送链条之间的传动带，所述传动带呈倾斜状，所述传动带的表面等间距安装有多个限位板；
[0007]所述固定架的内腔一端底部安装有与电机连接的转动轴，所述转动轴的表面安装有安装辊，所述安装辊的外侧安装有用于传输耐火砖的放置板。
[0008]进一步的，所述固定架的内腔一端安装有第一支撑轴和安装在第一支撑轴上用于张紧传送链条的齿环。
[0009]进一步的，所述固定架的内腔另一端安装有第二支撑轴和安装在第二支撑轴上用于张紧传动带的齿辊，所述齿辊的直径大于输出齿轮的直径。
[0010]进一步的，所述放置板的一侧开设有防止与传动带接触的槽口，所述放置板的高度小于齿辊的半径。
[0011]进一步的，所述传送链条的下方设置有用于驱热的散热组件，所述散热组件包括固定在固定架内壁上的固定板、设置于固定板上凹槽内部的支撑杆、设置于支撑杆中部的散热风扇。
[0012]进一步的，所述传动带包括两个转动链条和输送板，所述输送板设置于两个转动链条之间并通过销轴连接，所述转动链条安装于输出齿轮和齿辊之间。
[0013]进一步的，所述输送板的数量有多个，所述限位板等间距安装在输送板上。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过传送链条和传动带的配合能够使耐火砖从低到高向上输送，放置板能够将生产完后的耐火砖传送到传动带上，从而降低人工的劳动强度，有效的提高了耐火砖的输送效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的俯视示意图；
[0017]图2为本技术结构的剖面示意图；
[0018]图3为本技术传动带结构的俯视示意图；
[0019]图4为本技术固定板结构的俯视示意图。
[0020]图中：1、固定架；2、输出轴；3、输出齿轮；4、传送链条；5、传动带；6、第一支撑轴；7、齿环；8、第二支撑轴；9、齿辊；10、限位板；11、转动轴；12、安装辊；13、放置板；14、槽口；15、固定板；16、支撑杆；17、散热风扇；18、转动链条；19、输送板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。
[0022]本技术主题名称用于耐火砖烧制的新型输送线的具体实施例，如图1至图4所示，包括固定架1，固定架1的内腔中部安装有用于传动与电机连接的输出轴2，输出轴2的表面安装有输出齿轮3，输出齿轮3上安装有两个传送链条4和位于两个传送链条4之间的传动带5，传动带5呈倾斜状，传动带5的表面等间距安装有多个限位板10，传送链条4和传动带5的配合能够使耐火砖从低到高向上输送，从而降低人工的劳动强度，有效的提高了耐火砖的输送效率；
[0023]固定架1的内腔一端底部安装有与电机连接的转动轴11，转动轴11的表面安装有安装辊12，安装辊12的外侧安装有用于传输耐火砖的放置板13，放置板13能够将生产完后的耐火砖传送到传动带5上，固定架1的顶部右端安装有耐火砖生产机，耐火砖生产机的出料口与放置板13的右侧对应。
[0024]本实施例中，固定架1的内腔一端安装有第一支撑轴6和安装在第一支撑轴6上用于张紧传送链条4的齿环7。
[0025]本实施例中，固定架1的内腔另一端安装有第二支撑轴8和安装在第二支撑轴8上用于张紧传动带5的齿辊9，齿辊9的直径大于输出齿轮3的直径。
[0026]本实施例中，放置板13的一侧开设有防止与传动带5接触的槽口14，放置板13的高度小于齿辊9的半径，避免放置板13与第二支撑轴8接触导致卡住。
[0027]本实施例中，传送链条4的下方设置有用于驱热的散热组件，散热组件包括固定在固定架1内壁上的固定板15、设置于固定板15上凹槽内部的支撑杆16、设置于支撑杆16中部的散热风扇17，散热组件可以对传送链条4上的耐火砖进行降温。
[0028]本实施例中，传动带5包括两个转动链条18和输送板19，输送板19设置于两个转动链条18之间并通过销轴连接，转动链条18安装于输出齿轮3和齿辊9之间，输送板19为隔热板，避免耐火砖因温度较高导致传动带5的损坏。
[0029]本实施例中，输送板19的数量有多个，限位板10等间距安装在输送板19上。
[0030]本实用工作原理：
[0031]现将耐火砖放置到放置板13上，放置板13通过转动轴11带动耐火砖转动，使耐火砖与传动带5接触，然后传动带5上的限位板10会带动耐火砖传送至传动带5上，最后传动带5通过输出轴2将耐火砖传送至传送链条4上，在耐火砖在传送链条4上移动过程中，传送链条4下方的散热组件对耐火砖进行降温。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于耐火砖烧制的新型输送线，包括固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）的内腔中部安装有用于传动与电机连接的输出轴（2），所述输出轴（2）的表面安装有输出齿轮（3），所述输出齿轮（3）上安装有两个传送链条（4）和位于两个传送链条（4）之间的传动带（5），所述传动带（5）呈倾斜状，所述传动带（5）的表面等间距安装有多个限位板（10）；所述固定架（1）的内腔一端底部安装有与电机连接的转动轴（11），所述转动轴（11）的表面安装有安装辊（12），所述安装辊（12）的外侧安装有用于传输耐火砖的放置板（13）。2.根据权利要求1所述的用于耐火砖烧制的新型输送线，其特征在于：所述固定架（1）的内腔一端安装有第一支撑轴（6）和安装在第一支撑轴（6）上用于张紧传送链条（4）的齿环（7）。3.根据权利要求1所述的用于耐火砖烧制的新型输送线，其特征在于：所述固定架（1）的内腔另一端安装有第二支撑轴（8）和安装在第二支撑轴（8）上用于张紧传动带（5）的齿辊（9），所述齿辊（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯耀敏，宫祥峰，钱建国，高俊威，
申请(专利权)人：郑州京华窑炉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：