一种用于烧制耐火砖的车间制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烧制耐火砖的车间，包括用于生产耐火砖的车间整体，车间整体的顶部安装有隔板，隔板的上方设置有雾化降温组件，雾化降温组件包括安装于隔板上方的水箱、设置于水箱两侧并贯穿隔板的通水管、设置于通水管下端的分流管、设置于分流管底部的雾化喷头、设置于水箱一端的压力泵；隔板的下方设置有固定在车间整体内壁上的吹风板，隔板的下方中间安装有控制器，压力泵和温度传感器之间通过控制器与电源戴电连接。本实用新型专利技术在车间整体内的温度一时间无法降下来时，雾化喷头将水箱的水分喷出，使雾化过后的水分与车间整体的热量接触，热量与雾化过后的水分接触后会气化，水分在气化过程中会带走车间整体内的热量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧制耐火砖的车间


[0001]本技术涉及耐火砖生产
，具体（特别是）涉及一种用于烧制耐火砖的车间。

技术介绍

[0002]耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。
[0003]目前，现有生产耐火砖的车间在使用过程中，车间的温度会大幅度上升，特别是炎热的夏天，生产车间的室内温度很高，由于生产车间往往很大，如果在生产车间配备专门的制冷系统，会大大增加生产成本，因此，提出一种用于烧制耐火砖的车间来解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于烧制耐火砖的车间，以解决上述
技术介绍
中提出的生产耐火砖车间降温效果不好的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种用于烧制耐火砖的车间，包括用于生产耐火砖的车间整体，所述车间整体的顶部安装有隔板，所述隔板的上方设置有雾化降温组件，所述雾化降温组件包括安装于隔板上方的水箱、设置于所述水箱两侧并贯穿隔板的通水管、设置于所述通水管下端的分流管、设置于所述分流管底部的雾化喷头、设置于所述水箱一端的压力泵；
[0007]所述隔板的下方设置有固定在车间整体内壁上的吹风板，所述吹风板的下方两侧安装有用于监测温度的温度传感器，所述吹风板的内部开设有槽口，所述槽口的内部安装有用于固定的支撑杆，所述支撑杆的中部安装有与雾化喷头对应的风扇，所述隔板的下方中间安装有控制器，所述压力泵和温度传感器之间通过控制器与电源电连接。
[0008]进一步的，所述车间整体的两侧底部开设有用于空气流通的散热孔。
[0009]进一步的，所述车间整体的内腔两侧设置有烧制炉，所述烧制炉的顶部一端安装有用于排气的排烟通道，所述排烟通道的安装有位于车间整体外侧的过滤罩。
[0010]进一步的，所述车间整体的内腔底部两侧均安装有粘附灰尘的吸附板，所述吸附板上开设有与散热孔对应的圆孔。
[0011]进一步的，所述车间整体的顶部呈拱形状，所述车间整体顶部的宽度大于车间整体底部的宽度。
[0012]进一步的，所述烧制炉的尾部对应散热孔。
[0013]进一步的，所述风扇分为左、中、右三排，所述雾化喷头分为左右两排。
[0014]本技术的有益效果：1、本技术在车间整体内的温度一时间无法降下来
时，雾化喷头将水箱的水分喷出，使雾化过后的水分与车间整体的热量接触，热量与雾化过后的水分接触后会气化，水分在气化过程中会带走车间整体内的热量，从而使车间整体散热效率更好。
[0015]2、本技术通过温度传感器能够随时监控车间整体内的温度，在发现车间整体内温度过高时及时通过控制器使压力泵工作，风扇一方面能够对车间整体内温度不是很高的情况下进行散热，另一方面能够加快雾化的水分与车间整体内的热量充分混合。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的立体示意图；
[0017]图2为本技术结构的剖面示意图；
[0018]图3为本技术分流管结构的立体示意图；
[0019]图4为本技术吹风板结构的仰视示意图。
[0020]图中：1、车间整体1；2、隔板2；3、水箱3；4、通水管4；5、分流管5；6、雾化喷头6；7、压力泵7；8、吹风板8；9、温度传感器9；10、控制器10；11、散热孔11；12、烧制炉12；13、排烟通道13；14、过滤罩14；15、吸附板15；16、槽口16；17、支撑杆17；18、风扇18；19、开关门19。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。
[0022]本技术主题名称用于烧制耐火砖的车间的具体实施例，如图1至图4所示，包括用于生产耐火砖的车间整体1，车间整体1的一端安装有开关门19，车间整体1的顶部安装有隔板2，隔板2的上方设置有雾化降温组件，雾化降温组件包括安装于隔板2上方的水箱3、设置于水箱3两侧并贯穿隔板2的通水管4、设置于通水管4下端的分流管5、设置于分流管5底部的雾化喷头6、设置于水箱3一端的压力泵7，水箱3为制冷箱，在车间整体1内的温度一时间无法降下来时，雾化喷头6将水箱3的水分喷出，使雾化过后的水分与车间整体1的热量接触，热量与雾化过后的水分接触后会气化，水分在气化过程中会带走车间整体1内的热量，从而使车间整体1散热效率更好；
[0023]隔板2的下方设置有固定在车间整体1内壁上的吹风板8，吹风板8的下方两侧安装有用于监测温度的温度传感器9，吹风板8的内部开设有槽口16，槽口16的内部安装有用于固定的支撑杆17，支撑杆17的中部安装有与雾化喷头6对应的风扇18，隔板2的下方中间安装有控制器10，压力泵7和温度传感器9之间通过控制器10与电源电连接，温度传感器9能够随时监控车间整体1内的温度，在发现车间整体1内温度过高时及时通过控制器10使压力泵7工作，风扇18一方面能够对车间整体1内温度不是很高的情况下进行散热，另一方面能够加快雾化的水分与车间整体1内的热量充分混合。
[0024]本实施例中，车间整体1的两侧底部开设有用于空气流通的散热孔11。
[0025]本实施例中，车间整体1的内腔两侧设置有烧制炉12，烧制炉12的顶部一端安装有用于排气的排烟通道13，排烟通道13的安装有位于车间整体1外侧的过滤罩14，过滤罩14能够将烧制炉12在使用过程中产生的废气进行过滤，保护了周围的环境。
[0026]本实施例中，车间整体1的内腔底部两侧均安装有粘附灰尘的吸附板15，吸附板15上开设有与散热孔11对应的圆孔，吸附板15能够对车间整体1内产生的灰尘进行处理，避免
车间整体1内的灰尘到处飘散。
[0027]本实施例中，车间整体1的顶部呈拱形状，车间整体1顶部的宽度大于车间整体1底部的宽度。
[0028]本实施例中，烧制炉12的尾部对应散热孔11。
[0029]本实施例中，风扇18分为左、中、右三排，雾化喷头6分为左右两排。
[0030]本实用工作原理：
[0031]在烧制耐火砖过程中，吹风板8上的风扇18转动，向下产生吹力，吹力将烧制炉12产生的热量从散热孔11排出去，当车间整体1的热量通过风扇18的使用温度还无法降下来时，温度传感器9上的温度达到预定的数值，温度传感器9将电流信号转换成数字信号，数字信号通过控制器10使压力泵7工作，压力泵7将水箱3内的水通过通水管4、分流管5从雾化喷头6喷出，雾化喷头6喷出的雾化的水分通过风扇18的加速快速与车间整体1的热量接触，热量与雾化过后的水分接触后会气化，水分在气化过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧制耐火砖的车间，其特征在于：包括用于生产耐火砖的车间整体（1），所述车间整体（1）的顶部安装有隔板（2），所述隔板（2）的上方设置有雾化降温组件，所述雾化降温组件包括安装于隔板（2）上方的水箱（3）、设置于所述水箱（3）两侧并贯穿隔板（2）的通水管（4）、设置于所述通水管（4）下端的分流管（5）、设置于所述分流管（5）底部的雾化喷头（6）、设置于所述水箱（3）一端的压力泵（7）；所述隔板（2）的下方设置有固定在车间整体（1）内壁上的吹风板（8），所述吹风板（8）的下方两侧安装有用于监测温度的温度传感器（9），所述吹风板（8）的内部开设有槽口（16），所述槽口（16）的内部安装有用于固定的支撑杆（17），所述支撑杆（17）的中部安装有与雾化喷头（6）对应的风扇（18），所述隔板（2）的下方中间安装有控制器（10），所述压力泵（7）和温度传感器（9）之间通过控制器（10）与电源电连接。2.根据权利要求1所述的用于烧制耐火砖的车间，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯耀敏，宫祥峰，钱建国，高俊威，
申请(专利权)人：郑州京华窑炉新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：